一种锂电池供电的断布机的制作方法

本实用新型涉及断布机领域，更具体地说，本实用涉及锂电池供电的断布机。

背景技术：

断布机广泛应用于服装、纺织、皮革、塑革、等行业用来裁断棉、麻、合成革、丝绸、针织等原料，是一种方便高效地裁剪工具。

但是现有技术在实际使用时，通常采用电缆供电的方式，这就导致在进行裁剪时要注意电缆的位置，很容易就造成切割电缆的情况，适用性较低不便于使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锂电池供电的断布机，本实用新型所要解决的技术问题是：电缆供电导致易造成切割电缆的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池供电的断布机，包括设备主体，所述设备主体的一端设有连接组件，所述连接组件远离设备主体的一端设有保护壳，所述保护壳的内部固定连接有锂电池，且设备主体相对应锂电池的位置固定连接有电触点，所述连接组件包括固定管，所述固定管固定连接在设备主体的一端，所述固定管远离设备主体一端的内壁设有第一螺纹，所述保护壳靠近设备主体一端的表面设有第二螺纹，且固定管的内壁与保护壳的表面通过第一螺纹和第二螺纹螺纹连接，所述设备主体相对应固定管位置的一端固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆远离设备主体的一端固定连接有固定框，所述固定框远离保护壳的一端固定连接有活动管，所述固定框的内壁活动连接有驱动块，且驱动块贯穿并延伸至固定框靠近保护壳的一端，所述驱动块远离保护壳的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接在活动管的内壁，所述保护壳的表面设有锥形螺纹。

使得在转动保护壳通过第一螺纹和第二螺纹与固定管螺纹连接时，保护壳会带动锂电池向设备主体的一端靠近，直至锂电池的一端紧贴电触点，通过电触点完成对设备主体的供电，此时第一螺纹和第二螺纹相互交错设置，即继续向设备主体一端转动保护壳时，保护壳不再向设备主体的一端移动，继续向设备主体一端转动保护壳，使得在锥形螺纹的作用下，带动驱动块向远离设备主体的一端移动，并使得驱动块通过固定框带动活动管远离设备主体的一端移动，且伸缩杆处于拉伸状态，直至驱动块移动至锥形螺纹的最左端，在伸缩杆配合阻尼弹簧复位压缩的作用下，使得伸缩杆通过固定框配合驱动块对锥形螺纹进行挤压，使得锥形螺纹通过保护壳带动锂电池与电触点紧密贴合，防止在使用时因震动造成锂电池与电触点接触不良的情况。

在一个优选地实施方式中，所述设备主体远离连接组件的一端固定连接有驱动电机，且设备主体的底部固定连接有把手，使得该装置可以正常使用，且通过把手使得该装置便于使用。

在一个优选地实施方式中，所述第一螺纹的长度为固定管长度的二分之一，且第一螺纹的长度与第二螺纹的长度相等，使得当保护壳中锂电池的触点与电触点紧密贴合时，此时第一螺纹和第二螺纹相互交错设置，即继续向设备主体一端转动保护壳时，保护壳不再向设备主体的一端移动。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的表面固定连接有阻尼弹簧，且多个伸缩杆呈环形设置在设备主体靠近固定管的一端，使得通过伸缩杆配合阻尼弹簧可以防止活动管转动并适应活动管的径向移动。

在一个优选地实施方式中，所述设备主体靠近固定管的一端固定连接有外护管，所述外护管远离设备主体一端的内壁固定连接有第一限位圈，且第一限位圈的内壁与活动管的表面滑动连接，所述固定框靠近设备主体一端的表面固定连接有第二限位圈，且第二限位圈的表面与外护管的内壁滑动连接，且第一限位圈的内壁与活动管的表面以及第二限位圈的表面和外护管的内壁均紧密贴合，使得通过第一限位圈配合第二限位圈可以防止活动管在移动时脱离外护管的内部，从而使得灰尘等杂物从活动管和外护管的连接处进入连接组件的内部，对锂电池和电触点的连接造成影响。

