螺杆空压机中电机和机头的连接结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种螺杆空压机，特别是一种螺杆空压机中电机和机头的连接结构。

背景技术：

螺杆空压机广泛应用于石油、化工等技术领域，由于在石油、化工行业中的生产设备，大多都处于高温、高压、易燃、易爆、腐蚀及有毒环境中，而且是在长时间处于连续生产的运行条件下。

现有的螺杆空压机如中国专利库公开的一种螺杆压缩机中电机与机头的连接结构【申请号：201820899580.6】，电机包括机壳和设于机壳内的转轴，述的机壳的一侧设有凹腔，且转轴的一端位于凹腔内，本连接结构包括设于转轴端部上的连接孔以及机头上呈圆筒状的连接部，所述的凹腔的侧壁为与连接部匹配的圆柱面，且连接部的外周面与凹腔的侧壁相贴靠，所述的连接孔呈条状且该连接孔的长度沿转轴的轴向延伸，机头的主轴伸入凹腔并插在连接孔内，且主轴和转轴通过花键相连，所述的连接部套设在主轴外；所述的凹腔的侧壁沿转轴的径向贯穿开设有散热孔，且散热孔有多个。

实际产品中，主轴和转轴通过花键卡接相连接，但由于机头和电机均是大件，直接推动其中一个部件前进卡紧较为吃力、不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于安装的螺杆空压机中电机和机头的连接结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：螺杆空压机中电机和机头的连接结构，机头包括外壳和主轴，电机包括机筒、设于机筒内的转轴以及分别设于机筒两端的前盖和后盖，前盖与外壳固连，转轴前端伸出机筒且该转轴前端设有连接孔，主轴后端插在连接孔内，本连接结构包括成型在主轴后端上的键块，连接孔孔壁上设有与键块匹配的键槽，且键块卡紧在键槽内，其特征在于，转轴的后端通过轴承与后盖转动连接，转轴的后端面上设有螺纹孔，且螺纹孔和转轴两者的中心轴线共线，螺纹孔内螺接有螺丝，后盖上贯穿设有正对螺丝的通孔，且螺丝头部伸出螺纹孔并穿设在通孔内。

安装时，通过敲击螺丝头部裸露在后盖部分，使转轴顺畅往机头方向移动，利于键块安装，使主轴和转轴的组装连接更为顺畅、方便；其次，利用轴承，既用于支撑转轴，又对转轴移动进行导向，以进一步方便键块安装，使整个结构组装更为方便。

在上述的螺杆空压机中电机和机头的连接结构中，上述的通孔孔径大于螺栓头部直径，且通孔孔壁和螺栓头部侧壁之间存在环形间隙，以避免转轴敲击移动受阻，使整个组装更为顺畅。

在上述的螺杆空压机中电机和机头的连接结构中，前盖为一体式结构，前盖包括前法兰、后法兰以及设于前法兰和后法兰之间的连接片，前法兰和后法兰同轴，后法兰与机筒固连，前法兰与外壳固连，前法兰外径小于后法兰外径，连接片呈倾斜设置且两端分别延伸至后法兰和前法兰，连接片有多个并沿转轴周向间隔均布，上述的键块处于由多个连接片围成的锥形区域内，有利于转轴和主轴连接处散热。

在上述的螺杆空压机中电机和机头的连接结构中，前法兰抵压在外壳上，且前法兰通过一圈螺栓与外壳固连，外壳上设有用于安装螺栓的螺栓孔，螺栓孔和螺栓数量相同且位置一一对应，相邻两连接片之间至少设有一个上述的螺栓。

在上述的螺杆空压机中电机和机头的连接结构中，机筒两侧均设有底脚，机筒两侧外壁上均设有沿机筒轴向贯穿的滑槽一，且后盖和前盖分别遮挡滑槽一两端口，底脚上具有形状和尺寸均与滑槽一匹配的滑块一，且滑块一可滑动地卡紧在对应滑槽一内，以在实际安装时可调节底脚位置，便于电机定位安装。

在上述的螺杆空压机中电机和机头的连接结构中，所述的滑槽一的横截面呈优弧形，即滑块一横截面也呈优弧形，以将滑块一限定在滑槽一内，加强滑块一和机筒连接的稳定性。

在上述的螺杆空压机中电机和机头的连接结构中，在机筒同一侧上设置有两个上述的滑槽一，且这两个滑槽一的槽口朝向垂直，滑块一和滑槽一数量相同且位置一一对应，以进一步加强底脚和机筒连接。

在上述的螺杆空压机中电机和机头的连接结构中，上述的机筒两侧外壁上均一体成型有呈直条状的滑块二，滑块二长度沿机筒轴向延伸，且处于同一侧的两滑槽一均设置在对应的滑块二上，上述的底脚上设有形状和尺寸均与滑块二匹配的滑槽二，且滑块二可滑动地卡紧在对应的滑槽二内。

