一种弯管机中的垂直转轴机构的制作方法

本发明属于弯管设备技术领域，尤其涉及一种弯管机中的垂直转轴机构。

背景技术：

先将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下，根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管，弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。

目前市场上弯管机垂直转轴机构中的两个相互啮合锥齿轮由于长时间的使用容易磨损，从而需要定期的对其进行检修和更换，现有的外壳为固定式方便拆卸检修。

技术实现要素：

本发明提供一种弯管机中的垂直转轴机构，旨在解决外壳可拆卸方便对内部锥齿轮进行检修和更换的问题。

本发明是这样实现的，一种弯管机中的垂直转轴机构，包括电机以及与所述电机的输出锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮通过可调节高度的连接杆在保护壳内进行位置的固定。

优选的，所述保护壳包括套设在所述电机输出轴外壁的后壳以及插接在所述后壳前方的前板，所述后壳和所述前板的上下表面均插接盖合有盖板。

优选的，所述前板的下侧通过下插块插接于所述后壳的下前孔中，所述前板的上侧通过上卡块插接于所述后壳的上前孔，所述上前孔相连通的侧孔中设置有抬杆，该抬杆与所述上卡块的前端相互卡接。

优选的，所述从动锥齿轮通过从下方贯穿的锁定杆与所述连接杆的下表面相固定，所述锁定杆的上端插接在所述连接杆下表面的插孔中。

优选的，所述锁定杆与所述连接杆之间通过侧面的插销贯穿与所述插孔相连接的锁孔固定。

优选的，所述锁定杆的侧面设置花键，该花键与所述从动锥齿轮以及插孔中的键槽相适配。

优选的，所述连接杆的外壁设置有螺纹，该螺纹螺接有螺环，所述螺环在铰接的后半轴壳与前半轴壳内部通过滚珠转动。

优选的，所述后半轴壳固定在所述前板的内壁，所述前半轴壳的一端与所述后半轴壳相铰接，另一端与所述后半轴壳通过锁销插接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种弯管机中的垂直转轴机构，通过将保护壳分为套设在电机输出轴的后壳以及卡接后盖的前板，完成对保护壳的拆分，方便进行内部锥齿轮的更换，同时内部设置的可调节高度的连接杆用于适应不同规格的从动锥齿轮，同时从动锥齿轮与连接杆之间通过锁定杆进行拆装，方便检修更换以及可以配套使用不同规格的齿轮。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的保护壳内部结构示意图；

图3为本发明中前板结构示意图；

图4为本发明中保护壳内部半剖结构示意图；

图5为本发明中后壳侧面剖示意图；

图6为本发明中前板剖面结构示意图；

图中：1、电机；11、输出锥齿轮；2、从动锥齿轮；3、后壳；31、上前孔；32、侧孔；33、下前孔；4、前板；41、后半轴壳；42、前半轴壳；421、锁销；43、下插块；44、上卡块；45、抬杆；5、连接杆；51、插孔；52、锁孔；53、螺环；6、锁定杆；61、插销；7、盖板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种弯管机中的垂直转轴机构，包括电机1以及与电机1的输出锥齿轮11相啮合的从动锥齿轮2，从动锥齿轮2通过可调节高度的连接杆5在保护壳内进行位置的固定。

在本实施方式中，首先将锁定杆6从从动锥齿轮2的下方贯穿并插入到连接杆5下方的插孔51中，随后通过侧方的插销61插入到锁孔52中完成对从动锥齿轮2和连接杆5的固定，随后将螺环53从连接杆5的上方套下在中段处进行转动螺接，然后将螺环53宇后半轴壳41对齐后卡接，之后将前板4插接在后壳3上，然后按住螺环53并转动连接杆5，对连接杆5以及从动锥齿轮2的高度以及角度进行调节，使得从动锥齿轮2能够与输出锥齿轮11相啮合，随后在盖上前半轴壳42并通过锁销421插接固定，最后将上盖板7盖合在上侧，下盖板7盖合在下侧，完成对垂直转轴装置的组装。

