一种用于耐高温的光伏边框铝型材的制作方法

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种用于耐高温的光伏边框铝型材。

背景技术：

目前，太阳光伏系统，是指利用光伏半导体材料的光生伏打效应而将太阳能转化为直流电能的设施，光伏设施的核心是太阳能电池板，从2004年开始，接入电网的光伏发电量以年均60％的速度增长，到2009年，总发电容量已经达到21gw，是当前发展速度最快的清洁能源，太阳能电池板可以通过铝型材大规模地安装在地表上成为光伏电站，也可以置于建筑物的房顶或外墙上，形成光伏建筑一体化，经查询：

现有所提出的一种太阳能光伏组件边框(公开号cn204794853u)，包括包括相焊接的上框体和下框体，上框体包括截面为u形的卡槽和连接在卡槽下部的支撑件，卡槽与支撑件一体成型；下框体截面为直角三角形，下框体的两个非直角处顶点与上框体相焊接，卡槽的上面板沿长度方向开设有一个通孔，通孔的长度略小于卡槽的上面板长度，通孔的孔壁距离上面板的左侧和右侧的最大距离为4-5mm，卡槽上与太阳能光伏组件相接触的表面设置有耐高温橡胶层，通孔处设置有玻璃面板，孔壁设置有用于安装玻璃面板的台阶面，不仅增加了受光面积，保证其光电转换效率及强度，同时通过在卡槽上与太阳能光伏组件相接触的表面设置有耐高温橡胶层，使得太阳能光伏组件安装更加稳定。

现有所提出的一种太阳能光伏边框铝型材(公开号cn208337478u)，括铝合金型材主体和u型安装槽，铝合金型材主体为长方体、且中部设有空腔，铝合金型材主体内侧的底沿固定有横向延伸板、内侧的顶沿固定有向下倾斜的导向板，铝合金型材主体外侧的顶部固定有纵向延伸板，纵向延伸板顶沿固定着横向夹板，横向夹板与铝合金型材主体的顶部构成u型安装槽，横向夹板的前半部向铝合金型材主体一侧倾斜，前端内壁设有圆弧形凸棱，该铝型材使用操作方便、增加了导向板，大大降低了向u型安装槽内安装光伏板的难度，降低了操作工人的劳动强度，凹形槽道和下凹槽能够使得用于胶黏的胶水不会溢出，同时也增加了牢固性。

该两种光伏边框铝型材和传统铝型材一样，当光伏组件的热量传导边框后，铝型材会和光伏组件一样，处于一个高温状态，影响光伏组件的散热，进而影响光伏组件的发电效率。

因此，亟需提出一种新的太阳能光伏边框铝型材结构，来解决铝型材边框持续高温问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于耐高温的光伏边框铝型材，通过在设置降温装置，利用光伏组件传导给铝型材边框的热量来给边框降温，且传导热量越高，降温装置降温越快，保证铝型材边框处在一个稳定的温度区间，提升铝型材边框的耐高温性能，进而使光伏组件的散热效率提高，提高整个光伏组件的发电效率，提高了铝型材的实用性。

(二)技术方案

为实现上述提高铝型材耐高温性能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐高温的光伏边框铝型材，包括：

边框本体；

降温装置，包括：

—支架，其固定设置在边框本体上表面的两端，具体为一种由聚异氰脲酸酯制成的具有保冷功能的支架；

—第一夹块，包括：

—第一部分，其一端与支架固定连接；

—第二部分，其与第一部分平行设置；

—第三部分，其一端与第一部分的另一端固定连接，另一端与第二部分固定连接；

—第二夹块，其构造与第一夹块相同，第二夹块的第二部分与第一夹块的第二部分相互对齐，但不贴合，第二夹块的第一部分与第一夹板的上表面固定连接，第一夹块和第二夹块均由铝片制成；

