一种冲片压装结构的制作方法

本实用新型涉及电机安装工具结构领域，特别是涉及一种冲片压装结构。

背景技术：

如今永磁同步电机的应用已经十分广泛。其电机效率高、更加省电、转速稳定并且可以通过变频的闭环控制调整转速。在响应国家节能减排加强工业节能的号召下，更加适用于工业方面各个领域。与此同时缺点也必然存在，其中之一就是永磁同步电机较难牵入同步转速。

技术实现要素：

本技术：
的目的在于提供一种冲片压装结构，更好改善电机启动的性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

所述冲片压装结构，应用于一电机，其特征在于，所述冲片压装结构包括，冲片压装底座、冲片压装压头、多个定子冲片、旋转芯棒；所述冲片压装底座和所述冲片压装压头相对安装，所述冲片压装底座和所述冲片压装压头都为镰刀型结构，所述冲片压装底座和所述冲片压装压头相对安装后，成口字形；所述旋转芯棒安装于所述冲片压装底座和所述冲片压装压头之间；所述多个定子冲片安装于所述旋转芯棒安装于所述冲片压装底座和所述冲片压装压头之间，于所述旋转芯棒处于水平相对位置。

另一方面，所述冲片压装压头中具有第一凹槽，所述冲片压装底座具有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽处于同一垂直位置。

另一方面，所述旋转芯棒插设于所述第一凹槽和所述第二凹槽。

另一方面，所述多个定子冲片设置于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间。

另一方面，所述多个定子冲片叠层设置于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间，所述多个定子冲片的两端贴靠所述冲片压装压头和所述冲片压装底座。

另一方面，更包括紧固螺丝，所述紧固螺丝安装于所述冲片压装结构的上方，从所述冲片压装压头中穿插进所述冲片压装压头和所述冲片压装底座。

另一方面，所述冲片压装压头转动时，所述旋转芯棒随着所述冲片压装压头旋转。

另一方面，所述旋转芯棒可旋转的角度限制于所述第一凹槽和所述第二凹槽的宽度及高度。

附图说明

图1为本实用新型的第一结构图

图2为本实用新型的第二结构图

图3是芯棒旋动时的位置结构图。

具体实施方式

本申请提供一种新型冲片压装结构，更好改善电机启动的性能。

如图1、图2、图3所述，所述冲片压装结构，应用于一电机，其特征在于，所述冲片压装结构包括，冲片压装底座1、冲片压装压头2、多个定子冲片4、旋转芯棒3；所述冲片压装底座1和所述冲片压装压头2相对安装，所述冲片压装底座和所述冲片压装压头2都为镰刀型结构，所述冲片压装底座1和所述冲片压装压头2相对安装后，成口字形；所述旋转芯棒3安装于所述冲片压装底座1和所述冲片压装压头2之间；所述多个定子冲片4安装于所述旋转芯棒3安装于所述冲片压装底座1和所述冲片压装压头2之间，于所述旋转芯棒3处于水平相对位置。

所述冲片压装压头2中具有第一凹槽，所述冲片压装底座1具有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽处于同一垂直位置；所述旋转芯棒3插设于所述第一凹槽和所述第二凹槽；所述冲片压装压头2转动时，所述冲片压装底座1不动，所述旋转芯棒3随着所述冲片压装压头2旋转；所述旋转芯棒3跟随所述冲片压装压头2旋转时，处于非垂直状态，所述旋转芯棒3可旋转的角度限制于所述第一凹槽和所述第二凹槽的宽度及高度，所述旋转芯棒3的两端限制于所述第一凹槽和所述第二凹槽的凹槽内。

所述多个定子冲片4设置于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间。所述多个定子冲片4

叠层设置于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间，所述多个定子冲片4的两端贴靠所述冲片压装压头2和所述冲片压装底座1。更包括紧固螺丝，所述紧固螺丝安装于所述冲片压装结构的上方，从所述冲片压装压头2中穿插进所述冲片压装压头2和所述冲片压装底座1。

所述冲片压装底座1的应用：

该设备在整个工装的应用中起到一个定位和芯轴的作用。将所述旋转芯棒3放置于所述冲片压装底座1两侧圆孔内，依次将所述多个定子冲片4整齐穿过所述冲片压装底座1中心定位柱与两侧所述旋转芯棒3，这样即可起到初步定位的效果。根据定子铁芯不同尺寸公差规格设计相应配套底座，满足定子铁芯内孔尺寸公差和直线度等要求。(附图1所示)。

