一种电机端盖分离装置的制作方法

1.本实用新型属于电机端盖拆卸技术领域，具体地说，涉及一种电机端盖分离装置。


背景技术：

2.电机端盖是安装在电机机壳前面和后面的一个盖子，俗称“端盖”，电机端盖是用来固定和支撑电机转轴的，电机端盖的材质一般都是金属的，包括铝，铝铸，冷冲钢材，塑料，胶木等，一般是根据不同的电机类型选用不同的材质。电机长时间使用后，电机内部的零件会出现损坏，需要将电机端盖拆卸下来，对内部的零件进行维护和保养，目前常用对电机端盖进行拆卸方法为：拧下电机端盖上螺耳的螺钉，解除螺耳与电机固定柱的固定，用螺丝刀慢慢地撬下电机端盖(拧螺钉和撬电机端盖都要对角线均匀对称地进行)，使用这种的电机端盖暴力的拆卸的方式，会对电机端盖造成破坏，如果电机使用时间长，电机端盖与电机本体之间出现比较严重的锈蚀现象，此种手动撬开电机端盖会非常困难，并且大大增强了劳动力，大大降低了对电机端盖的拆卸效率，如果撬开的力度过大，可能会对电机本体和电机内部零件造成损伤；现有存在一种对电机端盖进行分离的装置，虽然可使电机端盖与电机本体分离，可以减轻劳动力，但是无法适用不同尺寸的电机端盖。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电机端盖分离装置，解决了现有技术中电机端盖与电机本体难以分离，并且现有的电机端盖分离装置无法分离不同尺寸的电机端盖的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种电机端盖分离装置，关键点在于，包括安装于固定板上的驱动组件，所述驱动组件通过传动单元传动连接有若干个调节板，各所述调节板靠近电机端盖的一端的内侧固连有刀头，各所述调节板沿电机端盖的周向间隔分布，所述传动单元上设置有用于顶接电机输出轴的顶接组件，所述驱动组件驱动传动单元带动各调节板沿电机端盖的径向相互远离或靠近，所述刀头在调节板移动的作用下可插接于电机端盖的螺耳与电机固定柱之间，顶接组件动作并顶接电机输出轴，以构成对不同尺寸电机端盖的分离。
6.进一步的，所述传动单元包括固连于固定板上的固定套，所述固定套与电机同轴线设置，所述固定套内沿其轴向滑动连接有滑动杆，所述滑动杆靠近电机端盖的一端沿其周向转动连接有若干个转动杆，各所述转动杆远离滑动杆的一端分别与各调节板的内壁转动连接，所述滑动杆远离电机端盖的一端固连有用于驱动滑动杆水平滑动的驱动组件。
7.进一步的，所述驱动组件包括与固定板转动连接的螺杆，所述滑动杆沿其轴向开设有螺纹孔，所述螺杆的一端伸入所述螺纹孔并与其螺纹连接。
8.进一步的，所述固定套远离固定板的一端固连有若干个l型连接杆，各所述l型连接杆沿固定套的周向间隔分布，且各l型连接杆分别固连有安装板，各所述调节板远离电机端盖的一端与各安装板滑动连接。
9.进一步的，所述调节板、转动杆及l型连接杆的数量为四个，且调节板为弧形板。
10.进一步的，所述顶接组件包括驱动气缸，所述驱动气缸固连于滑动杆靠近电机端盖的一端，所述驱动气缸的伸缩杆与电机输出轴相顶接。
11.进一步的，所述电机输出轴端部套接有顶接套，所述顶接套远离电机输出轴的一端开设有与伸缩杆相适配的卡接槽。
12.进一步的，所述螺杆远离滑动杆的一端伸出所述固定板并固连有方便用手转动的十字转手。
13.进一步的，所述固定套内沿其轴向开设有若干个滑动槽，所述滑动杆的外壁上固连有与各滑动槽相适配的滑动凸起。
14.进一步的，所述调节板远离电机端盖的一端固连有滑块，所述l型连接杆上开设有与滑块相适配的条形滑槽。
15.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型包括安装在固定板上的驱动组件，驱动组件通过传动单元传动连接有多个调节板，各个调节板靠近电机端盖的一端的内侧固定连接有刀头，各个调节板沿电机端盖的周向间隔分布，传动单元上设置有顶接组件，顶接组件用于顶接电机输出轴，本实用新型通过将螺耳与电机固定柱之间的固定螺栓拆掉，根据电机端盖的实际尺寸，通过驱动组件驱动传动单元带动各个调节板沿电机端盖的直径方向相互远离或靠近，根据电机端盖的尺寸来调节调节板的位置，刀头在调节板移动的作用下可插接在电机端盖的螺耳与电机固定柱之间，通过顶接组件动作并顶接电机输出轴，顶接组件将本实用新型朝电机端盖拆卸的方向进行顶接，从而使得刀头将电机端盖与电机本体分离开；本实用新型在不损坏电机本体和电机端盖的同时，将电机端盖从电机本体上方便的拆卸下来，大大提高了拆卸效率，并且可实现对不同尺寸电机端盖的分离，适用范围广。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为图1中a的放大图；
