一种分段铁芯、盘式铁芯以及盘式电机的制作方法

本实用新型涉及铁芯技术领域，更具体地说，涉及一种分段铁芯、盘式铁芯以及盘式电机。

背景技术：

盘式电机也叫轴向磁场电机，其电机内部的磁场的方向是沿着轴向，轴向磁场电机一般都呈现扁平状。盘式电机的铁芯分为整体铁芯和分段铁芯，整体铁芯一般通过硅钢片卷绕的方式来实现，定子铁芯具有轭部，这种铁芯一般采用硅钢片卷绕而成，为了达到较好的电磁性能，一般设计为半闭口槽的结构，这就为线圈下线增加了许多困难。

因此，如何降低线圈的装配难度，提高装配效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何降低线圈的装配难度，提高装配效率，为此，本实用新型提供了一种分段铁芯、盘式铁芯以及盘式电机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分段铁芯，包括铁芯轭和铁芯线棒，其中，所述铁芯轭位于所述铁芯线棒的第一端面，所述铁芯线棒的外周面以及所述铁芯轭的内端面用于布置线圈，多个所述分段铁芯能够拼接为盘状结构。

本实用新型其中一个实施例中，所述铁芯线棒的外周面与所述铁芯轭的外周面之间的最小距离等于所述线圈的绕制厚度。

本实用新型其中一个实施例中，所述铁芯线棒的第二端面设置有用于固定所述分段铁芯的螺钉孔。

本实用新型其中一个实施例中，所述铁芯线棒的第二端面还设置有铁芯极靴，所述铁芯极靴沿着垂直于所述铁芯线棒的轴向方向延伸，并凸出所述铁芯线棒。

本实用新型其中一个实施例中，所述铁芯线棒、所述铁芯极靴和所述铁芯轭沿垂直于所述分段铁芯的轴向的截面形状相同。

本实用新型其中一个实施例中，所述铁芯线棒、所述铁芯极靴和所述铁芯轭沿垂直于所述分段铁芯的轴向的截面为扇形结构。

本实用新型还公开了一种盘式铁芯，包括多个如上述任一项所述的分段铁芯，多个所述分段铁芯拼接为盘式结构，相邻的所述分段铁芯之间形成容纳线圈的线圈槽，所述线圈布置在所述铁芯线棒上并位于所述线圈槽内。

本实用新型其中一个实施例中，所述线圈为预先绕制结构。

本实用新型其中一个实施例中，所述分段铁芯由所述盘式铁芯沿圆周方向切割而成。

本实用新型还公开了一种盘式电机，包括上述任一项所述的所述盘式铁芯。

从上述的技术方案可以看出，采用本实用新型的分段铁芯，可以将线圈直接布置在铁芯线棒的外周面和铁芯轭的内端面上，然后再进行拼接。从而省去了工作量巨大的手工下线或嵌线，大大提高了线圈的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种分段铁芯的立体结构示意图；

图2为本实用新型所提供的另一种分段铁芯的立体结构示意图；

图3为本实用新型所提供的一种盘式铁芯的立体结构示意图；

图4为本实用新型所提供的一种盘式铁芯的爆炸结构示意图。

图中，10为分段铁芯、20为线圈；100为铁芯线棒、200为铁芯轭、300为铁芯极靴、101为第一端面、102为第二端面、103为外周面、104为螺钉孔、201为内端面、202为第一侧面、203为第二侧面、204为第三侧面、205为第四侧面。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种分段铁芯、盘式铁芯以及盘式电机，以降低线圈的装配难度，提高装配效率。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例中的一种分段铁芯10，包括铁芯轭200和铁芯线棒100，其中，铁芯轭200位于铁芯线棒100的第一端面101，铁芯线棒100的外周面103以及铁芯轭200的内端面201用于布置线圈20，多个分段铁芯10能够拼接为盘状结构。采用本实用新型的分段铁芯10，可以将线圈20直接布置在铁芯线棒100的外周面103和铁芯轭200的内端面201上，然后再进行拼接。从而省去了工作量巨大的手工下线或嵌线，大大提高了线圈20的装配效率。

本实用新型实施例中，该铁芯线棒100具有外周面103、第一端面101和第二端面102，其中外周面103、第一端面101和第二端面102围成铁芯线棒100的整体结构。本实用新型中铁芯棒为扇形结构。即沿垂直于外周面103的剖开该铁芯线棒100，其截面形状为扇形结构。

该分段铁芯10可以直接粘接在对应部件上，或者，该铁芯线棒100的第二端面102设置有用于固定分段铁芯10的螺钉孔104。

铁芯轭200设置在第一端面101处，其铁芯轭200与该铁芯线棒100为分体式结构或者一体式结构，其中，当为一体式结构时，该铁芯轭200与铁芯线棒100由一块料材经过切割、车削加工而成。

为了保证后续拼接过程中的紧凑性，铁芯线棒100的外周面103与铁芯轭200的外周面103之间的最小距离等于线圈20的绕制厚度。

上述铁芯轭200具有内端面201、外端面、第一侧面202、第二侧面203、第三侧面204和第四侧面205，其中，内端面201、外端面、第一侧面202、第二侧面203、第三侧面204和第四侧面205的整体结构。内端面201与铁芯线棒100的第一端面101相对应。当多个分段铁芯10进行拼接时，当前铁芯轭200的第一侧面202与前一铁芯轭200的第二侧面203相贴合，当前铁芯轭200的第二侧面203与后一铁芯轭200的第一侧面202相贴合，多个分段铁芯10的第三侧面204拼接为盘式铁芯的内表面，优选的该内表面为圆柱面结构，多个分段铁芯10的第四侧面205拼接为盘式铁芯的外表面，优选的，该外表面为圆柱面结构。

为了提高该分段铁芯10的整体的电机性能，铁芯线棒100的第二端面102还设置有铁芯极靴300，铁芯极靴300沿着垂直于铁芯线棒100的轴向方向延伸，并凸出铁芯线棒100。

铁芯线棒100、铁芯极靴300和铁芯轭200沿垂直于分段铁芯10的轴向的截面形状相同。例如该铁芯线棒100、铁芯极靴300和铁芯轭200沿垂直于分段铁芯10的轴向的截面为扇形结构、梯形结构等等。

本实用新型还公开了一种盘式铁芯，包括多个如上述任一项的分段铁芯10，多个分段铁芯10拼接为盘式结构，相邻的分段铁芯10之间形成容纳线圈20的线圈槽，线圈20布置在铁芯线棒100上并位于线圈槽内。由于上述分段铁芯10具有以上效果，包括上述分段铁芯10的盘式铁芯也具有相应的结构，此处不再赘述。

上述线圈20直接绕制在铁芯线棒100上或者，线圈20为预先绕制结构。

本实用新型中，分段铁芯10由盘式铁芯沿圆周方向切割而成，然后在切割后的分段铁芯10中依次加工铁芯线棒100以铁芯极靴300。

本实用新型还公开了一种盘式电机，包括上述任一项的盘式铁芯。由于上述盘式铁芯具有以上效果，包括上述盘式铁芯的盘式电机也具有相应的结构，此处不再赘述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。