一种降低输入动能的发电机结构的制作方法

本实用新型属于发电技术领域，具体涉及一种降低输入动能的发电机结构。

背景技术：

目前我们所使用的发电机无论那种类型、都存在着负载电流所产生的阻力(楞次定律)，即线圈感生电流所产生的磁场始终阻碍装有磁体转子的转动。多年来人们研发设计了许多发动力源结构，虽然消除了部分感生电流阻力，但从根本上没有解决了感生电流产生的磁场与装有磁体转子之间磁场相互干涉的技术问题，所以负载电流越大动能消耗也越大。本实用新型就是利用线圈感生电流产生的磁场阻力通过机构转换后再驱动动力轴，极大的减少了动力源的消耗，做到节省能源的目地。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种降低输入动能的发电机结构，旨在减少动力源的消耗。

为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：

一种降低输入动能的发电机结构，包括机架、动力源、动力转轴、磁体转子盘、线圈转盘和磁阻转换机构，所述动力转轴设置在机架上，所述动力源设置在动力转轴的一端，所述磁体转子盘、线圈转盘和磁阻转换机构设置在所述动力转轴上，所述磁体转子盘、线圈转盘和磁阻转换机构所在的平面平行，所述磁体转子盘为永磁体转子盘，所述磁体转子盘固定在所述动力转轴上，所述线圈转盘上设置有若干线圈，所述线圈转盘通过第一轴承设置在所述动力转轴上，所述磁阻转换机构包括旋转盘、若干旋转齿轮、固定齿和动力轴单向齿轮，所述固定齿设置在所述机架上，所述固定齿为内齿环，所述固定齿的轴心在所述动力转轴的轴线上，所述动力轴单向齿轮设置在所述动力转轴上，且所述动力轴单向齿轮与所述固定齿为同轴心，所述旋转盘通过第二轴承设置在所述动力转轴上，所述旋转齿轮通过转轴设置在所述旋转盘上，所述旋转齿轮与所述固定齿和所述动力轴单向齿轮同时啮合，所述旋转盘与一连接轴的一端连接，所述连接轴的另一端与所述线圈转盘连接。

优选的，所述动力轴单向齿轮用单向轴承机构替代，所述单向轴承机构包括单向轴承和外齿环，所述外齿环同轴心设置在所述单向轴承上外圆周面上，所述外齿环与所述旋转齿轮啮合，所述单向轴承通过销设置在所述动力转轴上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过磁阻机构转换后，使原动力转速下降时得到提升，大大降低了发电机输入端的动力，本实用新型是利用线圈感生电流产生的磁场阻力通过机构转换后再驱动动力轴，极大的减少了动力源的消耗，做到节省能源的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中涉及磁阻转换机构的结构示意图；

图3为图2中涉及动力轴单向齿轮的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中涉及单向齿轮的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为图5中涉及磁阻转换机构的结构示意图。

图7为本实用新型实施例三的结构示意图；

图8为图7中涉及旋转齿轮、传动轮、固定齿轮和单向轴承的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种降低输入动能的发电机结构，包括机架1、动力源2、动力转轴3、磁体转子盘4、线圈转盘5和磁阻转换机构6，所述动力转轴3设置在机架1上，所述动力源2设置在动力转轴3的一端，所述磁体转子盘4、线圈转盘5和磁阻转换机构6设置在所述动力转轴3上，且所述磁体转子盘4、线圈转盘5和磁阻转换机构6所在的平面平行；

如图1、2所示，所述磁体转子盘4为永磁体或具有磁性的转盘，所述磁体转子盘4固定在所述动力转轴3上，所述线圈转盘5上设置有若干线圈(图中未示出)，所述线圈转盘5通过第一轴承设置在所述动力转轴3上，所述磁阻转换机构6包括旋转盘61、若干旋转齿轮62、固定齿63和动力轴单向齿轮64，所述固定齿63设置在所述机架1上，所述固定齿63为内齿环，所述固定齿63的轴心在所述动力转轴3的轴线上，所述动力轴单向齿轮64设置在所述动力转轴3上，且所述动力轴单向齿轮64与所述固定齿63为同轴心，所述旋转齿轮62通过转轴设置在所述旋转盘61上，所述旋转盘61通过第二轴承设置在所述动力转轴3上，所述旋转齿轮62与所述固定齿63和所述动力轴单向齿轮64同时啮合，所述旋转盘61与连接杆7的一端连接，所述连接杆7的另一端与所述线圈转盘5连接；

如图2、3所示，所述动力轴单向齿轮64包括轮套641、弹簧642、顶珠643和齿轮盘644，所述轮套641通过销646固定在所述动力转轴3上，所述轮套641的外圆周表面上设置有两个沉孔645，也可设置若干个沉孔645，所述沉孔645设置有弹簧642，所述弹簧642的一端固定在所述沉孔645底部，另一端上设置有顶珠643，所述齿轮盘644的内圆周为锯齿状，所述齿轮盘644的外圆周为齿轮；

如图3、4所示，所述动力轴单向齿轮64可用单向轴承机构65替代，所述单向轴承机构65包括单向轴承651和外齿环652，所述外齿环652同轴心设置在所述单向轴承651上，所述外齿环652与所述旋转齿轮62啮合，所述单向轴承651通过销设置在所述动力转轴3上，所述动力轴单向齿轮64同样可为一种能实现单向旋转、且与所述旋转齿轮62啮合的设备替代。

