专利名称：固定式编码防误锁的制作方法
技术领域：
本发明涉及电力系统中实现安全操作的控制装置，特别是一种由电脑钥匙控制的固定式编码防误锁。
目前，电力系统中推广应用的微机防误闭锁装置是一种功能强、使用方便的防误装置。它由模拟盘或防误主机、电脑钥匙及机械锁具组成，可以先将操作票在模拟盘或主机上预演，将正确的操作票信息输入电脑钥匙，由电脑钥匙到现场进行实际操作。就锁具而言，目前通用的是一种编码机械挂锁，其锁体端部具有与电脑钥匙端部的解锁杆、编码微动开关组、定位杆分别对应的锁孔、码位槽、定位杆孔，码位槽中有码位头。开锁时，将电脑钥匙端部插入锁体端部，进行读码，若读码正确，则电脑钥匙的解锁杆启动锁孔内的机械结构解锁，若读码不正确则不能解锁。现有挂锁一般通过插销锁在操作机构的合位或分位位置上，在使用中还存在着如下一些不足之处1.由于锁有解锁和闭锁两种状态，操作机构有合位和分位两种状态，而电脑钥匙对这些不同状态都无法判断，于是就产生了空行程问题，有可能读取假状态而导致误传信号。为此，有人采用解锁后拔不出钥匙的方式实现按步骤操作，但是，这种方式可以连同挂锁一起取下，增加了人工操作的复杂性，仍然不能排除假操作或空操作，而且一旦机械锁出了故障，钥匙拔不出来，将影响整个操作机构的工作。若采用在操作机构上增加状态判别机构的方式，一是辅助部件多而结构复杂，二是受操作机构空间的限制。
2.锁体操作时依靠人工判断它的闭锁状态，对锁住与否易产生错觉，从而有可能导致误操作。
3.挂锁的位置可以移动，电脑钥匙无法判断它锁没锁错位置。
本发明的目的是，克服挂锁存在的不足之处，提供一种能让电脑钥匙判断闭锁状态、结构简单、使用方便的固定式编码防误锁。
本发明的目的通过如下技术解决方案实现一种固定式编码防误锁，通过机械部件固定在操作机构上，其锁体端面具有与电脑钥匙端面的解锁杆、编码微动开关组、定位杆分别对应的锁孔、码位槽、定位杆孔，码位槽中有码位头，其机械闭锁机构包括位于锁孔内带拨杆的转柱、通过拨杆带动的锁舌及锁舌弹簧，锁舌及锁舌弹簧装于锁体的锁舌孔中，其特征是(1)、机械闭锁机构还包括一个锁杆，锁杆上具有锁舌单向卡槽，锁杆上还装有弹簧，锁体内有一个与锁舌孔垂直连通且贯穿锁体的锁杆孔，锁杆孔内有锁杆弹簧限位台阶；(2)、锁体内还具有一个由锁杆控制的状态识别机构，它由位于档块孔中的档块及档块弹簧、位于锁杆上的挡块定位凹缺组成，挡块孔与锁杆孔和定位杆孔相互垂直连通，挡块朝向定位杆孔的端面上具有宽度稍大于定位杆孔径的缺口。
下面参照附图并结合实施例对本发明进行详细描述。
图1为本发明实施例1外形主视图。
图2为图1的结构剖示图。
图3为图2的解锁状态示意图。
图4为本发明实施例2外形主视图。
图5为图4的俯视图。
图6为图5的A-A剖示图。
图7为图4的后视图。
图8为图5的B-B剖示图。
图9为图5的C-C剖示图。
图10为本发明实施例2加装防雨罩的外形主视图。
如图1所示，本发明实施例1固定式编码防误锁的锁体1端面具有与电脑钥匙端面的解锁杆、编码微动开关组、定位杆分别对应的锁孔2、码位槽3、定位杆孔5，码位槽中有码位头4。
如图1和图2所示，锁的机械闭锁机构包括位于锁孔2内带拨杆22的转柱6、通过拨杆22带动的锁舌7及锁舌弹簧21，锁舌及锁舌弹簧位于锁舌孔20中，还包括一个呈“T”型的锁杆15，锁杆上具有锁舌单向卡槽9，锁杆上还装有弹簧10，锁体1内有一个与锁舌孔20垂直连通且贯穿锁体的锁杆孔8，锁杆孔内有锁杆弹簧限位台阶11；锁体1内还具有一个由锁杆控制的状态识别机构，它由位于挡块孔18中的挡块16及挡块弹簧19、位于锁杆15上的挡块定位凹缺13组成，挡块孔18与锁杆孔8和定位杆孔5相互垂直连通，挡块朝向定位杆孔的端面上具有高度稍大于定位杆孔径的缺口17。本发明编码防误锁可以通过机械部件固定在操作机构上。实施例1中，锁的固定安装部件为与锁杆孔8固定连接的空心螺杆14，12为固定连接空心螺杆的螺钉。锁体可以通过空心螺杆14直接在操作机构上固定安装。这种安装结构简单、紧凑，不需要增加辅助部件，不影响操作机构的正常操作。
本发明固定式编码防误锁工作过程如下1、闭锁操作如图2所示，将锁杆15前推，锁舌7顶入锁杆上的锁舌单向卡槽9中，锁即处于闭锁状态。此时锁舌弹簧21复位，锁杆弹簧10和挡块弹簧19均被压缩，挡块16上的缺口17与定位杆孔5相通，也就是说当锁处于闭锁状态时，定位杆孔处于打开状态，使电脑钥匙能够插入。
