一种便携式跳线剥线工装的制作方法

文档序号:20863671发布日期:2020-05-22 21:46阅读:248来源:国知局
一种便携式跳线剥线工装的制作方法

本实用新型涉及跳线加工技术领域,具体为一种便携式跳线剥线工装。



背景技术:

随着移动通信的不断发展,通信行业对跳线性能不断提升,各种规格的跳线不断呈现,为确保跳线的各项性能指标,在生产中均需进行剥线剥皮作业。

常见的跳线剥皮设备一般为手持式,操作过程中需要不断的通过手臂进行发力,在长时间使用时会导致使用者手臂酸痛,难以确保剥线效率。且常见的剥皮设备难以适应各种规格的跳线,使用时具有一定的局限性。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种便携式跳线剥线工装,原理简单,可根据具体需求来随时通过调节螺栓来改变两个刀片的间距,以用于适应不同规格的跳线,实用性强。

本实用新型提供如下技术方案:一种便携式跳线剥线工装,包括装置基体、调节螺栓和第二刀片,所述装置基体的一侧安装有指套,所述装置基体的另一侧开设有限位槽,所述限位槽的一侧内壁上开设有插槽,所述限位槽的另一侧为凸起端,所述凸起端上开设有螺纹孔,所述调节螺栓螺接穿过螺纹孔且通过自润滑轴与滑块转动连接,所述滑块的一侧通过连接件配合螺钉安装有第一刀片,所述第二刀片的一端通过键与插接块键连接,所述第二刀片通过插接块与设置在限位槽内的插槽插接,所述插接块上设有安装孔,且所述插接块通过螺钉依次穿过装置基体表面并与安装孔螺接固定。

优选的,所述第二刀片的底部表面通过键固定设置有限位边。

优选的,所述装置基体的一侧表面开设有凹槽,且所述凹槽的深度至少为8mm。

优选的,所述凹槽内铺设并粘接有硅胶垫,且所述硅胶垫的厚度至少为3mm。

优选的,所述指套的内壁上设有防滑纹。

优选的,所述第一刀片与第二刀片的刀刃位置关系呈十字交叉型。

本实用新型的技术效果和优点:

1、本实用新型原理简单,利用调节螺栓配合滑块来对剥线处的间隙进行调节,使用者可根据具体需求来随时通过调节螺栓来改变两个刀片的间距,以用于适应不同规格的跳线,实用性强。

2、大大缩减了剥线装置的体积,使其能够适配于手指进行使用,使用人员通过单手配合手指来对装置基体进行拿取,借由装置基体本身进行发力即可进行剥线动作,使用更加便捷,且成本低。

3、两个刀片呈十字交叉型设置,起到增加与跳线接触效果的目的,在剥线过程中能够更加高效的完成剥线动作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的装置基体结构示意图;

图3为本实用新型的第二刀片结构示意图;

图4为本实用新型的指套结构示意图。

附图标记说明:1、装置基体;2、指套;21、防滑纹;3、凹槽;4、硅胶垫;5、限位槽;6、插槽;7、凸起端;8、螺纹孔;9、调节螺栓;10、滑块;11、第一刀片;12、连接件;13、第二刀片;14、插接块;15、限位边;16、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种便携式跳线剥线工装,包括装置基体1、调节螺栓9和第二刀片13,装置基体1的一侧安装有指套2,为了提高使用的舒适度,在指套2的内壁上设有防滑纹21,在使用时能够保证手指力度能够将装置基体1固定住,避免出现滑动。

同时为了便于使用者操作,在装置基体1的一侧表面开设有凹槽3,且凹槽3的深度至少为8mm,能够通过手指按压凹槽3部分进行发力,以此达到剥线的目的,整体操作更加流畅;且在凹槽3内铺设并粘接有硅胶垫4,硅胶垫4的厚度至少为3mm,能够提供一定的缓冲效果,避免因剥线导致手指酸痛。

装置基体1的另一侧开设有限位槽5,限位槽5的一侧内壁上开设有插槽6,限位槽5的另一侧为凸起端7,凸起端7上开设有螺纹孔8,调节螺栓9螺接穿过螺纹孔8且通过自润滑轴与滑块10转动连接,滑块10的一侧通过连接件12配合螺钉安装有第一刀片11,第二刀片13的一端通过键与插接块14键连接,第二刀片13通过插接块14与设置在限位槽5内的插槽6插接,插接块14上设有安装孔16,且插接块14通过螺钉依次穿过装置基体1表面并与安装孔16螺接固定。

