一种无刷电机控制模块的制作方法

本实用新型涉及无刷电机技术领域，具体为一种无刷电机控制模块。

背景技术：

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。中小容量的无刷直流电动机的永磁体，现在多采用高磁能级的稀土钕铁硼材料。因此，稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号。电动机的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机十分相似。

现有的应用于无刷电机的智能控制驱动板均是通过螺钉固定安装，而在长期使用之后，螺钉极易锈蚀，从而导致驱动板无法正常取出，且现有的应用于无刷电机的智能控制驱动板在运输时，其上表面的控制芯片易受到损坏，而在长期使用之后又易沾染灰尘的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无刷电机控制模块，解决了现有的应用于无刷电机的智能控制驱动板均是通过螺钉固定安装，而在长期使用之后，螺钉极易锈蚀，从而导致驱动板无法正常取出，且现有的应用于无刷电机的智能控制驱动板在运输时，其上表面的控制芯片易受到损坏，而在长期使用之后又易沾染灰尘的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无刷电机控制模块，包括壳体、显示器、调速旋钮和控制板，所述壳体表面设有显示器，所述显示器与壳体相嵌合，所述显示器右侧设有调速旋钮，所述调速旋钮与壳体之间转动连接，所述调速旋钮下部设有控制按钮，所述壳体内部设有控制板，所述控制板两侧设有夹板，所述夹板的卡槽与控制板边缘相嵌合，所述夹板侧面设有弹性柱，所述弹性柱侧面设有固定块，所述固定块通过螺栓与壳体固定连接，所述控制板表面设有智能芯片，所述智能芯片通过导线与显示器、调速旋钮和控制按钮电性连接，所述控制板下部设有隔板，所述隔板通过螺栓与壳体固定连接，所述隔板设有电机，所述电机通过螺栓与隔板固定连接，所述电机的转子两侧设有扇叶，所述扇叶与电机的转子焊接固定，所述壳体底部设有支撑柱，所述支撑柱通过螺栓与壳体固定连接，所述支撑柱侧面设有固定板，所述固定板与支撑柱焊接固定。

优选的，所述壳体外部设有防腐蚀层，所述防腐蚀层均匀涂抹在壳体外表面。

优选的，所述控制板上部设有立柱，所述立柱通过螺栓与控制板固定连接，所述立柱上部设有橡胶垫，所述立柱通过螺栓与壳体连接。

优选的，所述控制板与隔板之间设有硅脂层，所述硅脂层均匀填充在控制板和隔板的缝隙内。

优选的，所述控制板上部设有温度传感器，所述壳体上部设有警示灯，所述温度传感器通过导线与警示灯电性连接。

优选的，所述壳体底部设有防尘网，所述防尘网通过螺栓与壳体固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种无刷电机控制模块。具备以下有益效果：

壳体内部设置的控制板通过夹板进行固定，使控制板与壳体之间悬空，避免了控制板与壳体碰撞造成智能芯片损坏，控制板上部设置立柱与壳体通过螺栓固定，增加了控制板的连接稳定性，夹板侧面设置的弹性柱可以有效缓冲控制板工作时产生的冲力，橡胶垫的设置避免了壳体与立柱的刚性接触，保证了控制板的稳定性，壳体底部设置的支撑柱使壳体与无刷电机之间形成缝隙，使其能够有效散热，通过电机带动扇叶旋转，将外部空气吸入内部加速壳体内部的空气流动，增加散热效果。

防腐蚀层的设置可以有效减少外物对壳体的侵蚀，增加了壳体的使用寿命，硅脂层的设置可以有效吸收控制板工作时产生的热量，保证控制板的工作温度，温度传感器的设置可以实时监测控制板的工作温度，当温度过高时将监测信号传输给警示灯，警示灯提醒外部人员注意，防尘网的设置在扇叶旋转时防止灰尘等杂物进入壳体，避免了灰尘对壳体内部装置造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图中，壳体-1、显示器-2、警示灯-3、调速旋钮-4、控制按钮-5、防腐蚀层-6、控制板-7、智能芯片-8、立柱-9、温度传感器-10、固定块-11、弹性柱-12、夹板-13、橡胶垫-14、支撑柱-15、固定板-16、硅脂层-17、隔板-18、电机-19、扇叶-20、防尘网-21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种无刷电机控制模块，包括壳体1、显示器2、调速旋钮4和控制板7，所述壳体1表面设有显示器2，所述显示器2与壳体1相嵌合，所述显示器2右侧设有调速旋钮4，所述调速旋钮4与壳体1之间转动连接，所述调速旋钮4下部设有控制按钮5，所述壳体1内部设有控制板7，所述控制板7两侧设有夹板13，所述夹板13的卡槽与控制板7边缘相嵌合，所述夹板13侧面设有弹性柱12，所述弹性柱12侧面是设有固定块11，所述固定块11通过螺栓与壳体1固定连接，所述控制板7表面设有智能芯片8，所述智能芯片8通过导线与显示器2、调速旋钮4和控制按钮5电性连接，所述控制板7下部设有隔板18，所述隔板18通过螺栓与壳体1固定连接，所述隔板18设有电机19，所述电机19通过螺栓与隔板18固定连接，所述电机19的转子两侧设有扇叶20，所述扇叶20与电机19的转子焊接固定，所述壳体1底部设有支撑柱15，所述支撑柱15通过螺栓与壳体1固定连接，所述支撑柱15侧面设有固定板16，所述固定板16与支撑柱15焊接固定。

