一种新型密集耐火母线的制作方法

本发明涉及电力传输设备领域，具体涉及一种新型密集耐火母线。

背景技术：

传统的密集型耐火母线结构上内层为密集型母排，母排外层上下左右采用防火板压实，最后外层用钢制外壳进行覆盖，此结构的密集型母线散热慢，导致内层绝缘材料老化加剧，大大降低了使用寿命，同时防火板易吸水，在潮湿的坏境下或者白昼温差较大的环境下工作容易造成内部析出水份，造成安全隐患，所以需要研发出新型的密集型耐火母线来解决这些问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种新型密集耐火母线，包括母排组件、钢制外壳组件、母线侧板与母线上下盖板，所述的母排组件包括母排单体和相间陶瓷纤维板，所述的母排单体外包覆有云母带和陶瓷化硅橡胶带，所述的相间陶瓷纤维板设于相邻的母排单体之间；所述的钢制外壳组件包括上下钢制外壳和侧面钢制外壳，所述的上下钢制外壳分别设于母排组件的上下侧，且上下钢制外壳与母排组件之间均设有上下陶瓷纤维板，所述的侧面钢制外壳分别设于母排组件的左右两侧，且侧面钢制外壳与母排组件之间均设有外侧陶瓷纤维板；所述的母线上下盖板分别设于上下钢制外壳的上下侧，所述的母线侧板分别设于侧面钢制外壳的左右侧；

所述新型密集耐火母线的生产工艺包括下述步骤：

s1：在母排单体的外表面包覆云母带；

s2：在母排单体的外表面再包覆陶瓷化硅橡胶带；

s3：将依次包覆好的母排单体，通过相间陶瓷纤维板阻隔并组合成母排组件；

s4：将钢制外壳组件沿上下左右包覆于母排组件的外侧，并在钢制外壳组件与母排组件之间置入上下陶瓷纤维板和侧面陶瓷纤维板；

s5：在钢制外壳的上下左右分别安装母线上下盖板和母线侧板并压紧，母线上下盖板与母线侧板之间通过8.8级螺栓紧固。

进一步地，所述的相间陶瓷纤维板、上下陶瓷纤维板和外侧陶瓷纤维板，均为憎水型陶瓷纤维板。

更进一步地，所述的上下钢制外壳均呈“弓”字形。

更进一步地，所述的侧面钢制外壳均呈“c”字形。

更进一步地，所述的母排单体共有五根。

更进一步地，所述的相间陶瓷纤维板共有4块。

更进一步地，所述的相间陶瓷纤维板高度均小于外侧陶瓷纤维板。

更进一步地，所述相间陶瓷纤维板的上、下端分别抵接于上下陶瓷纤维板的表面。

更进一步地，所述外侧陶瓷纤维板的上、下端分别抵接于上下钢制外壳的表面。

更进一步地，所述相间陶瓷纤维板的高度均大于母排单体的高度。

有益效果：本发明具有下述优点：(1)母排表面包覆云母带及陶瓷化硅橡胶带的双重保护大大加强了排与排之间的绝缘性能，陶瓷化硅橡胶带在长期高温环境下工作或者大火环境中，会迅速在表面形成一层陶瓷晶体，能够保证铜排与周围环境的绝缘性，增加了母线的使用寿命，同时相较于传统的密集型耐火母线，更加的安全可靠；

(2)外层采用钢制外壳包覆，陶瓷纤维板具有低热容量，可以防止内部材料老化或者陶瓷晶状体颗粒脱落造成绝缘隐患，低热导率，热惯性小，低热导率与热热惯性能很好的隔绝外部热量的传输，不会因为环境潮湿或者昼夜温差较大而析出水份，较为节能；

(3)憎水行陶瓷纤维板为市面上常见的内添加憎水剂的陶瓷纤维板，此材料的陶瓷纤维板对于水的亲和力为千分之一；

(4)陶瓷纤维板同时具备较高的韧性，阻隔在铜排之间不会断裂，能保证排与排之间的绝缘性，避免造成安全隐患。

(5)采用本发明中的生产工艺，可使得原本较为复杂的流程大为简化，需要紧固件连接的部件减少，仅需通过母线上下盖板和母线侧板使用螺栓紧固，节约材料和生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是一种新型密集耐火母线的爆炸示意图；

图2是新型密集耐火母线的立体结构示意图；

图3是图2的横截面示意图；

图中：1、母排组件，2、母线侧板，3、母线上下盖板，11、母排单体，12、相间陶瓷纤维板，13、上下陶瓷纤维板，14、外侧陶瓷纤维板，41、上下钢制外壳，42、侧面钢制外壳。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-3所示，一种新型密集耐火母线，包括母排组件1、钢制外壳组件、母线侧板2与母线上下盖板3，所述的母排组件1包括母排单体11和相间陶瓷纤维板12，所述的母排单体11外包覆有云母带和陶瓷化硅橡胶带，所述的相间陶瓷纤维板12设于相邻的母排单体11之间；所述的钢制外壳组件包括上下钢制外壳41和侧面钢制外壳42，所述的上下钢制外壳41分别设于母排组件1的上下侧，且上下钢制外壳41与母排组件1之间均设有上下陶瓷纤维板13，所述的侧面钢制外壳42分别设于母排组件1的左右两侧，且侧面钢制外壳42与母排组件1之间均设有外侧陶瓷纤维板14；所述的母线上下盖板3分别设于上下钢制外壳41的上下侧，所述的母线侧板2分别设于侧面钢制外壳42的左右侧；

