一种结构紧凑的直流力矩电机的安装结构的制作方法

本实用新型涉及电机的技术领域，尤其是涉及一种结构紧凑的直流力矩电机的安装结构。

背景技术：

碳刷架是电机的重要组成部分，它的作用是通过弹簧将压力加在换向器或集电环表面滑动接触的碳刷上，使其在固定体与旋转体之间稳定地传导电流，在弹簧的弹力作用下，碳刷始终与换向器或集电环表面接触，因此电机电路始终保持联通状态。

参照图1，为目前常用的一种电机结构，主要包括两个端盖1，贯穿两个端盖1转动连接有转轴2，在转轴2上固接有转子总成3，转子总成3位于两个端盖1之间，在两个端盖1之间还固接有定子总成4，定子总成4套设在转子总成3上，在定子总成4和转子总成3外壁之间设置有传导电流的传电组件5，传电组件5包括固接在定子总成4上环形的刷架51，固接在刷架51内壁上的簧片52以及固接在簧片52远离刷架51一侧的碳刷53，碳刷53远离簧片52的一端抵接在转子总成3上。通过簧片52的弹力作用可以使碳刷53远离簧片52的一端始终与转子总成3接触，从而使得电机可以正常运转。但是由于目前电机中的传电组件5都位于转子总成3和定子总成4之间，所以在转子总成3和定子总成4之间需要留有供传电组件5安装的空间，从而增加电机整体的尺寸。

而目前随着社会的进步，在一些设备上要求电机的规格做小，就要求电机内部结构要做到非常紧凑，那现有的电机安装方式就无法满足要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑的直流力矩电机的安装结构，其安装后的电机内部结构非常紧凑，电机整体尺寸大大缩小。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种结构紧凑的直流力矩电机的安装结构，包括转轴，套设在所述转轴上的端盖、固接在所述转轴上且位于端盖一端的转子总成、套设在转子总成上并固接在端盖朝向转子总成一端的定子总成以及用于在转子总成和定子总成之间传导电流的传电组件，所述传电组件套设在所述转轴上且位于所述端盖和所述转子总成之间，所述端盖朝向所述传电组件的一端开设有供所述传电组件嵌入的安装槽，所述传电组件与所述端盖可拆卸连接，所述端盖朝向所述转子总成的一侧与所述转子总成抵接。

通过采用上述技术方案，直接在端盖上开设安装槽并将传电组件嵌入安装槽内，无需在转动总成和定子总成之间留供传电组件安装的空间，使得安装后的电机内部结构非常紧凑，电机整体尺寸大大缩小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述传电组件包括刷架，所述刷架包括套设在所述转轴上的安装环和固接所述安装环远离所述端盖一端的安装耳，所述转子总成和所述定子总成之间留有供安装耳容置的空间，所述传电组件还包括固接在所述安装耳朝向所述转子总成一侧的簧片和设置在所述簧片远离所述安装耳一侧的碳刷，所述碳刷远离所述簧片的一侧与所述转子总成抵接。

通过采用上述技术方案，使用时，将碳刷固接在簧片上，然后将簧片安装在安装耳朝向转子总成的一侧，然后将安装耳放入转子总成和定子总成之间，就可以使得转子总成在转动时从碳刷上刷过，保证电机的正常运行，且通过将安装耳、簧片和碳刷容置在转子总成和定子总成之间的空隙中，使得结构更加紧凑，不浪费多余的空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述簧片包括半环状的安装片和固接在所述安装片一侧的加强片，所述加强片固接在所述安装片长度的中间位置，所述簧片长度的中间位置与所述安装耳连接。

通过采用上述技术方案，加强片的设置可以加强簧片整体的弹性，减少出现弹性形变的机率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述簧片还包括固接在所述安装片远离所述刷架一侧的辅助片，所述碳刷固接在所述辅助片上。

通过采用上述技术方案，通过将碳刷固接在辅助片上可以增加碳刷和簧片的安装面积，使得安装更加稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述簧片设置有两个，两个所述簧片之间互不接触，所述安装环上开设有与所述端盖连接的第三安装孔，所述第三安装孔位于两个所述簧片之间。

通过采用上述技术方案，通过将螺栓穿过第三安装孔然后螺栓连接在端盖上就可以将传电组件与端盖固接在一起，且第三安装孔位于两个簧片之间，使得穿入安装孔的螺栓也位于两个簧片之间，不会和固接在簧片上的碳刷产生干涉的情况下就可以完成安装工作，使得电机内部空间可以得到充分利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述安装耳上开设有第一安装孔，所述簧片中部开设有与所述第一安装孔轴线重合的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔中可拆卸连接有安装螺栓。

通过采用上述技术方案，通过安装螺栓可以将安装耳和簧片连为一体，拆装非常方便，也便于在簧片发生弹性形变或者是碳刷发生磨损时对簧片和碳刷进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述第一安装孔为锥形孔，其直径从远离所述簧片的一侧向靠近所述簧片的一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，使用时安装螺栓从安装耳远离簧片的一侧穿入，且安装后的安装螺栓沉入第一安装孔的锥形孔中，不占用过多的空间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.传电组件直接安装在端盖上的安装槽内，不占用过多的空间，使得安装后的电机内部结构非常紧凑，电机整体尺寸大大缩小；

