加固工程用双纵筋接头处钢筋捆扎用绑丝用具的制作方法

本实用新型涉及钢筋捆扎技术领域，具体是加固工程用双纵筋接头处钢筋捆扎用绑丝用具。

背景技术：

在加固工程建筑领域中，纵筋是用来承受力的,箍筋是用来防止钢筋架构变形的，在纵筋和箍筋的相交处需要用绑丝进行捆扎固定。钢筋框架结构越高对捆扎要求越严格,直接影响到加固工程建筑的质量。对于双纵筋接头处和箍筋的相交处的捆扎更是有严格的要求。

现在我们都是用钳子和两根铁丝进行扭转捆扎，而且每个双纵筋接头处和箍筋的相交处需要进行两次扭转捆扎，并且是采用径值更粗的绑丝才可。径值更粗的绑丝采用手工扭转捆扎更加的费力。目前还没有一种专用的绑丝用具能一次性的完成交叉捆扎固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供加固工程用双纵筋接头处钢筋捆扎用绑丝用具，它一种新型的、用于双纵筋接头处和箍筋的相交处捆扎固定的专用绑丝用具，通过配合专用的绑丝捆扎工具能够更加高效的进行纵筋和箍筋相交处的捆扎固定。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

加固工程用双纵筋接头处钢筋捆扎用绑丝用具，包括不锈钢双弧面薄板和四根绑丝，所述不锈钢双弧面薄板设有两个半圆弧槽，两个半圆弧槽外侧顶角处均设有通孔，所述绑丝呈z形，四根所述绑丝一端分别与对应的通孔连接，四根所述绑丝一端位于同一正方形的四个顶角处分布设置。

所述绑丝的另一端套有橡胶帽。

两个所述半圆弧槽之间设有筋板。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本绑丝用具设计是基于不锈钢双弧面薄板和四根绑丝作为主体，如说明书附图图1所示进行使用，四根绑丝分别在由纵筋和箍筋相交处的四个象限内，不锈钢双弧面薄板贴近包覆底部的两根纵筋。然后再用说明书附图图4和图5所示的专用绑丝用具进行扭转捆扎，通过一次扭转捆扎就能完成交叉捆扎固定，从而能够更加高效的进行纵筋和箍筋相交处的捆扎固定。

附图说明

附图1是本实用新型使用状态图。

附图2是本实用新型中不锈钢弧面薄板使用状态图。

附图3是本实用新型结构示意图。

附图4是专用绑丝用具结构示意图。

附图5是专用绑丝用具结构示意图。

附图中所示标号：

1、不锈钢双弧面薄板；2、绑丝；3、半圆弧槽；4、通孔；5、橡胶帽；6、筋板；7、手持杆；8、中腔；9、限位腔内；10、内圈；11、方形接头；12、外圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是加固工程用双纵筋接头处钢筋捆扎用绑丝用具，主体结构包括不锈钢双弧面薄板1和四根绑丝2，所述不锈钢双弧面薄板1设有两个半圆弧槽3，其圆弧直径要略小于纵筋直径，从而保证不锈钢双弧面薄板1紧紧包覆在纵筋上，避免双纵筋接头处出现侧滑。

两个半圆弧槽3外侧顶角处均设有通孔4，所述绑丝2呈z形，四根所述绑丝2一端分别与对应的通孔4连接，四根所述绑丝2一端位于同一正方形的四个顶角处分布设置。所述绑丝2的另一端套有橡胶帽4。两个所述半圆弧槽3之间设有筋板6，筋板6的设置是为了增大两个半圆弧槽3之间的结构强度，避免应力变形。

使用方法：

为了更好地对本技术进行描述，我首先介绍一下说明书附图图4和图5所示的专用绑丝2用具。说明书附图图4为俯视状态下的三维结构示意图，图5为仰视状态下的三维结构示意图。

使用时，如说明书附图图1所示进行使用，四根绑丝2分别在由纵筋和箍筋相交处的四个象限内，不锈钢弧面薄板贴近包覆底部的纵筋。然后再用说明书附图图4和图5所示的专用绑丝2用具进行扭转捆扎。

使用专用绑丝2用具进行扭转捆扎方法：

用一只手握住专用绑丝用具的手持杆7，四根绑丝2设置橡胶帽4一端放置在专用绑丝用具的中腔8内，由于四根绑丝2末端位于同一正方形的四个顶角处分布设置，所以轻微转动专用绑丝用具，其四根绑丝2末端就会分别从中腔8进入到限位腔内9，橡胶帽4从图4所示的a处(中腔8与限位腔内9之间的通道)凸出到内圈10顶面上方，然后使用电动工具与方形接头11对接，电动工具转动时，带着与方形接头11连接的内圈10转动，内圈10的转动带着绑丝2的扭转捆扎，在扭转捆扎过程中橡胶帽4位于限位腔内9且凸出到内圈10顶面上方，这就避免扭转捆扎过程中绑丝2从限位腔内9脱落，从而通过一次扭转捆扎就能完成交叉捆扎固定，从而能够更加高效的进行双纵筋接头处和箍筋相交处的捆扎固定。

附：与专用绑丝用具的手持杆7连接的是外圈12，外圈12与内圈10之间为转动连接。