所述冲片压装压头2的应用：

该设备在所述冲片压装底座1及所述定子冲片4初步放置完成后，经中心定位孔由上而下压装，配合所述紧固螺栓5使所述冲片压装压头2与所述冲片压装底座1连接成一体。初步所述紧固螺栓5无需锁紧，以所述冲片压装压头2还可旋转即可。之后向所述冲片压装压头2施加以所述冲片压装底座1中心定位柱为基准的逆时针轴向力，旋转到底后按冲片外侧开口槽角度及平整度等调整至所需要求。最终所述锁紧螺栓，使其固定达到规定斜槽要求。(附图2所示)。

所述旋转芯棒3的应用：

所述旋转芯棒3的作用在于决定定子铁芯所需旋转角度的限位装置，另外还有保持所述定子冲片4槽型一致的作用。按预先铁芯所需角度，可以根据芯棒直径与所述冲片压装底座1芯棒孔深度与直径之间相差数值来计算他们之间最大的倾斜角度，从而调整得到铁芯所需的旋转角度。(附图3所示)。

有效地解决了永磁同步电机定子铁芯叠压斜槽困难的问题，保证铁芯在烧焊过程中保持冲片斜槽整齐一致，避免了冲片错位或者反复焊接的过程造成不必要的损失。

整个工装以所述冲片压装底座1和所述冲片压装压头2为基础定位及固定件，将所述定子冲片4整齐叠放在所述冲片压装底座1上由压头固定。所述紧固螺栓5将所述冲片压装底座1与所述冲片压装压头2之间连接更加可靠还可方便调节松紧度以便调整角度。用所述旋转芯棒3依次穿过冲片槽型内，使冲片槽型之间一一对应。通过对所述冲片压装底座1和所述冲片压装压头2旋转力，所述冲片压装底座1与所述冲片压装压头2发生错位带动所述旋转芯棒3，所述旋转芯棒3倾斜从而带动冲片错位达到斜槽目的。

通过冲片表面槽口测量斜槽角度及平整度等是否达标，合格则使用所述紧固螺栓5固定不松动进行下一工序。

永磁同步电机由于转子上嵌入了高强度的永磁体，所以会启动产生较强的制动转矩，而定子斜槽的使用可以解决一部分的齿槽转矩，从而改善启动的性能。

此定子斜槽工装能方便有效的将所述定子冲片4旋转至所需的斜槽角度，并使其固定方便定子铁芯的下一步加工。

以下结合说明书附图及具体实施例对本发明技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

技术特征：

1.一种冲片压装结构，应用于一电机，其特征在于，所述冲片压装结构包括，冲片压装底座、冲片压装压头、多个定子冲片、旋转芯棒；所述冲片压装底座和所述冲片压装压头相对安装，所述冲片压装底座和所述冲片压装压头都为镰刀型结构，所述冲片压装底座和所述冲片压装压头相对安装后，成口字形；所述旋转芯棒安装于所述冲片压装底座和所述冲片压装压头之间；所述多个定子冲片安装于所述旋转芯棒安装于所述冲片压装底座和所述冲片压装压头之间，于所述旋转芯棒处于水平相对位置。

2.根据权利要求1所述的冲片压装结构，其特征在于，所述冲片压装压头中具有第一凹槽，所述冲片压装底座具有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽处于同一垂直位置。

3.根据权利要求2所述的冲片压装结构，其特征在于，所述旋转芯棒插设于所述第一凹槽和所述第二凹槽。

4.根据权利要求2所述的冲片压装结构，其特征在于，所述多个定子冲片设置于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间。

5.根据权利要求4所述的冲片压装结构，其特征在于，所述多个定子冲片叠层设置于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间，所述多个定子冲片的两端贴靠所述冲片压装压头和所述冲片压装底座。

6.根据权利要求1所述的冲片压装结构，其特征在于，更包括紧固螺丝，所述紧固螺丝安装于所述冲片压装结构的上方，从所述冲片压装压头中穿插进所述冲片压装压头和所述冲片压装底座。

7.根据权利要求3所述的冲片压装结构，其特征在于，所述冲片压装压头转动时，所述旋转芯棒随着所述冲片压装压头旋转。

8.根据权利要求7所述的冲片压装结构，其特征在于，所述旋转芯棒可旋转的角度限制于所述第一凹槽和所述第二凹槽的宽度及高度。

技术总结
本申请公开新型一种冲片压装结构，应用于一电机，冲片压装结构包括，冲片压装底座、冲片压装压头、多个定子冲片、旋转芯棒；冲片压装底座和冲片压装压头相对安装，冲片压装底座和冲片压装压头都为镰刀型结构，冲片压装底座和冲片压装压头相对安装后，成口字形；旋转芯棒安装于冲片压装底座和冲片压装压头之间；多个定子冲片安装于旋转芯棒安装于冲片压装底座和冲片压装压头之间，于旋转芯棒处于水平相对位置。

技术研发人员：胡培;虞晨皓
受保护的技术使用者：上海金陵电机股份有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.06.18