在一个优选地实施方式中，所述驱动块相对应复位弹簧的一端固定连接有牵引绳，且牵引绳贯穿并延伸至活动管的外部，所述牵引绳远离驱动块的一端固定连接有转动框。

在一个优选地实施方式中，所述转动框的两端均为圆弧形结构，所述活动管的表面开设有导向圈，且导向圈的内壁与转动框的两端滑动连接，所述转动框的表面固定连接有拨动块，使得通过转动拨动块可以带动转动框在导向圈的内壁转动，并通过导向圈对转动框的转动进行限定，使得转动框可以平稳转动，当转动框在转动时，会拉动牵引绳，使得牵引绳带动驱动块在固定框的内壁向活动管侧壁的一端移动，从而使得驱动块远离锥形螺纹，并与锥形螺纹脱离，此时向远离设备主体的一端转动保护壳，即通过第一螺纹配合第二螺纹，使得保护壳与固定管的内壁脱离，从而便于拆卸。

在一个优选地实施方式中，所述驱动块的两端固定连接有限位块，且限位块的表面与固定框的内壁紧密贴合，使得当驱动块在固定框的内壁移动时，通过限位块使得驱动块可以在固定框的内壁稳定的移动。

在一个优选地实施方式中，所述保护壳远离设备主体一端的表面固定连接有定位圈，且保护壳远离设备主体一端的表面螺纹连接有配重圈，使得可以根据需要自行添加配重。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过转动保护壳使得保护壳与固定管螺纹连接并带动锂电池向设备主体的一端靠近，直至锂电池的一端紧贴电触点，使得该装置采用锂电池供电，继续转动保护壳，在锥形螺纹的作用下，使得驱动块通过固定框带动活动管远离设备主体的一端移动，使得伸缩杆通过固定框配合驱动块对锥形螺纹进行挤压，使得锥形螺纹通过保护壳带动锂电池与电触点紧密贴合，防止在使用时因震动造成锂电池与电触点接触不良的情况，从而实现采用锂电池供电，且使用时不会因震动造成锂电池接触不良的目的，与现有技术相比，采用锂电池供电的方式，且使用时不会因震动造成锂电池接触不良的情况；

2、通过一直向设备主体一端转动保护壳，直至驱动块移动至锥形螺纹的最左端，即完成对保护壳的安装，通过转动拨动块，使得拨动块通过拉动牵引绳带动驱动块在固定框的内壁向活动管侧壁的一端移动，从而使得驱动块远离锥形螺纹，此时反向转动保护壳即可实现拆卸保护壳的工作，从而可以实现便于进行安装和拆卸的目的，与现有技术相比，便于进行安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为本实用新型的整体结构局部正剖图。

图3为本实用新型的活动管结构侧剖图。

图4为本实用新型图3的a部结构放大图。

图5为本实用新型的保护壳结构示意图。

附图标记为：1、设备主体；2、驱动电机；3、把手；4、连接组件；41、固定管；42、第一螺纹；43、第二螺纹；44、伸缩杆；45、固定框；46、活动管；47、驱动块；48、复位弹簧；49、锥形螺纹；5、保护壳；6、定位圈；7、配重圈；8、锂电池；9、电触点；10、外护管；11、第一限位圈；12、第二限位圈；13、牵引绳；14、转动框；15、导向圈；16、拨动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种锂电池供电的断布机，包括设备主体1，所述设备主体1的一端设有连接组件4，所述连接组件4远离设备主体1的一端设有保护壳5，所述保护壳5的内部固定连接有锂电池8，且设备主体1相对应锂电池8的位置固定连接有电触点9，所述连接组件4包括固定管41，所述固定管41固定连接在设备主体1的一端，所述固定管41远离设备主体1一端的内壁设有第一螺纹42，所述保护壳5靠近设备主体1一端的表面设有第二螺纹43，且固定管41的内壁与保护壳5的表面通过第一螺纹42和第二螺纹43螺纹连接，所述设备主体1相对应固定管41位置的一端固定连接有多个伸缩杆44，所述伸缩杆44远离设备主体1的一端固定连接有固定框45，所述固定框45远离保护壳5的一端固定连接有活动管46，所述固定框45的内壁活动连接有驱动块47，且驱动块47贯穿并延伸至固定框45靠近保护壳5的一端，所述驱动块47远离保护壳5的一端固定连接有复位弹簧48，所述复位弹簧48固定连接在活动管46的内壁，所述保护壳5的表面设有锥形螺纹49。