—发电片，其设置于第一夹块和第二夹块之间，为已有部件，在此不做赘述，作为电源；

—电机，其部分设置于第一夹块和第二夹块之间，并与发电片电性连接；

—叶轮，其设置于电机的前端。

作为优选的，边框本体(10)包括：

第一夹板；

第二夹板，其与第一夹板平行设置，并位于其正下方，第一夹板与第二夹板间用于安装光伏组件；

底板，其与第二夹板平行设置，并位于其下方：

支撑柱，数量若干，且其相互平行，垂直设置在第一夹板、第二夹板和底板的一侧；

挡板，其上端与第一夹板固定连接，下端和第二夹板固定连接，左右两端和支撑柱固定连接，保证铝型材边框与光伏组件的边缘接触的密封性；

固定架，其上端与第二夹板的底面固定连接，下端与底板的顶面固定连接，第二夹板下底面左右两端各设置一个固定架，固定架加固了铝型材整体的稳定性；

作为优选的，第二部分中间设有方形凹槽，用于放置发电片，一侧设有半圆柱状凹槽，用于放置电机。

作为优选的，支架包括支架板一、支架板二、支架板三和支架板四，支架板一与支架板二平行设置，之间的距离为第一部分的厚度，用于固定第一夹块的第一部分，支架板三和支架板四平行设置，并分别垂直设置于支架板一与支架板二的左右两端。

作为优选的，挡板侧面设有波浪形凹纹，波浪形凹纹可扩大挡板的表面积，提升挡板的散热能力。

作为优选的，固定架包括架体和连接孔，架体内设有减重槽，减重槽第一可节省材料，第二可减轻铝型材的重量，连接孔数量为若干，平行设置在架体上，连接孔可配合角板用于直角边的两个铝型材边框的连接，也可高低错位连接两块相邻的光伏组件，防止相邻两块光伏组件之间受热膨胀后产生应力，对光伏组件造成破坏。

作为优选的，底板上设有蜂巢状通孔，蜂巢状通孔第一节省材料，减轻了铝型材自重，第二了提升底板的散热性能。

作为优选的，支撑柱与底板上表面和第二夹板下表面连接处设有加劲肋，提升支撑柱与底板和第二夹板的连接强度，加强铝型材的稳定性。

作为优选的，第二夹板上设有半圆形凹槽，半圆形凹槽在注胶时可使胶水聚集，提升光伏组件与铝型材之间的连接强度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于耐高温的光伏边框铝型材，具备以下有益效果：

该用于耐高温的光伏边框铝型材，通过设置降温装置，利用铝的热传导性和边框与支架之间的温差给铝型材降温，提升铝型材的耐高温性能，且节能环保，从而加强光伏组件的散热性能，提高发电效率，提升经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中降温装置7的分解图；

