全自动立式多工位电机绕线机的制作方法

本实用新型属于电机绕线设备技术领域，尤其涉及一种全自动立式多工位电机绕线机。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，而电机的转子一般包括转子铁芯和转子绕组，通过绕线机将铜线绕在转子铁芯上形成转子绕组，然而现有的绕线机在绕线过程中，单个绕线机针对的电机转子较为固定，当需要对不同尺寸的电机转子进行绕线时，其夹具更换较为麻烦，而配备专用的绕线机又会导致成本过高，因而不能很好的针对性进行绕线，使得绕线质量会出现偏差，为此，急需研制一种全自动立式多工位电机绕线机，便于市场推广与应用。

现有电机绕线机采用单工位进行绕线作业，绕线效率较低，不便于进行夹具机构的更换，降低绕线机的适用性，而配备专用的绕线机又会导致成本过高，绕线时若绕线空间较大，绕线不均匀，影响电机绕线的质量的问题。

因此，发明一种全自动立式多工位电机绕线机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动立式多工位电机绕线机，以解决现有电机绕线机采用单工位进行绕线作业，绕线效率较低，不便于进行夹具机构的更换，降低绕线机的适用性，而配备专用的绕线机又会导致成本过高，绕线时若绕线空间较大，绕线不均匀，影响电机绕线的质量的问题。一种全自动立式多工位电机绕线机，包括工作台，支撑脚，支架，夹具机构，绕线机构和电控柜，所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在工作台的下方四角；所述支架通过螺栓固定在工作台上方的后侧；所述电控柜通过螺栓固定在支架右侧的下方，通过导线与市电相连；所述夹具机构采用多个，下方通过螺栓固定在工作台的上方，上方通过螺栓固定在支架前侧的上方；所述绕线机构采用多个通过螺栓固定在工作台的上方，位于夹具机构的前侧。

所述夹具机构包括支撑块，下夹头和上夹具机构，所述支撑块采用多个，通过螺栓固定在工作台的上方；所述下夹头采用多个，通过螺纹固定在支撑块的上方，且上端开设有放置孔；所述上夹具机构采用多个，通过螺栓固定在支架前侧的上方。

所述上夹具机构包括旋转电机，第一电动推杆，推板和上夹头，所述旋转电机采用多个，通过螺栓固定在支架前侧的上方；所述第一电动推杆通过螺栓固定在旋转电机的下方；所述推板通过螺栓固定在第一电动推杆的下方；所述上夹头通过螺纹固定在推板下方的中间位置。

所述旋转电机通过导线与电控柜相连，选用zplx型；所述第一电动推杆通过导线与电控柜相连，选用xtl100型；所述推板的下方设置有螺纹口；所述上夹头与下夹头对齐。

所述绕线机构包括箱体，绕线电机，安装框，绕线板，第二电动推杆和限位板，所述箱体采用多个通过螺栓固定在工作台的上方，位于支撑块的前侧；所述绕线电机通过螺栓固定在箱体的内部；所述安装框通过轴销与绕线电机的输出轴相连，位于箱体的上方；所述绕线板采用两个，通过螺栓固定在安装框的前后两侧，且上端贯穿至安装框的上方；所述第二电动推杆通过螺栓固定在箱体上方的中间位置，位于安装框的内侧；所述限位板通过螺栓固定在第二电动推杆的上方。

所述绕线电机通过导线与电控柜相连，选用zplx型；所述安装框的上下两端均开设有通孔；所述绕线板的末端位于支撑块的前侧；所述第二电动推杆通过导线与电控柜相连，选用xtl100型；所述限位板的前侧采用倾斜状，且下端的厚度大于上端的厚度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的夹具机构和绕线机构的设置，电控柜接通市电为系统供电，夹具机构配合绕线机构进行绕线作业，夹具机构和绕线机构采用多个工位，相比单工位进行绕线作业，提高绕线机的绕线效率，便于电机的大规模生产。

2.本实用新型的夹具机构的设置，上夹头和下夹头均采用螺纹进行固定，当更换不同直径的电机转子进行绕线时，更换相应直径的上夹头和下夹头，扩大夹具机构的适用范围，相比配备专用的绕线机降低了设备成本。

