一种电缆分支用密封套管的制作方法

本实用新型涉及电缆领域，特别是涉及一种电缆分支用密封套管。

背景技术：

电缆是生活中常用的信号传输工具，在工业控制和铁路信号系统中，为了保证信号传输的质量，电缆的防护与密封是极其重要的，如果电缆的防护密封存在问题，不仅会影响信号的传输质量，严重的甚至会危及铁路的行车安全。

现有技术中铁路系统的电缆连接方式如图1所示，电缆从电连接器101的接口中引出，接口处设置有防护软管102，电缆穿装在防护软管内，防护软管可增强电缆与接口之间的密封性。由于铁路系统中的电气元件多呈组件的形式分布，电缆在从防护软管中引出后，通常会分叉出电缆支路103以连接至不同的电气组件，同时电缆内通常包含有多个导电芯体104，不同的导电芯体需要连接至电气组件中的各个电气元件，因此各个电缆支路103中的电缆需要出去表皮后将导电芯体104与电气元件连接。

但是上述的电缆支路以及不同的导电芯体之间，由于从一个主线分成了不同的分线，分叉后的分线之间会存在间隙，该间隙通常处于裸露状态，从而导致电缆的信号会产生干扰，影响电缆的信号传输质量；另外间隙内会存储污染物，污染物会对电缆进行腐蚀，影响电缆的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电缆分支用密封套管,以解决现有技术中的电缆在从主线分成不同的分线时，分线之间存在间隙，影响电缆的信号传输质量以及使用寿命的问题。

本实用新型的电缆分支用密封套管的技术方案为：

一种电缆分支用密封套管，包括由热缩管形成的基体，基体包括用于套设在分支电缆的主线上的主指套和用于套设在分支电缆的支线上的分指套，所述分指套至少有两个且各个分指套与主指套为一体成型结构；所述基体的内壁面上设置有热熔胶层，所述基体的外壁面上还布置有防腐蚀层。

该技术方案的有益效果在于，该基体的主指套和分指套一体成型布置，主指套和分指套之间保证密封，加热主指套和分指套后可以对各个分线之间的间隙进行密封；在热缩管受热收缩时，热熔胶层也受热融化，热熔胶可以填充在各个分线之间，进一步增强热缩管与电缆之间的密封性；防腐蚀层可以增强热缩管的抗腐蚀性，避免污染物腐蚀损坏电缆。

所述热熔胶层与基体的内壁面之间还设置有金属屏蔽层。金属屏蔽层可以对电缆的导电芯体进行屏蔽，增强电缆的信号传输质量。

所述金属屏蔽层为镀设在基体的内壁面上的金属薄膜层。金属薄膜层镀设在基体的内壁上，布置方式简单。

所述防腐蚀层为环氧树脂涂层。环氧树脂涂层的成本低，抗腐蚀性好。

各个分指套平行布置，分指套的延伸方向与主指套的延伸方向相同。分指套平行布置，便于基体制作，同时该密封套管储存时占用空间小。

所述分指套至少有三个，且各个分指套绕主指套的中心线呈环形布置。各个分指套呈环形布置更为集中，可以减小电缆分线占用的空间。

所述基体的热缩比为3:1至4:1。热缩比相对较大，热缩管收缩时可以增大与电缆之间的作用力，增强密封性。

各个分指套的直径均不同。不同直径的分指套可以适用不同尺寸的分线，适用范围广。

附图说明

图1是现有技术的电缆连接方式的示意图；

图2是本实用新型的电缆分支用密封套管的实施例1的结构示意图；

图3是图2的电缆分支用密封套管的左视图；

图4是图2的电缆分支用密封套管的剖视图；

图5是图4的电缆分支用密封套管中a处的放大示意图。

其中，1-基体，2-主指套，3-分指套，4-金属薄膜层，5-环氧树脂层，6-热熔胶层，101-电连接器，102-防护软管，103-电缆支路，104-导电芯体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的电缆分支用密封套管的实施例1，如图2至图5所示，该电缆分支用密封套管包括由热缩管形成的基体，热缩管的热缩比为3:1至4:1，热缩比相对较大，热缩管收缩时可以增大与电缆之间的作用力，增强密封性。

基体包括主指套和与主指套一体成型的分指套，主指套用于套设在分支电缆的主线上，分指套用于套设在分支电缆的分线上，分线可以为电缆分支，也可以为导电芯体。主指套和分指套一体成型，二者之间的连接处保证密封，加热主指套和分指套后可以对各个分线之间的间隙进行密封，从而增强分线与主线之间的分叉处的密封性。

分指套共有三个，三个主指套平行布置，每个分指套的延伸方向与主指套的延伸方向相同，以便于基体的注塑成型。主指套的横截面为等边三角形结构，三角形的三个顶角圆弧过渡，三个分指套绕主指套的中心线呈环形布置，便于基体的注塑成型，同时分指套的结构更为集中，可以减少在走线时电缆分线占用的体积。三个分指套的直径相同，以减小分指套注塑成型时的工序，便于制作；在其他实施例中，三个分指套的直径也可以各不相同。

主指套以及三个分指套形成的基体的内壁面上镀设有金属薄膜层，金属薄膜层可以对电缆的导电芯体进行屏蔽，增强电缆的信号传输质量；金属薄膜层形成密封套管的金属屏蔽层，采用铺设的方式布置在基体的内壁面上，布置方式简单。

金属薄膜层上还设置有热熔胶层6，在热缩管受热收缩时，热熔胶层6也受热融化，热熔胶可以填充在各个分线之间，进一步增强热缩管与电缆之间的密封性。并且热熔胶具有阻燃性，对电缆具有阻燃防护的效果。

基体的外壁面上还布置有环氧树脂层，环氧树脂的成本低、化学稳定性好，同时具有良好的耐霉菌性，可以避免污染物腐蚀损坏电缆；环氧树脂层形成密封套管的防腐蚀层。

本实用新型的电缆分支用密封套管在使用时，将电缆的分线从主指套侧穿入并从分指套内穿出，分线与主线分叉处位于主指套与分指套之间的密封连接处，此时主指套套设在电缆的主线外侧；加热由热缩管形成的基体，热缩管受热收缩，分指套与主指套的内径减小并包覆在电缆的外侧，同时热熔胶融化后填充在电缆与基体的内壁面之间，进一步增强了电缆与基体之间的密封性。

本实用新型的电缆分支用密封套管的其他实施例中，金属屏蔽层也可以为设置在热缩管的内壁面上的金属网，在热缩管注塑成型时，金属网可以作为热缩管的成型骨架而嵌设在热缩管的内壁面上；防腐蚀层也可以为氯化后的聚乙烯树脂层；各个分指套与主指套之间也可以呈手掌形布置，分指套与主指套之间存在夹角；分指套也可以有两个、四个、五个、六个等；分指套也可以并列布置；基体的热缩比也可以为2:1至3:1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。