20.图3为本实用新型实施例的另一角度的结构示意图；
21.图4为图3中b的放大图；
22.图5为本实用新型实施例的剖视图；
23.图6为本实用新型实施例的滑动杆、固定套及螺杆的爆炸图。
24.标注部件：1-固定板，2-调节板，3-电机端盖，4-刀头，5-电机输出轴，6-螺耳，7-电机固定柱，8-固定螺栓，9-电机本体，10-固定套，11-滑动杆，12-转动杆，13-螺杆，14-十字转手，15-l型连接杆，16-安装板，17-滑块，18-滑槽，19-驱动气缸，20-伸缩杆，21-顶接套，22-卡接槽，23-滑动槽，24-滑动凸起。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例一种电机端盖分离装置
27.本实施例公开了一种电机端盖分离装置，如图1-6所示，包括安装在固定板1上的驱动组件，驱动组件通过传动单元传动连接有多个调节板2，各个调节板2靠近电机端盖3的一端的内侧固定连接有刀头4，各个调节板2沿电机端盖3的周向间隔分布，传动单元上设置有顶接组件，顶接组件用于顶接电机输出轴5，本实施例通过将螺耳6与电机固定柱7之间的固定螺栓8拆掉，根据电机端盖3的实际尺寸，通过驱动组件驱动传动单元带动各个调节板2沿电机端盖3的直径方向相互远离或靠近，根据电机端盖3的尺寸来调节调节板2的位置，刀头4在调节板2移动的作用下可插接在电机端盖3的螺耳6与电机固定柱7之间，通过顶接组件动作并顶接电机输出轴5，顶接组件将本实施例朝向电机端盖3拆卸的方向进行顶接，从而使得刀头4将电机端盖3与电机本体9分离开；本实施例在不损坏电机本体9和电机端盖3的同时，将电机端盖3从电机本体9上方便的拆卸下来，大大提高了拆卸效率，并且可实现对不同尺寸电机端盖3的分离，适用范围广。
28.本实施例中传动单元具体结构为，传动单元包括固定连接在固定板1上的固定套10，固定套10和电机本体9同轴线设置，固定套10内沿它的轴线方向滑动连接有滑动杆11，滑动杆11靠近电机端盖3的一端沿它的周向转动连接有多个转动杆12，各个转动杆12远离滑动杆11的一端分别和各个调节板2的内壁转动连接，滑动杆11远离电机端盖3的一端固定连接有驱动组件，驱动组件用于驱动滑动杆11水平滑动；驱动组件包括螺杆13，螺杆13和固定板1转动连接，滑动杆11沿它的轴线方向开设有螺纹孔，螺杆13的一端伸入螺纹孔并和螺纹孔螺纹连接，螺杆13远离滑动杆11的一端伸出固定板1并固定连接有方便用手转动的十字转手14；固定套10远离固定板1的一端固定连接有多个l型连接杆15，各个l型连接杆15沿固定套10的周向间隔分布，且各个l型连接杆15分别固定连接有安装板16，各个调节板2远离电机端盖3的一端和各个安装板16滑动连接，具体的，调节板2远离电机端盖3的一端固定连接有滑块17，l型连接杆15上开设有滑槽18，滑槽18和滑块17相适配；根据电机端盖3的实际尺寸，本实施例通过转动十字转手14，带动螺杆13在螺纹孔内转动，由于滑动杆11与固定套10滑动连接，螺杆13转动带动滑动杆11水平移动，滑动杆11水平移动带动转动杆12转动，转动杆12带动各个调节板2在安装板16上滑动，从而带动各个调节板2沿电机端盖3的直径方向相互远离或靠近，根据电机端盖3的尺寸来调节调节板2的位置，刀头4在调节板2移动的作用下可插接在电机端盖3的螺耳6与电机固定柱7之间，从而可适应不同尺寸的电机端盖3。
29.本实施例中调节板2、转动杆12和l型连接杆15的数量为四个，并且调节板2为弧形板，顶接组件包括驱动气缸19，驱动气缸19固定连接在滑动杆11靠近电机端盖3的一端，驱动气缸19的伸缩杆20和电机输出轴5相顶接，当本实施例中的刀头4卡入到电机固定柱7与螺耳6之间时，通过驱动气缸19动作，伸缩杆20顶接电机输出轴5，驱动气缸19产生反作用力，驱动气缸19顶接滑动杆11朝着电机端盖3拆卸的方向移动，从而使得刀头4将电机端盖3与电机本体9分离开；电机输出轴5端部套接有顶接套21，顶接套21远离电机输出轴5的一端开设有卡接槽22，卡接槽22和伸缩杆20相适配，本实施例通过设置顶接套21和卡接槽22，防止在伸缩杆20顶接电机输出轴5时二者脱离，并且减小了伸缩杆20与电机输出轴5进行顶接时的磨损。
30.本实施例中固定套10内沿它的轴线方向开设有多个滑动槽23，滑动杆11的外壁上固定连接有滑动凸起24，滑动凸起24和滑动槽23相适配，通过设置滑动凸起24和滑动槽23，防止滑动杆11在固定套10内转动。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。