图3为图2中第一夹块72的放大示意图；

图4为图2中支架71的放大示意图；

图5为图1中挡板5的侧视图；

图6为图1中固定架6的侧视图；

图7为图1中底板3的俯视图；

图中：10边框本体、1第一夹板、2第二夹板、3底板、4支撑柱、5挡板、6固定架、61架体、62减重槽、63连接孔、7降温装置、71支架、711支架板一、712支架板二、713支架板三、714支架板四、72第一夹块、721第二部分、722第二部分、723第三部分、73第二夹块、74发电片、75电机、76叶轮、8加劲肋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“页”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种用于耐高温的光伏边框铝型材，包括边框本体10和降温装置7，其中边框本体10包括第一夹板1、第二夹板2、底板3、支撑柱4、挡板5和固定架6；第一夹板1和第二夹板2平行设置，第二夹板2位于第一夹板1的正下方，第一夹板1与第二夹板2间用于安装光伏组件，第二夹板2上设有半圆形凹槽，半圆形凹槽在注胶时可使胶水聚集，提升光伏组件与第二夹板2的连接强度；底板3与第二夹板2平行设置，并位于其下方，底板3上设有蜂巢状通孔，蜂巢状通孔第一节省了材料，减轻了铝型材自重，第二了提升底板的散热性能；支撑柱4的数量若干，且相互平行设置，垂直设置在第一夹板1、第二夹板2和底板3的一侧，支撑柱4与底板3的上表面和第二夹板2的下表面连接处设有加劲肋8，加劲肋8可提升支撑柱4与底板3和第二夹板2的连接强度，加强铝型材的稳定性；挡板5的上端与第一夹板1固定连接，下端和第二夹板2固定连接，左右两端和支撑柱4固定连接，保证了铝型材边框与光伏组件的边缘接触的密封性，防止雨水进入，此外挡板5的侧面设有波浪形凹纹，波浪形凹纹可扩大挡板的表面积，提升挡板5的散热能力；固定架6包括架体61和连接孔63，架体61内设有减重槽62，减重槽62第一可节省材料，第二可减轻铝型材的重量，连接孔63数量为若干，平行设置在架体61上，连接孔可63配合角板用于直角边的两个铝型材边框的连接，也可高低错位连接两块相邻的光伏组件，防止相邻两块光伏组件之间受热膨胀后产生应力，对光伏组件造成破坏，固定架6的上端与第二夹板2的底面固定连接，下端与底板3的顶面固定连接，第二夹板2下底面左右两端各设置一个固定架6，固定架6可加强铝型材整体的稳定性；降温装置7设置在边框本体10上表面的两端，包括支架71、第一夹块72、第二夹块73、发电片74、电机75和叶轮76，支架71具体由聚异氰脲酸酯制成，具有一定的保冷功能，包括支架板一711、支架板二712、支架板三713和支架板四714，支架板一711与支架板二712平行设置，之间的距离为第一部分721的厚度，用于固定第一夹块72，且对第一夹块72起到保冷作用，支架板三713和支架板四714平行设置，分别垂直设置于支架板一711与支架板二712的左右两端，并固定设置在第一夹板1的两侧，起到支撑作用；第一夹块72包括第一部分721、第二部分722和第三部分723，第一部分721与第二部分722平行设置，且第一部分721固定设置在支架板一711与支架板二712之间，第三部分723一端与第一部分721固定连接，另一端与第二部分722固定连接，第二部分722中间设有方形凹槽，一侧设有半圆柱状凹槽；第二夹块73构造与第一夹块72相同，均由铝片制成，第二夹块73的第二部分722与第一夹块72的第二部分722相互对齐，但不贴合，防止热量的直接传递，第二夹块73的第一部分721与第一夹板1的上表面固定连接；发电片74设置于第一夹块72和第二夹块73之间，并位于方形凹槽内，发电片74的上表面与第一夹块72贴合，下表面与第二夹块73贴合，电机75部分设置于半圆柱状凹槽内，并与发电片74电性连接；叶轮76设置于电机75的前端，可由电机75带动其转动。

本实用新型的工作原理：

步骤一：将光伏组件安装至第一夹板1和第二夹板2之间，然后进行注胶，由于第二夹板2的上端设有半圆形凹槽，胶水在半圆形凹槽内积聚，加强了粘结效果，增强了产品安装后的耐用性能。

步骤二：将直角处的两个边框铝型材可通过连接孔63与角板配合固定，连续相邻的光伏组件可通过连接孔63高低错位连接，防止相邻两块光伏组件之间受热膨胀后产生应力，对光伏组件造成破坏。

步骤三：光伏组件正常进入工作后，表面温度迅速升高，并将热量传导至第一夹板1、第二夹板2和挡板5上，第一夹板1温度上升后，将热量传导给第一夹块72，由于第二夹块73由支架71固定，且支架71由聚异氰脲酸酯制成，具有一定的保冷功能，这样第一夹块72和第二夹块73就存在了温度差，由于铝片的导热能力较好，第一夹块72和第二夹块73温差相差较大，温差会使发电片74内的电子定向流动，从而产生电能，发电片74与电机75电性连接，电机75继而带动叶轮76转动，叶轮76转动产生的风可给第一夹板1降温，从而使第一夹板1的温度温度在一定区间，需要注意的是，光伏组件给第一夹板1传导的热量越多，温差越大，叶轮76转动越快，因此使第一夹板1拥有足够的耐高温能力，挡板5的侧面设有波浪形凹纹，波浪形凹纹可扩大挡板的表面积，从而提升了挡板5的散热能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。