于本实施例中，所述的相间陶瓷纤维板12、上下陶瓷纤维板13和外侧陶瓷纤维板14，均为憎水型陶瓷纤维板。

于本实施例中，所述的上下钢制外壳41均呈“弓”字形；所述的侧面钢制外壳42均呈“c”字形。

于本实施例中，所述的母排单体11共有五根；所述的相间陶瓷纤维板12共有4块；所述的相间陶瓷纤维板12高度均小于外侧陶瓷纤维板14；所述相间陶瓷纤维板12的上、下端分别抵接于上下陶瓷纤维板13的表面；所述外侧陶瓷纤维板14的上、下端分别抵接于上下钢制外壳41的表面；所述相间陶瓷纤维板12的高度均大于母排单体11的高度。

所述新型密集耐火母线的生产工艺包括下述步骤：

s1：在母排单体的外表面包覆云母带；

s2：在母排单体的外表面再包覆陶瓷化硅橡胶带；

s3：将依次包覆好的母排单体，通过相间陶瓷纤维板阻隔并组合成母排组件；

s4：将钢制外壳组件沿上下左右包覆于母排组件的外侧，并在钢制外壳组件与母排组件之间置入上下陶瓷纤维板和侧面陶瓷纤维板；

s5：在钢制外壳的上下左右分别安装母线上下盖板和母线侧板并压紧，母线上下盖板与母线侧板之间通过8.8级螺栓紧固。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型密集耐火母线，其特征在于，包括母排组件、钢制外壳组件、母线侧板与母线上下盖板，所述的母排组件包括母排单体和相间陶瓷纤维板，所述的母排单体外包覆有云母带和陶瓷化硅橡胶带，所述的相间陶瓷纤维板设于相邻的母排单体之间；所述的钢制外壳组件包括上下钢制外壳和侧面钢制外壳，所述的上下钢制外壳分别设于母排组件的上下侧，且上下钢制外壳与母排组件之间均设有上下陶瓷纤维板，所述的侧面钢制外壳分别设于母排组件的左右两侧，且侧面钢制外壳与母排组件之间均设有外侧陶瓷纤维板；所述的母线上下盖板分别设于上下钢制外壳的上下侧，所述的母线侧板分别设于侧面钢制外壳的左右侧；

所述新型密集耐火母线的生产工艺包括下述步骤：

s1：在母排单体的外表面包覆云母带；

s2：在母排单体的外表面再包覆陶瓷化硅橡胶带；

s3：将依次包覆好的母排单体，通过相间陶瓷纤维板阻隔并组合成母排组件；

s4：将钢制外壳组件沿上下左右包覆于母排组件的外侧，并在钢制外壳组件与母排组件之间置入上下陶瓷纤维板和侧面陶瓷纤维板；

s5：在钢制外壳的上下左右分别安装母线上下盖板和母线侧板并压紧，母线上下盖板与母线侧板之间通过8.8级螺栓紧固。

2.根据权利要求1所述的一种新型密集耐火母线，其特征在于，所述的相间陶瓷纤维板、上下陶瓷纤维板和外侧陶瓷纤维板，均为憎水型陶瓷纤维板。

3.根据权利要求1所述的一种新型密集耐火母线，其特征在于，所述的上下钢制外壳均呈“弓”字形。

4.根据权利要求1所述的一种新型密集耐火母线，其特征在于，所述的侧面钢制外壳均呈“c”字形。

5.根据权利要求1所述的一种新型密集耐火母线，其特征在于，所述的母排单体共有五根。

6.根据权利要求1所述的一种新型密集耐火母线，其特征在于，所述的相间陶瓷纤维板共有4块。

7.根据权利要求1所述的一种新型密集耐火母线，其特征在于，所述的相间陶瓷纤维板高度均小于外侧陶瓷纤维板。

8.根据权利要求1所述的一种新型密集耐火母线，其特征在于，所述相间陶瓷纤维板的上、下端分别抵接于上下陶瓷纤维板的表面。

9.根据权利要求1所述的一种新型密集耐火母线，其特征在于，所述外侧陶瓷纤维板的上、下端分别抵接于上下钢制外壳的表面。

10.根据权利要求1所述的一种新型密集耐火母线，其特征在于，所述相间陶瓷纤维板的高度均大于母排单体的高度。

技术总结
本发明公开了一种新型密集耐火母线，包括母排组件、钢制外壳组件、母线侧板与母线上下盖板，母排组件包括母排单体和相间陶瓷纤维板，母排单体外包覆有云母带和陶瓷化硅橡胶带，相间陶瓷纤维板设于相邻的母排单体之间；上下钢制外壳与母排组件之间均设有上下陶瓷纤维板，侧面钢制外壳分别设于母排组件的左右两侧，且侧面钢制外壳与母排组件之间均设有外侧陶瓷纤维板。本发明具有优点：母排表面包覆云母带及陶瓷化硅橡胶带的双重保护大大加强了排与排之间的绝缘性能；外层采用钢制外壳包覆，陶瓷纤维板不会因为环境潮湿或者昼夜温差较大而析出水份，较为节能；生产工艺可使得原本较为复杂的流程大为简化，节约材料和生产成本，提高了生产效率。

技术研发人员：周桂根;周涛;陈思远;王洋
受保护的技术使用者：江苏亿能电气有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021.06.11