3.本实用新型的绕线机构的设置，第二电动推杆通电运行，推动限位板抵触到待绕线工件的上方，绕线时第二电动推杆缓慢的退回，使铜线通过限位板移动至待绕线工件的相应位置，保证绕线的均匀性，提高电机绕线的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的夹具机构的结构示意图。

图3是本实用新型的上夹具机构的结构示意图。

图4是本实用新型的绕线机构的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-支撑脚，3-支架，4-夹具机构，41-支撑块，42-下夹头，43-上夹具机构，431-旋转电机，432-第一电动推杆，433-推板，434-上夹头，5-绕线机构，51-箱体，52-绕线电机，53-安装框，54-绕线板，55-第二电动推杆，56-限位板，6-电控柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种全自动立式多工位电机绕线机，包括工作台1，支撑脚2，支架3，夹具机构4，绕线机构5和电控柜6，所述支撑脚2采用四个，通过螺栓固定在工作台1的下方四角；所述支架3通过螺栓固定在工作台1上方的后侧；所述电控柜6通过螺栓固定在支架3右侧的下方，通过导线与市电相连；所述夹具机构4采用多个，下方通过螺栓固定在工作台1的上方，上方通过螺栓固定在支架3前侧的上方；所述绕线机构5采用多个通过螺栓固定在工作台1的上方，位于夹具机构4的前侧。

所述夹具机构4包括支撑块41，下夹头42和上夹具机构43，所述支撑块41采用多个，通过螺栓固定在工作台1的上方；所述下夹头42采用多个，通过螺纹固定在支撑块41的上方，且上端开设有放置孔；所述上夹具机构43采用多个，通过螺栓固定在支架3前侧的上方。

所述上夹具机构43包括旋转电机431，第一电动推杆432，推板433和上夹头434，所述旋转电机431采用多个，通过螺栓固定在支架3前侧的上方；所述第一电动推杆432通过螺栓固定在旋转电机431的下方；所述推板433通过螺栓固定在第一电动推杆432的下方；所述上夹头434通过螺纹固定在推板433下方的中间位置。

所述旋转电机431通过导线与电控柜6相连，选用zplx型；所述第一电动推杆432通过导线与电控柜6相连，选用xtl100型；所述推板433的下方设置有螺纹口；所述上夹头434与下夹头42对齐。

所述绕线机构5包括箱体51，绕线电机52，安装框53，绕线板54，第二电动推杆55和限位板56，所述箱体51采用多个通过螺栓固定在工作台1的上方，位于支撑块41的前侧；所述绕线电机52通过螺栓固定在箱体51的内部；所述安装框53通过轴销与绕线电机52的输出轴相连，位于箱体51的上方；所述绕线板54采用两个，通过螺栓固定在安装框53的前后两侧，且上端贯穿至安装框53的上方；所述第二电动推杆55通过螺栓固定在箱体51上方的中间位置，位于安装框53的内侧；所述限位板56通过螺栓固定在第二电动推杆55的上方。

所述绕线电机52通过导线与电控柜6相连，选用zplx型；所述安装框53的上下两端均开设有通孔；所述绕线板54的末端位于支撑块41的前侧；所述第二电动推杆55通过导线与电控柜6相连，选用xtl100型；所述限位板56的前侧采用倾斜状，且下端的厚度大于上端的厚度。

工作原理

本实用新型中，电控柜6接通市电为系统供电，夹具机构4配合绕线机构5进行绕线作业，夹具机构4和绕线机构5采用多个工位，相比单工位进行绕线作业，提高绕线机的绕线效率，便于电机的大规模生产，上夹头434和下夹头42均采用螺纹进行固定，当更换不同直径的电机转子进行绕线时，更换相应直径的上夹头434和下夹头42，扩大夹具机构4的适用范围，相比配备专用的绕线机降低了设备成本，第二电动推杆55通电运行，推动限位板56抵触到待绕线工件的上方，绕线时第二电动推杆55缓慢的退回，使铜线通过限位板56移动至待绕线工件的相应位置，保证绕线的均匀性，提高电机绕线的质量。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。