更换和检修时只需反向先拆卸盖板7，然后向上抬动抬杆45将上卡块44从上前孔31的下方抬到上方，随后向外抽出前板4，从而对从动锥齿轮2和输出锥齿轮11进行检修，需要更换从动锥齿轮2时，只需拔出插销61，下拉锁定杆6更换即可，随后重新按步骤装回即可。

进一步的，保护壳包括套设在电机1输出轴外壁的后壳3以及插接在后壳3前方的前板4，后壳3和前板4的上下表面均插接盖合有盖板7。

在本实施方式中，保护壳的设置用于对内部相互啮合的输出锥齿轮11和从动锥齿轮2进行保护和位置的固定，避免两者之间的啮合转动收到干扰，保证两者之间的顺利运转。

进一步的，前板4的下侧通过下插块43插接于后壳3的下前孔33中，前板4的上侧通过上卡块44插接于后壳3的上前孔31，上前孔31相连通的侧孔32中设置有抬杆45，该抬杆45与上卡块44的前端相互卡接。

在本实施方式中，插接时，前板4的下插块43和上卡块44分别于后盖上的下前孔33和上前孔31进行对齐，随后水平插入其中即可完成对两者的锁定固定，在插接过程中上卡块44的前端沿着上前孔31深入后自动下弹到下方完成卡接，解锁时，通过将抬杆45插入到上卡块44侧面的缺口中，随后向上抬上卡块44，使得上卡块44从上前孔31的下方进入到上方，方便后拉对前板4的解锁。

进一步的，从动锥齿轮2通过从下方贯穿的锁定杆6与连接杆5的下表面相固定，锁定杆6的上端插接在连接杆5下表面的插孔51中，并通过侧面的插销61贯穿与插孔51相连接的锁孔52固定。

在本实施方式中，锁定杆6的设置方便对从动锥齿轮2的更换，由于从动锥齿轮2与输出锥齿轮11相互之间啮合，从而相互之间容易产生磨损，进而需要定期对从动锥齿轮2进行检修或者更换，通过将锁定杆6从从动锥齿轮2的下方插入到连接杆5下表面的插孔51中，完成对从动锥齿轮2的锁定，随后通过侧向的插销61对锁孔52进行插接，完成对锁定杆6的插接固定，实现对从动锥齿轮2的固定。

进一步的，锁定杆6的侧面设置花键，该花键与从动锥齿轮2以及插孔51中的键槽相适配。

在本实施方式中，花键的设置避免从动锥齿轮2与连接杆5之间产生转动，从而导致输出锥齿轮11的转动力无法正常的传导出去，保证了整个转轴的正常运转和使用。

进一步的，连接杆5的外壁设置有螺纹，该螺纹螺接有螺环53，螺环53在铰接的后半轴壳41与前半轴壳42内部通过滚珠转动。

在本实施方式中，通过在连接杆5的外壁中点附近的中段位置处设置螺纹，用于螺接螺环53，从而对连接杆5的高度进行调节，用于适配不同型号和不同厚度的从动锥齿轮2，螺环53在前半轴壳42和后半轴壳41之间通过滚珠的设置组成轴承，从而将螺环53与轴壳之间的摩擦力减到较小，小于螺环53与连接杆5之间的摩擦力，避免连接杆5的转动带动螺环53转动升降，这里的螺环53转动被滚珠和轴套化解，使得螺环53不会自行升降。

进一步的，后半轴壳41固定在前板4的内壁，前半轴壳42的一端与后半轴壳41相铰接，另一端与后半轴壳41通过锁销421插接固定。

在本实施方式中，前半轴壳42和后半轴壳41之间的铰接方便螺环53和连接杆5的安装和卡接，通过锁销421对前半轴壳42和后半轴壳41之间进行插接固定，完成与螺环53和连接杆5的锁定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。