如图1、2、3所示，当动力源2带动动力转轴3旋转时磁体转子盘4也同时转动，但线圈转盘5不转动，因为动力转轴3上装有动力轴单向齿轮64，所述动力转轴3与磁体转子盘4单独旋转，所述动线圈转盘5不转动，确保低动力源2输入，故动力轴单向齿轮64不旋转，线圈转盘5也不转动，当线圈转盘5有负载接入时，磁体转子盘4磁场切割线圈转盘5上具有的线圈，线圈产生电压和电流同时也产生阻力即楞次定律，故线圈转盘5同向被推动，因线圈转盘5与磁阻旋转盘61通过连接杆7连接，旋转盘61被带动做同步旋转，此时旋转盘61上通过轴安装有若干旋转齿轮62，旋转齿轮62经咬合固定齿63开始旋转并通过咬合动力转轴单向齿轮64把动力强加到动力转轴3上，因通过旋转齿轮62的数比关系使转速加大再带动动力转轴单向齿轮64，促使动力转轴3的转速始终大于动力转轴3原驱动力的正常转速，又使线圈转盘5被推动的转速低于磁体转子盘4的转速，转速比保证了最大的线圈感应磁场输出电能，通过以上力的转换，使的动力转轴3带动磁体转子盘4旋转下降时(切割线圈时所产生的阻力即楞次力)得到转速提升，减少了动能量输入。

本实用新型运行的过程中，所述磁体转子盘4、线圈转盘5和旋转盘61的旋转方向是同向的。

实施例二

如图5所示，一种降低输入动能的发电机结构，包括机架1、动力源2、动力转轴3、磁体转子盘4和磁阻转换机构6，所述动力转轴3设置在所述机架1上，所述动力源2设置在所述动力转轴3的一端，所述磁体转子盘4和磁阻转换机构6的中心设置在所述动力转轴3上，所述磁体转子盘4为永磁体或具有磁性的转盘；

如图5、6所示，所述磁阻转换机构6包括旋转盘61、若干线圈(图中未示出)、若干旋转齿轮62、固定齿63和动力轴单向齿轮64，所述固定齿63固定在所述机架1上，所述固定齿63为内齿圈，所述动力轴单向齿轮64固定在所述动力转轴3上，且所述固定齿63和动力轴单向齿轮64为同轴心，所述旋转盘61上设置有若干线圈(图中未示出)，所述旋转盘61中心通过轴承设置在所述动力转轴3上，所述旋转齿轮62通过转轴在所述旋转盘61上，同时所述旋转盘61与所述固定齿63和动力轴单向齿轮64啮合；

如图3所示，所述动力轴单向齿轮64包括轮套641、弹簧642、顶珠643和齿轮盘644，所述轮套641通过销646固定在所述动力转轴3上，所述轮套641的外圆周表面上设置有两个沉孔645，也可设置若干个沉孔645，所述沉孔645设置有弹簧642，所述弹簧642的一端固定在所述沉孔645底部，另一端上设置有顶珠643，所述齿轮盘644的内圆周为锯齿状，所述齿轮盘644的外圆周为齿轮；

如图3、4所示，所述动力轴单向齿轮64可用所述单向轴承机构65包括单向轴承651和外齿环652，所述外齿环652同轴心设置在所述单向轴承654上，所述外齿环652与所述旋转齿轮62啮合，所述单向轴承651通过销设置在所述动力转轴3上；

所述动力轴单向齿轮64同样可为一种能实现单向旋转、且与所述旋转齿轮62啮合的设备替代。

本实用新型运行的过程中，所述磁体转子盘4与旋转盘61的旋转方向是同向的。

实施例三

如图7所示，一种降低输入动能的发电机结构，包括机架1、动力源2、动力转轴3、磁体转子盘4、线圈转盘5和磁阻转换机构6，所述动力转轴3设置在所述机架1上，所述动力源2设置在所述动力转轴3的一端，所述磁体转子盘4和线圈转盘5中心设置在所述动力转轴3上，所述磁阻转换机构6设置在所述动力转轴3上，所述磁体转子盘4为永磁体或具有磁性的转盘；

如图7、8所示，所述线圈转盘5上设置有若干线圈(图中未示出)，所述线圈转盘5通过第一轴承设置在所述动力转轴3上，所述磁阻转换机构6包括旋转盘61、若干旋转齿轮62、动力轴单向轮66、固定齿轮67、限位件68和皮带69，所述旋转盘61通过第二轴承设置在所述动力转轴3上，所述旋转盘61通过连接杆7与所述线圈转盘5连接，所述旋转齿轮62通过转轴均匀设置在旋转盘61上，且某一个旋转齿轮62一侧设置有与旋转齿轮62一体成型且同轴心的传动轮621，所述旋转齿轮62与设置在动力转轴3上的固定齿轮67啮合，所述固定齿轮67中心穿在所述动力转轴3上，所述固定齿轮67通过限位件68与机架1连接，所述传动轮621通过皮带69与设置在动力转轴3上的动力轴单向轮66连接，所述动力轴单向轮66设置在动力转轴3上，所述动力轴单向轮66具有的轮套通过销设置在所述动力转轴3上，所述磁体转子盘4、线圈转盘5和旋转盘61在工作过程中的旋转方向是同向的；

所述动力轴单向轮66和实施例一中的动力轴单向齿轮64的结构区别在于：所述动力轴单向轮66具有的锯齿环的外圆周为光滑圆周面，而实施例一中所述动力轴单向齿轮64具有的齿轮盘的外圆周为齿轮。

如图7、8所示，所述动力轴单向轮66可替换为单向轴承，所述单向轴承，所述单向轴承通过皮带69与所述传动轮621连接，所述动力轴单向轮66同样可为一种能实现单向旋转、且与所述传动轮621通过皮带69连接的设备替代。

所述传动轮621与动力轴单向轮66采用皮带69连接，同样也可以采用链条传动，在所述传动轮621与动力轴单向轮66上设置有链齿，即可用链条替换皮带69。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。