与现有技术相比，本螺杆空压机中电机和机头的连接结构具有以下优点：

1、安装时，通过敲击螺丝头部裸露在后盖部分，使转轴顺畅往机头方向移动，利于键块安装，使主轴和转轴的组装连接更为顺畅、方便；其次，利用轴承，既用于支撑转轴，又对转轴移动进行导向，以进一步方便键块安装，使整个结构组装更为方便。

2、通过观察螺丝头部的转动方向便可清晰知道电机转轴转向，使操作人员直观的了解运行工况。

3、电机转轴和机头主轴采用直连方式，这样可以省去现有技术中的中托和联轴器，避免由上述两个部件引起的故障。

附图说明

图1是本连接结构的立体示意图。

图2是本连接结构的剖视示意图。

图3是机头的立体示意图。

图4是底脚和机筒的连接示意图。

图中，1、外壳；2、主轴；2a、键块；3、机筒；3a、滑槽一；3b、滑块二；4、转轴；4a、连接孔；5、前盖；5a、前法兰；5b、后法兰；5c、连接片；6、后盖；7、轴承；8、螺丝；9、螺栓；10、底脚；10a、滑块一。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本螺杆空压机中电机和机头的连接结构中，机头包括外壳1和主轴2，电机包括机筒3、设于机筒3内的转轴4以及分别固设于机筒3两端的前盖5和后盖6。其中，前盖5与外壳1固连；转轴4前端伸出机筒3且该转轴4前端设有与其同轴的连接孔4a，主轴2和转轴4同轴设置，且主轴2后端插在连接孔4a内。

具体来说，如图2和图3所示，本连接结构包括成型在主轴2后端外壁上的键块2a，且键块2a长度沿主轴2轴向延伸，连接孔4a孔壁上设有与键块2a匹配的键槽，键槽靠近机头的一端开口，且键块2a卡紧在键槽内。转轴4的后端通过轴承7与后盖6转动连接，优选轴承7内圈和外圈均通过过盈配合方式分别与转轴4和后盖6固连。转轴4的后端面上设有螺纹孔，且螺纹孔和转轴4两者的中心轴线共线。螺纹孔内螺接有螺丝8，后盖6上贯穿设有正对螺丝8的通孔，且螺丝8头部伸出螺纹孔并穿设在通孔内。安装时，通过敲击螺丝8头部裸露在后盖6部分，使转轴4顺畅往机头方向移动，利于键块2a安装，使主轴2和转轴4的组装连接更为顺畅、方便；其次，利用轴承7，既用于支撑转轴4，又对转轴4移动进行导向，以进一步方便键块2a安装，使整个结构组装更为方便。

进一步说明，通孔孔径大于螺栓9头部直径，且通孔孔壁和螺栓9头部侧壁之间存在环形间隙，以避免转轴4敲击移动受阻，使整个组装更为顺畅。

其中，前盖5和外壳1的连接方式如下：如图1和图2所示，前盖5为一体式结构，该前盖5包括前法兰5a、后法兰5b以及设于前法兰5a和后法兰5b之间的连接片5c。前法兰5a和后法兰5b同轴，后法兰5b与机筒3固连，前法兰5a与外壳1固连，前法兰5a外径小于后法兰5b外径，连接片5c呈倾斜设置且两端分别延伸至后法兰5b和前法兰5a，连接片5c有多个并沿转轴4周向间隔均布，键块2a处于由多个连接片5c围成的锥形区域内。在本实施例中，前法兰5a抵压在外壳1上，且前法兰5a通过一圈螺栓9与外壳1固连，外壳1上设有用于安装螺栓9的螺栓孔，螺栓孔和螺栓9数量相同且位置一一对应，相邻两连接片5c之间至少设有一个上述的螺栓9。在本实施例中，螺栓9和连接片5c数量相同，均为4个。

如图4所示，机筒3两侧均设有底脚10，机筒3两侧外壁上均设有沿机筒3轴向贯穿的滑槽一3a，且后盖6和前盖5分别遮挡滑槽一3a两端口。底脚10上具有形状和尺寸均与滑槽一3a匹配的滑块一10a，且滑块一10a可滑动地卡紧在对应滑槽一3a内，以在实际安装时可调节底脚10位置，便于电机定位安装。优选滑槽一3a的横截面呈优弧形，即滑块一10a横截面也呈优弧形，以将滑块一10a限定在滑槽一3a内，加强滑块一10a和机筒3连接的稳定性。

进一步说明，在机筒3同一侧上设置有两个滑槽一3a，且这两个滑槽一3a的槽口朝向垂直，实际产品中，处于同一侧的两滑槽一3a中，其中一个滑槽的槽口呈水平状，另一个滑槽的槽口朝下设置。滑块一10a和滑槽一3a数量相同且位置一一对应，以进一步加强底脚10和机筒3连接。机筒3两侧外壁上均一体成型有呈直条状的滑块二3b，滑块二3b长度沿机筒3轴向延伸，且处于同一侧的两滑槽一3a均设置在对应的滑块二3b上，底脚10上设有形状和尺寸均与滑块二3b匹配的滑槽二，且滑块二3b可滑动地卡紧在对应的滑槽二内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。