2.加强片的设置可以增加簧片整体的弹性，降低簧片出现弹性形变的概率，提高了簧片的使用寿命；

3.第三安装孔位于两个簧片之间，使得穿过第三安装孔的安装螺栓不会对碳刷造成干涉，而且也可以充分利用电机内部的空间。

附图说明

图1是现有的电机结构示意图；

图2是本实用新型中电机的主视半剖示意图；

图3是为了体现本实用新型中传电组件结构所做的示意图。

图中，1、端盖；11、安装槽；2、转轴；3、转子总成；4、定子总成；5、传电组件；51、刷架；511、安装环；5111、第三安装孔；512、安装耳；5121、第一安装孔；52、簧片；521、安装片；522、加强片；523、辅助片；524、第二安装孔；525、安装螺栓；526、安装螺母；53、碳刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种结构紧凑的直流力矩电机的安装结构，包括端盖1、转轴2、转子总成3、定子总成4和传电组件5。转轴2贯穿端盖1两端且与端盖1转动连接，转子总成3固接在转轴2上且位于端盖1一端，定子总成4套设在转子总成3上且其朝向端盖1的一端与端盖1固接，传电组件5位于端盖1和转子总成3之间，同时在端盖1朝向转子总成3的一端开设有供传电组件5嵌入的安装槽11。

参照图2和图3，传电组件5包括可拆卸连接在端盖1上的刷架51、可拆卸连接在刷架51上的簧片52和固接在簧片52远离刷架51一侧的碳刷53，其中刷架51包括套设在转轴2上的安装环511和固接在安装环511远离端盖1一端的安装耳512，安装耳512设置有两个，两个安装耳512沿安装环511轴线对称分布，簧片52设置有两个分别安装在两个安装耳512相对的一侧，碳刷53设置有四个，两个为一组分别固接在每个簧片52的两端。其中在转子总成3和定子总成4之间留有供安装耳512、簧片52、碳刷53放入的空隙，碳刷53远离簧片52的一侧与转子总成3抵接。当转子总成3旋转时，碳刷53也在转子总成3的外壁上滑动，且在簧片52的作用下使得碳刷53始终抵接在转子总成3上。

参照图3，两个簧片52之间互不接触，在安装环511上开设有两个用于与端盖1连接的第三安装孔5111，第三安装孔5111位于两个簧片52之间，通过将螺栓穿过第三安装孔5111并旋拧在端盖1上就可以将刷架51安装在端盖1上，同时由于第三安装孔5111位于两个簧片52之间，所以安装进第三安装孔5111的螺栓也位于两个簧片52之间，不会对安装在簧片52上的碳刷53造成干涉，而且由于安装在两个簧片52之间的空隙中，所以也不会占用额外的空间。

在每个安装耳512上均开设有第一安装孔5121，第一安装孔5121为锥形孔其从远离簧片52的一端到靠近簧片52的一端直径逐渐减小，同时在簧片52中间开设有与第一安装孔5121最小直径相同的第二安装孔524，在第一安装孔5121和第二安装孔524中插接配合有安装螺栓525，在安装螺栓525上螺纹连接有安装螺母526，当将簧片52安装在安装耳512上时，第一安装孔5121和第二安装孔524轴线重合，然后工作人员直接将安装螺栓525从安装耳512远离簧片52的一侧插入第一安装孔5121和第二安装孔524中，并通过安装螺母526固定即可。其中安装螺栓525为锥形螺栓，当通过安装螺栓525将簧片52固定在安装耳512上后，安装螺栓525的螺栓头也沉入第一安装孔5121中，不占用多余的空间，使得整体的结构更加紧凑。

参照图3，簧片52包括矩形的安装片521、固接在安装片521一侧中部的加强片522和固接在安装片521固接加强片522一侧的两个辅助片523，其中两个辅助片523分别位于安装片521两端，第一安装孔5121开设在簧片52和加强片522相交处，可以增加簧片52的连接强度，同时由于簧片52的弹性受力点在与安装耳512固接的位置，所以加强片522的设置也可以增加簧片52整体的弹性，降低簧片52发生弹性形变的概率。

在簧片52两端还固接有辅助片523，碳刷53固接在辅助片523上，可以增加碳刷53和簧片52的安装面积，使得安装更加稳定。

生产安装时，只需要在定子总成4和转子总成3之间留有供安装耳512、簧片52和碳刷53容置的空隙，并在端盖1上开设供安装环511嵌入的安装槽11，就可以将传电组件5安装在安装槽11以及定子总成4和转子总成3之间的空隙中，且第一安装孔5121锥形的设置以及第一安装孔5121开设在两个簧片52之间都进一步使得传电组件5的结构更加的紧凑，充分利用电机中的内部空间，大大减少了电机整体的尺寸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。