一种立式振动电机的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种立式振动电机。

背景技术：

在目前的振动设备中，卧式振动电机相对来说使用频率比较高，但在有些应用领域卧式振动电机无法满足使用要求，安装方式也无法满足。为此，出现了立式振动电机。

授权公告号为cn106208509b的中国发明专利公开了一种免螺栓固定的双法兰立式振动电机，其连接法兰的外周面为锥形面，连接法兰的一端为与机座相配的连接端，连接法兰的连接端直径大于其另一端直径以使电机被具有与锥形面相配的内锥形面的外部设备压紧固定。此专利方案虽然固定方便，定位准确性好，有利于提高产品寿命和防护等级，但是不适用于需要可拆的场合。

现有采用法兰加螺栓固定的立式振动电机，其在密封防护性能、零部件加工、整机装配等一个或多个方面存在不足。如现有螺栓法兰的立式振动电机，其轴承采用的一种密封方式是：在电机端盖中开设轴承室，轴承直接压入端盖轴承室，在其外侧放置密封圈，并用孔用卡簧卡住，用于阻止轴承内的油脂进入电机的内部。该种密封结构，虽然在一定程度上能够起到防尘的作用，但是效果往往不够理想，随着运行时间的延长，外界粉尘仍然会进入电机的内部，影响振动电机工作的可靠性和安全性，并降低振动电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有立式振动电机的防护密封结构不佳导致防护等级较低的不足，提供一种立式振动电机，改进密封结构，提升防护性能。进一步地，简化加工装配。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种立式振动电机，所述立式振动电机包括：

机座，所述机座一端为安装端并形成法兰安装部，另一端为非安装端，所述机座具有轴孔，所述法兰安装部上开设周向均布的轴向安装孔；

有绕组定子铁芯，所述有绕组定子铁芯内压于机座；

转子，所述转子包括转子铁芯和转轴；

安装端端盖，所述安装端端盖装配于机座的安装端，所述安装端端盖具有轴承室；

尾端端盖，所述尾端端盖装配于机座的非安装端；

圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承内压于安装端端盖；

油封，所述油封放置于圆柱滚子轴承的非安装侧；

波形弹簧垫圈，所述波形弹簧垫圈位于油封的非安装侧；

孔用弹性挡圈，所述孔用弹性挡圈设于安装端端盖上且位于波形弹簧垫圈的非安装侧；

固定偏心组件，所述固定偏心组件装配于转轴的安装端；

可调偏心组件，所述可调偏心组件装配于转轴的非安装端。

本实用新型的立式振动电机，在油封和孔用弹性挡圈之间放置有波形弹簧垫圈，波形弹簧垫圈可以避免圆柱滚子轴承与油封在松动时与孔用弹性挡圈之间产生刚性碰撞，起到缓冲作用。油封采用nilos油封为佳。

作为改进，所述转轴上还设有内圈和轴用弹性挡圈，所述内圈和轴用弹性挡圈位于圆柱滚子轴承的非安装侧。

作为改进，所述油封与内圈间径向间隙不大于0.4mm。

作为改进，作为改进，所述机座上还形成接线室，所述接线室中设有接线板，所述接线室底壁开设引出孔，所述引出孔中设有连接有绕组定子铁芯和接线板的引出线。所述引出线用铜螺母固定。

作为改进，所述安装端端盖开设密封槽，所述密封槽中安装o型密封圈；所述转轴上开设密封槽，所述密封槽中安装o型密封圈；所述接线室上设有盒盖，所述盒盖上开设密封槽，所述密封槽中安装o型密封圈；所述尾端端盖外侧设有防护罩，所述尾端端盖上开设密封槽，所述密封槽中安装o型密封圈。通过设置o型密封圈提升ip防护性能。

作为改进，所述尾端端盖中安装深沟球轴承，所述深沟球轴承两端通过安装于尾端端盖的挡圈槽中孔用弹性挡圈固定，这样的直通结构更有利于深沟球轴承的拆装维护。

作为改进，所述安装端端盖的安装端开设拆卸孔，所述拆卸孔为螺纹孔且设有内六角平端紧定螺钉。设置内六角平端紧定螺钉防止轴承润滑脂溢出。

作为改进，所述转轴的安装端端盖出轴位置加工有凹槽，所述凹槽中安装v型密封圈，所述v型密封圈抵触安装端端盖，所述安装端端盖与v型密封圈抵触的一面的表面粗糙度不大于0.8，所述安装端端盖与v型密封圈的接触面之间填充润滑脂。由于转子有串动，在设计转子上的凹槽时需保在最大串动时也能使v型密封圈与端盖之间接触。保证表面粗糙度并涂少量润滑脂，减少转子转动时v型密封圈与端盖接触面之间的摩擦。

作为改进，所述固定偏心组件包括通过螺钉和防松螺母固接的固定偏心块和片状偏心块，所述固定偏心块通过螺钉定位在转轴的平键槽内，防止固定偏心块因松动而在运转过程中产生径向移动。