所述设备主体1远离连接组件4的一端固定连接有驱动电机2，且设备主体1的底部固定连接有把手3。

所述第一螺纹42的长度为固定管41长度的二分之一，且第一螺纹42的长度与第二螺纹43的长度相等。

所述伸缩杆44的表面固定连接有阻尼弹簧，且多个伸缩杆44呈环形设置在设备主体1靠近固定管41的一端。

所述设备主体1靠近固定管41的一端固定连接有外护管10，所述外护管10远离设备主体1一端的内壁固定连接有第一限位圈11，且第一限位圈11的内壁与活动管46的表面滑动连接，所述固定框45靠近设备主体1一端的表面固定连接有第二限位圈12，且第二限位圈12的表面与外护管10的内壁滑动连接，且第一限位圈11的内壁与活动管46的表面以及第二限位圈12的表面和外护管10的内壁均紧密贴合。

所述驱动块47的两端固定连接有限位块，且限位块的表面与固定框45的内壁紧密贴合。

所述保护壳5远离设备主体1一端的表面固定连接有定位圈6，且保护壳5远离设备主体1一端的表面螺纹连接有配重圈7。

如图1-5所示，实施方式具体为：在使用时，通过转动保护壳5配合第一螺纹42和第二螺纹43，使得保护壳5可以与固定管41螺纹连接，使得保护壳5会带动锂电池8向设备主体1的一端靠近，直至锂电池8的一端紧贴电触点9，通过电触点9完成对设备主体1的供电，此时第一螺纹42和第二螺纹43相互交错设置，即继续向设备主体1一端转动保护壳5时，保护壳5不再向设备主体1的一端移动，继续向设备主体1一端转动保护壳5，使得在锥形螺纹49的作用下，带动驱动块47向远离设备主体1的一端移动，并使得驱动块47通过固定框45带动活动管46远离设备主体1的一端移动，且伸缩杆44处于拉伸状态，直至驱动块47移动至锥形螺纹49的最左端，在伸缩杆44配合阻尼弹簧复位压缩的作用下，使得伸缩杆44通过固定框45配合驱动块47对锥形螺纹49进行挤压，使得锥形螺纹49通过保护壳5带动锂电池8与电触点9紧密贴合，防止在使用时因震动造成锂电池8与电触点9接触不良的情况，该实施方式具体解决了现有技术中存在的电缆供电导致易造成切割电缆问题。

所述驱动块47相对应复位弹簧48的一端固定连接有牵引绳13，且牵引绳13贯穿并延伸至活动管46的外部，所述牵引绳13远离驱动块47的一端固定连接有转动框14。

所述转动框14的两端均为圆弧形结构，所述活动管46的表面开设有导向圈15，且导向圈15的内壁与转动框14的两端滑动连接，所述转动框14的表面固定连接有拨动块16。

如图1-5所示，实施方式具体为：安装时，仅需一直向设备主体1一端转动保护壳5，使得驱动块47移动至锥形螺纹49的最左端，即完成锂电池8与电触点9之间的连接，完成对保护壳5的安装，从而实现便于安装的目的，在拆卸时通过转动拨动块16可以带动转动框14在导向圈15的内壁转动，并通过导向圈15对转动框14的转动进行限定，使得转动框14可以平稳转动，当转动框14在转动时，会拉动牵引绳13，使得牵引绳13带动驱动块47在固定框45的内壁向活动管46侧壁的一端移动，从而使得驱动块47远离锥形螺纹49，并与锥形螺纹49脱离，此时向远离设备主体1的一端转动保护壳5，即通过第一螺纹42配合第二螺纹43，使得保护壳5与固定管41的内壁脱离，从而便于拆卸，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不便于安装和拆卸问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过转动保护壳5使得保护壳5与固定管41螺纹连接并带动锂电池8向设备主体1的一端靠近，直至锂电池8的一端紧贴电触点9，使得该装置采用锂电池8供电，继续转动保护壳5，在锥形螺纹49的作用下，使得驱动块47通过固定框45带动活动管46远离设备主体1的一端移动，使得伸缩杆44通过固定框45配合驱动块47对锥形螺纹49进行挤压，使得锥形螺纹49通过保护壳5带动锂电池8与电触点9紧密贴合，防止在使用时因震动造成锂电池8与电触点9接触不良的情况，从而实现采用锂电池8供电的方式，且使用时不会因震动造成锂电池接触不良的目的；

参照说明书附图1-5，通过一直向设备主体1一端转动保护壳5，直至驱动块47移动至锥形螺纹49的最左端，即完成对保护壳5的安装，通过转动拨动块16，使得拨动块16通过拉动牵引绳13带动驱动块47在固定框45的内壁向活动管46侧壁的一端移动，从而使得驱动块47远离锥形螺纹49，此时反向转动保护壳5即可实现拆卸保护壳5的工作，从而可以实现便于进行安装和拆卸的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。