本实用新型涉及电机配件技术领域,尤其是一种定子冲片的排列结构。
背景技术:
罩极电机又叫罩极式电动机,是单相交流电动机中的一种,通常采用笼型斜槽铸铝转子,目前市场上罩极电机的常用型号有48,60,61,62,63等不同规格系列,这类电机的定子铁芯由于形状特殊,在冲片压膜过程中,容易产生大量废料,无疑会增加生产成本和材料浪费。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有常用罩极电机定子冲片由于形状特殊,在冲压生产时造成大量材料浪费的缺陷。
为实现上述目的,本实用新型提供一种定子冲片的排列结构,包括多个定子冲片,定子冲片包括定子基面和两个定子臂,定子臂分别设置于定子基面的底侧两旁处,两个定子臂之间形成有绕组容腔;定子冲片排列成若干偶数列的定子冲片列,同一定子冲片列上的定子冲片与其任一相邻定子冲片列上的定子冲片呈拉锁式排列设置,同一定子冲片列上两个相邻定子冲片的两个邻近定子臂分别嵌入于相邻定子冲片列上与该定子臂最邻近的绕组容腔内。
作为优选,定子基面开设有转子容腔,转子容腔内设有转子冲片。
作为优选,定子臂的末端内侧形成有向内凹陷的绕组固定部。
作为优选,每列定子冲片列上的定子冲片呈直线贴近排列且定子冲片的排列方向相同。
本实用新型的有益效果:将定子冲片设置呈紧凑的拉锁式排列结构,减少定子冲片生产的废料,减少生产成本,并将定子冲片和转子冲片结合排列,进一步提高生产效率,使定子冲片和转子冲片的数量一一对应。
附图说明
图1:本实用新型定子冲片的排列结构的结构示意图。
图2:本实用新型单个定子冲片的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰,下面将结合实施例和附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供一种定子冲片的排列结构。
请参照图1-2所示,为本实用新型的一个实施例,本实用新型提供的定子冲片的排列结构由多个定子冲片1组成,其中,定子冲片1包括定子基面2和两个定子臂3,定子基面2和两个定子臂3一体成型,并组成“凹”字型结构,具体地,定子臂3分别设置于定子基面2的底侧两旁处,两个定子臂3之间形成有绕组容腔4,定子臂3的末端内侧形成有向内凹陷的绕组固定部5。
上述的多个定子冲片1排列成若干偶数列(2列、4列、6列或8列等)的定子冲片列,下面以2列定子冲片列为例,每列定子冲片列上的定子冲片1呈直线贴近排列且定子冲片1的排列方向相同,并且同一定子冲片列上的定子冲片1与其中一列相邻的定子冲片列上的定子冲片1呈拉锁式排列设置,即两列定子冲片列上的定子冲片1分别以绕组容腔4相对设置,同一定子冲片列上两个相邻定子冲片1的两个邻近定子臂3分别嵌入于相邻定子冲片列上与该定子臂3最邻近的绕组容腔4内,从而形成紧凑的排列结构。
在冲模生产时,将上述排列结构设置于模具上,然后生产定子冲片1,能有效地减少冲压废料,而为了进一步提高材料的利用率和生产效率,定子基面2开设有转子容腔6,转子容腔6内设有转子冲片7,定子冲片1和转子冲片7排列在一起进行冲模生产,进一步减少生产成本。
与现有技术相比,本实用新型提供的定子冲片的排列结构,将定子冲片设置呈紧凑的拉锁式排列结构,减少定子冲片生产的废料,减少生产成本,并将定子冲片和转子冲片结合排列,进一步提高生产效率,具有进步意义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种定子冲片的排列结构,包括多个定子冲片,其特征在于,所述定子冲片包括定子基面和两个定子臂,所述定子臂分别设置于定子基面的底侧两旁处,两个所述定子臂之间形成有绕组容腔;所述定子冲片排列成若干偶数列的定子冲片列,同一定子冲片列上的定子冲片与其任一相邻定子冲片列上的定子冲片呈拉锁式排列设置,同一定子冲片列上两个相邻定子冲片的两个邻近定子臂分别嵌入于相邻定子冲片列上与该定子臂最邻近的绕组容腔内。
2.根据权利要求1所述的定子冲片的排列结构,其特征在于,所述定子基面开设有转子容腔,所述转子容腔内设有转子冲片。
3.根据权利要求1所述的定子冲片的排列结构,其特征在于,所述定子臂的末端内侧形成有向内凹陷的绕组固定部。
4.根据权利要求1所述的定子冲片的排列结构,其特征在于,每列所述定子冲片列上的定子冲片呈直线贴近排列且定子冲片的排列方向相同。