作为改进，所述转轴的安装端加工有挡圈槽，所述挡圈槽中安装轴用弹性挡圈，防止固定偏心块松动往外侧移动甩出造成安全隐患。

作为改进，所述转轴的非安装端铣有与端面直通的键槽，所述键槽的安装端设有圆形刻度指示牌，所述圆形刻度指示牌形成凸片，所述凸片定位于键槽中，所述圆形刻度指示牌的非安装侧设有轴用弹性挡圈。键槽与端面直通，圆形刻度指示牌装配容易；圆形刻度指示牌通过凸片与键槽定位，防止圆形刻度指示牌产生周向位移；设置轴用弹性挡圈防止轴向位移。

作为改进，所述可调偏心组件包括可调偏心组件包括通过螺钉和防松螺母固接的可调偏心块和片状偏心块，所述可调偏心块上加工一指示凸台，所述指示凸台指向圆形刻度指示牌上的刻度。通过设置试试凸台和圆形刻度指示盘，可以较为方便的调整立式振动电机非法兰侧的振动力，通过调节立式振动电机上下端的角度产生的不一样的振动力直接影响对圆形振动筛的各种筛分效果。

作为改进，所述可调偏心块开设紧固孔，所述紧固孔内端形成一排屑槽。

本实用新型的立式振动电机的有益效果是：在油封和孔用弹性挡圈之间放置有波形弹簧垫圈，波形弹簧垫圈可以避免圆柱滚子轴承与油封在松动时与孔用弹性挡圈之间产生刚性碰撞，起到缓冲作用。

附图说明

图1至图3是本实用新型实施例一的立式振动电机的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一的立式振动电机的剖视图。

图5是本实用新型实施例一的立式振动电机隐藏防护罩后的结构示意图。

图6是本实用新型实施例一的立式振动电机的机座的结构示意图。

图7是本实用新型实施例一的立式振动电机的安装端端盖的结构示意图。

图8是本实用新型实施例一的立式振动电机的油封的结构示意图。

图9是本实用新型实施例一的立式振动电机的波形弹簧垫圈的结构示意图。

图10是本实用新型实施例一的立式振动电机的固定偏心组件的结构示意图。

图11是本实用新型实施例一的立式振动电机的可调偏心组件的结构示意图。

图12是本实用新型实施例一的立式振动电机的圆形刻度指示牌的结构示意图。

图中，1、机座，11、接线室，12、引出孔，13、盒盖；

2、有绕组定子铁芯；

3、转子；

4、安装端组件，41、安装端端盖，411、拆卸孔，42、圆柱滚子轴承，43、油封，44、波形弹簧垫圈，45、孔用弹性挡圈，46、内圈，47、轴用弹性挡圈，48、v型密封圈；

5、固定偏心组件，51、固定偏心块，52、片状偏心块；

6、尾端组件，61、尾端端盖，62、防护罩，63、圆形刻度指示牌，64、深沟球轴承；

7、可调偏心组件，71、可调偏心块，711、排屑槽；

8、接线板；

9、电缆接头。

具体实施方式

下面结合本实用新型创造实施例的附图，对本实用新型创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型创造的保护范围。

参见图1至图12，本实用新型采用如下技术方案：一种立式振动电机，所述立式振动电机包括：

机座，所述机座一端为安装端并形成法兰安装部，另一端为非安装端，所述机座具有轴孔，所述法兰安装部上开设周向均布的轴向安装孔；

有绕组定子铁芯，所述有绕组定子铁芯内压于机座；

转子，所述转子包括转子铁芯和转轴；

安装端端盖，所述安装端端盖装配于机座的安装端，所述安装端端盖具有轴承室；

尾端端盖，所述尾端端盖装配于机座的非安装端；

圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承内压于安装端端盖；

油封，所述油封放置于圆柱滚子轴承的非安装侧；

波形弹簧垫圈，所述波形弹簧垫圈位于油封的非安装侧；

孔用弹性挡圈，所述孔用弹性挡圈设于安装端端盖上且位于波形弹簧垫圈的非安装侧；

固定偏心组件，所述固定偏心组件装配于转轴的安装端；

可调偏心组件，所述可调偏心组件装配于转轴的非安装端。

本实用新型的立式振动电机，在油封和孔用弹性挡圈之间放置有波形弹簧垫圈，波形弹簧垫圈可以避免圆柱滚子轴承与油封在松动时与孔用弹性挡圈之间产生刚性碰撞，起到缓冲作用。

