一种新型防振锤的制作方法

本实用新型涉及一种防振锤，尤其涉及一种新型防振锤，属于电力金具设备技术领域。

背景技术：

防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防震。现有的防振锤为螺栓式防振锤，在使用过程中会造成导线与防振锤的直接硬接触，在风力影响下会使得螺栓松动，防振锤会脱离安装位置甚至脱落，很难保证线路正常运行，甚至会引发更大安全隐患，由于长时间振动，防振锤与钢绞线的连接处容易出现滑移及磨损严重情况，大大降低了防振锤的抑振性能，影响输电导线的寿命。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，防振锤不易滑动及脱落，能够大大提高防振锤的抑振性能，延长输电导线使用寿命的一种新型防振锤。

为此本实用新型所采用的技术方案是：

包括钢绞线，所述钢绞线的上端设有两个连接板，所述两个连接板之间设有连接座，所述连接座的上端设有线夹，所述钢绞线的两端分别固定连接有锤头，所述锤头内部为空腔结构，所述空腔内部设有阻尼颗粒，所述两个连接板的内侧设有滑块，所述连接座的左右两侧分别设有与滑块滑动连接的滑槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述线夹包括上线夹和下线夹，所述下线夹的下端固定在连接座上端，下线夹上端的一侧通过铰链与上线夹下端的一侧铰接连接，下线夹上端的另一侧设有卡槽，上线夹下端的另一侧设有与卡槽相配合的卡柱，所述上线夹通过锁紧螺杆与下线夹固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锤头的外表面上设有若干个凹点。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锤头的上部设有注入口，所述注入口处固定设有堵头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑槽为弧形槽结构。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，通过采用本实用新型结构，能够使得防振锤不易滑动及脱落，通过在锤头内部增设阻尼颗粒，能够使得振动机械能转化为热能消耗掉，提高防振锤的抑振效果，延长输电导线的使用寿命，连接板与连接座采用滑块与滑槽的配合方式，当遇到强风时，滑块能够沿滑槽移动进而带动锤头，削减了大风等产生的载荷，安全性大幅度提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的线夹的结构示意图。

图3是本实用新型的连接板的结构示意图。

图中1是钢绞线、2是连接板、3是连接座、4是线夹、5是锤头、6是阻尼颗粒、7是滑块、8是滑槽、9是上线夹、10是下线夹、11是卡柱、12是锁紧螺杆、13是凹点、14是堵头。

具体实施方式

一种新型防振锤，包括钢绞线1，所述钢绞线1的上端设有两个连接板2，所述两个连接板2之间设有连接座3，所述连接座3的上端设有线夹4，所述钢绞线1的两端分别固定连接有锤头5，所述锤头5内部为空腔结构，所述空腔内部设有阻尼颗粒6，所述两个连接板2的内侧设有滑块7，所述连接座3的左右两侧分别设有与滑块7滑动连接的滑槽8。

作为上述技术方案的进一步改进，所述线夹4包括上线夹9和下线夹10，所述下线夹10的下端固定在连接座3上端，下线夹10上端的一侧通过铰链与上线夹9下端的一侧铰接连接，下线夹10上端的另一侧设有卡槽，上线夹9下端的另一侧设有与卡槽相配合的卡柱11，所述上线夹9通过锁紧螺杆12与下线夹10固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锤头5的外表面上设有若干个凹点13。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锤头5的上部设有注入口，所述注入口处固定设有堵头14。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑槽8为弧形槽结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。