一种吸尘专用无刷电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种吸尘专用无刷电机。

背景技术：

现有市场上的电机，导风风叶与电机前盖自由组合，由于装配工艺的影响，会导致风叶自由反转，并且产生轴向的抖动，从而导致了电机的功率损失和发出噪音，严重影响电机的使用。

同时，由于现有电机产品都在前盖顶面设计凹槽，导致风叶在运动中产生涡流而使电机功率降低。

技术实现要素：

为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种吸尘专用无刷电机。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种吸尘专用无刷电机，所述无刷电机包括一个前盖、一个后盖、及一个动力组件，所述后盖与所述前盖相互扣接，所述动力组件设置在所述后盖与所述前盖扣接后所共同界定的空间内；

所述无刷电机还包括一个导流风叶，在所述导流风叶内设置有转动风叶，所述转动风叶与所述动力组件连接，所述导流风叶内边侧形成至少两个径向卡扣；

所述卡扣沿着所述导流风叶的轴心方向、并面向无刷电机的前盖方向延伸形成；

在所述前盖对应所述径向卡扣的位置处形成数量相同、并与所述径向卡扣配合的卡扣凹槽。

进一步的，所述径向卡扣包括一个竖直部及一个径向部；

所述竖直部与所述导流风叶的轴心方向相互平行，并径向部由所述竖直部顶部面向所述导流风叶的轴心延伸形成；

所述径向部卡接锁紧在所述卡扣凹槽的内凹腔上。

进一步的，所述前盖面向所述导流风叶的顶面为平面。

进一步的，所述动力组件的定子铁芯外周侧延伸出至少两个圆弧面的固定通孔，所述前盖及所述后盖对应所述固定通孔的位置上分别形成与所述固定通孔配合的弧形定位槽。

进一步的，所述后盖相反于所述动力组件的一侧延伸形成多个定位柱，并在所述定位柱上形成定位台。

进一步的，所述动力组件通过一个轴承座固定在所述后盖上；

所述轴承座相反于所述动力组件的一侧面内凹形成散热凹槽。

进一步的，所述无刷电机还包括电子板，及导风罩；

所述电子板固定在所述后盖的外侧；

所述导风罩扣接在所述前盖上。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型所提供的径向卡扣和对应的卡扣凹槽，能够实现在将所述导流风叶稳定固定在所述前盖上，并能够避免导流风叶在所述导流风叶的轴心方向或所述前盖的轴线方向上产生径向移动，避免在电机在运行过程中，导流风叶自由旋转而导致功率损失，同时应用本实用新型的结构，能够实现安装方便。所述前盖顶面与导流风叶组成的密封空间，防止转动风叶在运动中产生涡流，能有效避免电机功率降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导流风叶结构示意图，其中(a)为一侧示意图，(b)为另一侧示意图；

图3为本实用新型的径向卡扣放大图；

图4为本实用新型的前盖示意图；

图5为本实用新型的轴承座结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，实施例中记载的前、后均以附图为准，仅用于明确位置关系，并不用于限定。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。

如图1所示，为本实用新型所提供的一种吸尘专用无刷电机的整体结构爆炸示意图，所述无刷电机包括一个前盖1、一个后盖2、及一个动力组件3，所述前盖1与所述后盖2相互扣接，所述前盖1与所述后盖2相互扣接后形成一个容置空间，并所述动力组件3设置在所述容置空间内；

如图1所示，所述动力组件3包括一个定子铁芯31，在所述定子铁芯31内侧设置定子32，并在所述定子铁芯31轴向中心贯通处设置有转子33，所述定子32与所述转子33采用现有技术中能够实现转动动力的组件，因此在本实施例中不做进一步解释；

如图2-3所示，所述转子33固定一个转动轴上，所述转动轴延伸出所述前盖1，并与一个转动风叶4相互连接，在所述转动风叶4的外周侧环套一个导流风叶5，所述导流风叶5内边侧形成至少两个径向卡扣51；

在本实施例的附图中，所述径向卡扣51的数量为三个；

如图2-3所示，所述径向卡扣51沿着所述导流风叶5的轴心方向、并面向无刷电机的前盖1方向延伸形成；

如图2-3所示，所述径向卡扣51可卡接在所述导流风叶5上，或直接由所述导流风叶5延伸形成；

如图4所示，在所述前盖1对应所述径向卡扣51的位置处形成数量相同、并与所述径向卡扣51配合的卡扣凹槽11。

如图3所示，所述径向卡扣51包括一个竖直部511及一个径向部512；

如图2-3所示，所述竖直部511与所述导流风叶5的轴心方向相互平行，并径向部512由所述竖直部511顶部面向所述导流风叶5的轴心延伸形成；

所述径向部512卡接锁紧在所述卡扣凹槽11的内凹腔上。

应用本实用新型所提供的径向卡扣51和对应的卡扣凹槽11，能够实现在将所述导流风叶5稳定固定在所述前盖1上，并能够避免导流风叶5在所述导流风叶5的轴心方向或所述前盖1的轴线方向上产生径向移动，避免在电机在运行过程中，导流风叶5自由旋转而导致功率损失，同时应用本实用新型的结构，能够实现安装方便。

如图4所示，在本实用新型中，所述前盖1面向所述导流风叶5的顶面12为平面。

本实用新型的所述前盖1顶面与导流风叶5组成的密封空间，现有产品都在顶面设计凹槽，导致转动风叶4在运动中产生涡流而使电机功率降低，本设计改良其不足，成平面设计。

在本实用新型的实施例中，所述动力组件3的定子铁芯31外周侧延伸出至少两个圆弧面的固定通孔34，本实施例中，所述固定通孔34的数量为三个，所述前盖1及所述后盖2对应所述固定通孔34的位置上分别形成与所述固定通孔34配合的弧形定位槽6；

在所述前盖1与所述后盖2扣接固定后，能够实现所述固定通孔34的圆弧面与所述弧形定位槽6相互抵触，方便所述定子铁芯31的固定及装配。

所述后盖2相反于所述动力组件3的一侧延伸形成多个定位柱21，并在所述定位柱21上形成定位台22。

如图1、5所示，所述动力组件3通过一个轴承座7固定在所述后盖2上；

如图5所示，所述轴承座7相反于所述动力组件3的一侧面内凹形成散热凹槽70。

所述无刷电机还包括电子板9，及导风罩8；

所述电子板9固定在所述后盖2的外侧，并通过固定螺钉实现固定；

所述导风罩8扣接在所述前盖1上，将所述转动风叶4及所述导流风叶5进行扣接保护。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型所提供的径向卡扣和对应的卡扣凹槽，能够实现在将所述导流风叶稳定固定在所述前盖上，并能够避免导流风叶在所述导流风叶的轴心方向或所述前盖的轴线方向上产生径向移动，避免在电机在运行过程中，导流风叶自由旋转而导致功率损失，同时应用本实用新型的结构，能够实现安装方便。所述前盖顶面与导流风叶组成的密封空间，防止转动风叶在运动中产生涡流，能有效避免电机功率降低。