为了使第二刀片13的稳定性得到保障,在第二刀片13的底部表面通过键固定设置有限位边15,当第二刀片13通过插接块14插入插槽6内时,能够通过限位边15与限位槽5的内壁贴合,能够以此为支点对第二刀片13提供支撑效果,有效提高第二刀片13的位置稳定性,避免第二刀片13的角度出现偏移。

为了增加剥线效果,使第一刀片11与第二刀片13的位置关系呈十字交叉型进行设置,以此起到增加与跳线接触效果的目的,在剥线过程中能够更加高效的完成剥线动作。

工作原理:使用时将手指穿过指套2并配合手掌将装置基体1握住,将需要进行剥线的跳线端部放置在限位槽5中,此时根据具体需求来转动调节螺栓9,使调节螺栓9旋入螺纹孔8并推动滑块10向内靠拢,由于滑块10的底部与限位槽5接触,因此滑块10并不会随着调节螺栓9进行转动。

最终使第一刀片11与第二刀片13均与跳线表面接触,至此完成准备动作。通过大拇指按压凹槽3部分对装置基体1进行施力,同时配合另一只手或其他固定机构对跳线进行固定,由此来使第一刀片11与第二刀片13对跳线进行切割剥皮动作,由于第一刀片11与第二刀片13呈十字交叉型设置,能够增加与跳线的接触效果,在剥线过程中能够更加高效的完成剥线动作。使用更加便捷,且降低了成本。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种便携式跳线剥线工装,包括装置基体(1)、调节螺栓(9)和第二刀片(13),其特征在于:所述装置基体(1)的一侧安装有指套(2),所述装置基体(1)的另一侧开设有限位槽(5),所述限位槽(5)的一侧内壁上开设有插槽(6),所述限位槽(5)的另一侧为凸起端(7),所述凸起端(7)上开设有螺纹孔(8),所述调节螺栓(9)螺接穿过螺纹孔(8)且通过自润滑轴与滑块(10)转动连接,所述滑块(10)的一侧通过连接件(12)配合螺钉安装有第一刀片(11),所述第二刀片(13)的一端通过键与插接块(14)键连接,所述第二刀片(13)通过插接块(14)与设置在限位槽(5)内的插槽(6)插接,所述插接块(14)上设有安装孔(16),且所述插接块(14)通过螺钉依次穿过装置基体(1)表面并与安装孔(16)螺接固定。

2.根据权利要求1所述的一种便携式跳线剥线工装,其特征在于:所述第二刀片(13)的底部表面通过键固定设置有限位边(15)。

3.根据权利要求1所述的一种便携式跳线剥线工装,其特征在于:所述装置基体(1)的一侧表面开设有凹槽(3),且所述凹槽(3)的深度至少为8mm。

4.根据权利要求3所述的一种便携式跳线剥线工装,其特征在于:所述凹槽(3)内铺设并粘接有硅胶垫(4),且所述硅胶垫(4)的厚度至少为3mm。

5.根据权利要求1所述的一种便携式跳线剥线工装,其特征在于:所述指套(2)的内壁上设有防滑纹(21)。

6.根据权利要求1所述的一种便携式跳线剥线工装,其特征在于:所述第一刀片(11)与第二刀片(13)的刀刃位置关系呈十字交叉型。


技术总结
本实用新型公开了一种便携式跳线剥线工装,属于跳线加工技术领域,包括装置基体和调节螺栓,所述装置基体的一侧安装有指套,所述装置基体的另一侧开设有限位槽,所述限位槽的一侧内壁上开设有插槽,所述限位槽的另一侧为凸起端,所述调节螺栓螺接穿过螺纹孔且通过自润滑轴与滑块转动连接,所述滑块的一侧通过连接件配合螺钉安装有第一刀片,所述第二刀片的一端通过键与插接块键连接,所述第二刀片通过插接块与设置在限位槽内的插槽插接,且所述插接块通过螺钉依次穿过装置基体表面并与安装孔螺接固定。本实用新型原理简单,可根据具体需求来随时通过调节螺栓来改变两个刀片的间距,以用于适应不同规格的跳线,实用性强。

技术研发人员:张辉
受保护的技术使用者:广东华灿电讯科技有限公司
技术研发日:2019.11.05
技术公布日:2020.05.22
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