实施例一

参见图1至图12，本实用新型实施例一的一种立式振动电机，所述立式振动电机包括：

机座1，所述机座1一端为安装端并形成法兰安装部，另一端为非安装端，所述机座1具有轴孔，所述法兰安装部上开设周向均布的轴向安装孔；

有绕组定子铁芯2，所述有绕组定子铁芯2内压于机座1；

转子3，所述转子3包括转子3铁芯和转轴；

安装端端盖41，所述安装端端盖41装配于机座1的安装端，所述安装端端盖41具有轴承室；

尾端端盖61，所述尾端端盖61装配于机座1的非安装端；

圆柱滚子轴承42，所述圆柱滚子轴承42内压于安装端端盖41；

油封43，所述油封43放置于圆柱滚子轴承42的非安装端；

波形弹簧垫圈44，所述波形弹簧垫圈44位于油封43的非安装侧；

孔用弹性挡圈45，所述孔用弹性挡圈45设于安装端端盖41上且位于波形弹簧垫圈44的非安装侧；

固定偏心组件5，所述固定偏心组件5装配于转轴的安装端；

可调偏心组件7，所述可调偏心组件7装配于转轴的非安装端。

作为改进，所述转轴还设有内圈46和轴用弹性挡圈47，所述内圈46和轴用弹性挡圈47位于圆柱滚子轴承42的非安装侧。

作为改进，作为改进，所述油封43截面从内至外包括水平部、第一竖直部、倾斜部和第二竖直部。所述油封43的水平部与内圈46间的径向间隙不大于0.4mm。油封43采用nilos油封43为佳。

作为改进，所述机座1上还形成接线室11，所述接线室11中设有接线板8，所述接线室11底壁开设引出孔12，所述引出孔12中设有连接有绕组定子铁芯2和接线板8的引出线。所述引出线用铜螺母固定。

作为改进，所述机座1上还螺纹连接有电缆接头9，所述电缆接头9与接线室11连通。

作为改进，所述安装端端盖41开设密封槽，所述密封槽中安装o型密封圈；所述转轴上开设密封槽，所述密封槽中安装o型密封圈；所述接线室11上设有盒盖13，所述盒盖13上开设密封槽，所述密封槽中安装o型密封圈；所述尾端端盖61外侧设有防护罩62，所述尾端端盖61上开设密封槽，所述密封槽中安装o型密封圈。通过设置o型密封圈提升ip防护性能。

作为改进，所述尾端端盖61中安装深沟球轴承64，所述深沟球轴承64两端通过安装于尾端端盖61的挡圈槽中孔用弹性挡圈45固定，这样的直通结构更有利于深沟球轴承64的拆装维护。

作为改进，所述安装端端盖41的安装端开设拆卸孔411，所述拆卸孔411为螺纹孔且设有内六角平端紧定螺钉。设置内六角平端紧定螺钉防止轴承润滑脂溢出。拆卸孔411为一对。

作为改进，所述转轴的安装端端盖41出轴位置加工有凹槽，所述凹槽中安装v型密封圈48，所述v型密封圈48抵触安装端端盖41，所述安装端端盖41与v型密封圈48抵触的一面的表面粗糙度不大于0.8，所述安装端端盖41与v型密封圈48的接触面之间填充润滑脂。由于转子3有串动，在设计转子3上的凹槽时需保在最大串动时也能使v型密封圈48与端盖之间接触。保证表面粗糙度并涂少量润滑脂，减少转子3转动时v型密封圈48与端盖接触面之间的摩擦。

作为改进，所述v型密封圈48包括块状部和倾斜部，块状部厚度大于倾斜部厚度。

作为改进，所述固定偏心组件5包括通过螺钉和防松螺母固接的固定偏心块51和片状偏心块52，所述固定偏心块51通过螺钉定位在转轴的平键槽内，防止固定偏心块51因松动而在运转过程中产生径向移动。

作为改进，所述转轴的安装端加工有挡圈槽，所述挡圈槽中安装轴用弹性挡圈47，防止固定偏心块51松动往外侧移动甩出造成安全隐患。

作为改进，所述转轴的非安装端铣有与端面直通的键槽，所述键槽的安装端设有圆形刻度指示牌63，所述圆形刻度指示牌63形成凸片，所述凸片定位于键槽中，所述圆形刻度指示牌63的非安装侧设有轴用弹性挡圈47。键槽与端面直通，圆形刻度指示牌63装配容易；圆形刻度指示牌63通过凸片与键槽定位，防止圆形刻度指示牌63产生周向位移；设置轴用弹性挡圈47防止轴向位移。

作为改进，所述可调偏心组件7包括可调偏心组件7包括通过螺钉和防松螺母固接的可调偏心块71和片状偏心块52，所述可调偏心块71上加工一指示凸台，所述指示凸台指向圆形刻度指示牌63上的刻度。通过设置试试凸台和圆形刻度指示盘，可以较为方便的调整立式振动电机非法兰侧的振动力，通过调节立式振动电机上下端的角度产生的不一样的振动力直接影响对圆形振动筛的各种筛分效果。

作为改进，所述可调偏心块71开设紧固孔，所述紧固孔内端加工一排屑槽711。

本实用新型实施例一的立式振动电机的有益效果是：在油封43和孔用弹性挡圈45之间放置有波形弹簧垫圈44，波形弹簧垫圈44可以避免圆柱滚子轴承42与油封43在松动时与孔用弹性挡圈45之间产生刚性碰撞，起到缓冲作用。

以上所述，仅为本实用新型创造的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。