所述壳体1外部设有防腐蚀层6，所述防腐蚀层6均匀涂抹在壳体1外表面，防腐蚀层6的设置可以有效减少外物对壳体1的侵蚀，增加了壳体1的使用寿命。

所述控制板7上部设有立柱9，所述立柱9通过螺栓与控制板7固定连接，所述立柱9上部设有橡胶垫14，所述立柱9通过螺栓与壳体1连接，橡胶垫14的设置避免了壳体1与立柱9的刚性接触，保证了控制板7的稳定性。

所述控制板7与隔板18之间设有硅脂层17，所述硅脂层17均匀填充在控制板7和隔板18的缝隙内，硅脂层17的设置可以有效吸收控制板7工作时产生的热量，保证控制板7的工作温度。

所述控制板7上部设有温度传感器10是，所述壳体1上部设有警示灯3，所述温度传感器10通过导线与警示灯3电性连接，温度传感器10的设置可以实时监测控制板7的工作温度，当温度过高时将监测信号传输给警示灯3，警示灯3提醒外部人员注意。

所述壳体1底部设有防尘网21，所述防尘网21通过螺栓与壳体1固定连接，防尘网21的设置在扇叶20旋转时防止灰尘等杂物进入壳体1，避免了灰尘对壳体1内部装置造成损坏。

工作原理：壳体1内部设置的控制板7通过夹板13进行固定，使控制板7与壳体1之间悬空，避免了控制板7与壳体1碰撞造成智能芯片8损坏，控制板7上部设置立柱9与壳体1通过螺栓固定，增加了控制板7的连接稳定性，夹板13侧面设置的弹性柱12可以有效缓冲控制板7工作时产生的冲力，橡胶垫14的设置避免了壳体1与立柱9的刚性接触，保证了控制板7的稳定性，壳体1底部设置的支撑柱15使壳体1与无刷电机之间形成缝隙，使其能够有效散热，通过电机19带动扇叶20旋转，将外部空气吸入内部加速壳体1内部的空气流动，增加散热效果。防腐蚀层6的设置可以有效减少外物对壳体1的侵蚀，增加了壳体1的使用寿命，硅脂层17的设置可以有效吸收控制板7工作时产生的热量，保证控制板7的工作温度，温度传感器10的设置可以实时监测控制板7的工作温度，当温度过高时将监测信号传输给警示灯3，警示灯3提醒外部人员注意，防尘网21的设置在扇叶20旋转时防止灰尘等杂物进入壳体1，避免了灰尘对壳体1内部装置造成损坏。

本实用新型的壳体1、显示器2、警示灯3、调速旋钮4、控制按钮5、防腐蚀层6、控制板7、智能芯片8、立柱9、温度传感器10、固定块11、弹性柱12、夹板13、橡胶垫14、支撑柱15、固定板16、硅脂层17、隔板18、电机19、扇叶20、防尘网21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的应用于无刷电机的智能控制驱动板均是通过螺钉固定安装，而在长期使用之后，螺钉极易锈蚀，从而导致驱动板无法正常取出，且现有的应用于无刷电机的智能控制驱动板在运输时，其上表面的控制芯片易受到损坏，而在长期使用之后又易沾染灰尘的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种无刷电机控制模块，壳体内部设置的控制板通过夹板进行固定，使控制板与壳体之间悬空，避免了控制板与壳体碰撞造成智能芯片损坏，控制板上部设置立柱与壳体通过螺栓固定，增加了控制板的连接稳定性，夹板侧面设置的弹性柱可以有效缓冲控制板工作时产生的冲力，橡胶垫的设置避免了壳体与立柱的刚性接触，保证了控制板的稳定性，壳体底部设置的支撑柱使壳体与无刷电机之间形成缝隙，使其能够有效散热，通过电机带动扇叶旋转，将外部空气吸入内部加速壳体内部的空气流动，增加散热效果。防腐蚀层的设置可以有效减少外物对壳体的侵蚀，增加了壳体的使用寿命，硅脂层的设置可以有效吸收控制板工作时产生的热量，保证控制板的工作温度，温度传感器的设置可以实时监测控制板的工作温度，当温度过高时将监测信号传输给警示灯，警示灯提醒外部人员注意，防尘网的设置在扇叶旋转时防止灰尘等杂物进入壳体，避免了灰尘对壳体内部装置造成损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。