2、解锁操作如图3所示，将电脑钥匙端面的解锁杆、编码微动开关组和定位杆插入锁体端面的锁孔2、码位槽3和定位杆孔5，读码正确后，解锁杆带动转柱6旋转一定角度，转柱上的拨杆22将锁舌7及锁舌弹簧21向下压，使锁舌退出锁杆上的锁舌单向卡槽9，锁杆弹簧10复位，带动锁杆15向后弹出，锁即处于解锁状态。当锁杆向后弹至其上的挡块定位凹缺13与挡块16位置对应时，挡块弹簧19复位，带动挡块顶入挡块定位凹缺13，挡块上的缺口17位置也上移，此时挡块将定位杆孔5的一部分遮挡住，也就是说当锁处于解锁状态时，定位杆孔处于关闭状态，使电脑钥匙无法插入读码。因此，电脑钥匙就可以凭是否能插入锁体来判断该锁的闭锁状态。图3中其余标号同图2。
本发明固定式编码防误锁采用固定式安装，安装结构简单，使用方便，锁体不能随便移动，可以用两把锁分别锁在操作机构的合位和分位位置上，锁体本身带有状态识别机构，结构紧凑，功能强，锁体操作时，能由电脑钥匙先行判断锁的状态，因此能方便正确地判断操作机构的合位、分位状态，不会读取假状态，避免了空行程问题和人工误判的问题，确保电力系统实现安全防误操作。
本发明固定式编码防误锁也可用于其它防误操作的控制装置。
本发明实施例2给出了一种将两把编码锁合为一体的固定式编码防误锁。
如图4所示，本发明实施例2的锁体前端面与例1相同，具有与电脑钥匙端面的解锁杆、编码微动开关组、定位杆分别对应的锁孔2、码位槽3、定位杆孔5，码位槽中有码位头4。
如图6所示，本发明实施例2前端面编码锁的机械闭锁机构和状态识别机构与例1相同，闭锁、解锁过程也相同。图中23为后端面编码锁状态挡块定位凹缺，将在下面参照图9说明。图中其余标号同图2。
如图7所示，例2的锁体1后端面具有与前端面相同的编码锁头锁孔32、码位槽33、定位杆孔35，码位槽中有码位头34。
如图8所示，例2的后端面编码锁通过一个杠杆传力机构控制锁舌7解锁，其组成包括带拨杆24的后转柱25，滑块26，杠杆30及杠杆支点31，后转柱25位于锁体后端面锁孔32内，滑块26位于锁体后部滑块孔29中，杠杆30及杠杆支点31位于锁体后部杠杆孔36中，滑块孔29与锁舌孔20平行，杠杆孔36与滑块孔29和锁舌孔20连通，后转柱25上的拨杆24嵌于滑块26的横向槽39中，杠杆一端嵌于滑块26的另一横向槽27中，杠杆另一端嵌于锁舌7的横向槽38中。例2后端面编码锁的闭锁过程同例1，将锁杆15前推，锁舌7顶入锁杆上的锁舌单向卡槽9中，锁即处于闭锁状态。此时，锁杆弹簧10被压缩，锁舌弹簧21复位，锁舌7带动杠杆的锁舌端上抬，杠杆的滑块端带动滑块26下降。当用电脑钥匙对后端面编码锁读码解锁时，若读码正确，解锁杆带动后转柱25，后转柱上的拨杆24将滑块26向上抬，滑块带动杠杆30的滑块端向上抬，杠杆的锁舌端带动锁舌7下降，使锁舌退出锁杆上的锁舌单向卡槽9，锁杆弹簧10复位，解锁。例2锁体可以用两个螺杆固定在操作机构上。图8中28、37为锁体1上安装定位螺杆的孔，13为锁杆上的前端面编码锁状态档块定位凹缺，23为锁杆上的后端面编码锁状态挡块定位凹缺。关于后端面编码锁状态识别机构，将在下面参照图9说明。图8中其余标号同图6。
如图9所示，例2的后端面编码锁也具有一个由锁杆控制的状态识别机构，它由位于锁体1后部后挡块孔40中的后挡块43及后挡块弹簧41、位于锁杆15上的后挡块定位凹缺23构成，后挡块孔40与锁杆孔8和后端面定位杆孔35垂直连通，后挡块43对应锁体后端面定位杆孔35处具有一个高度稍大于定位杆孔径的缺口42，锁杆上前端面挡块定位凹缺13与后端面挡块定位凹缺23之间的距离等于前、后端面挡块孔18(参见图6)、40之间的距离。例2编码锁前、后端面状态识别机构的工作原理均与例1相同。在例2中，当锁杆处于解锁状态时，前、后端面的定位杆孔同时被前、后挡块遮挡，这就使电脑钥匙此时无论由锁体的哪一端面都不能插入读码。也就是说电脑钥匙对于例2编码锁的前后任一端面的闭锁状态都能先行正确判断。图中32为后端面锁孔。
本发明实施例1编码锁适于直接安装在室内操作机构上进行防误操作控制。本发明实施例2编码锁锁体结构更紧凑，安装更简单，适合安装在室外旋转式操作机构的转动机构上进行防误操作控制，其锁体上可读的编码位置随着转动机构位置的变化而变化，实现操作机构状态与锁的编码状态一一对应，操作更方便可靠。
如图10所示，本发明实施例2编码锁用于室外时，锁体可以装在带底板45的防雨罩44中，以防锁锈蚀，延长锁的使用寿命。锁体(图中未画出)通过安装螺杆46、47与防雨罩底板45固定连接。图中15为锁杆。
权利要求
1.一种固定式编码防误锁，通过机械部件固定在操作机构上，其锁体端面具有与电脑钥匙端面的解锁杆、编码微动开关组、定位杆分别对应的锁孔、码位槽、定位杆孔，码位槽中有码位头，其机械闭锁机构包括位于锁孔内带拨杆的转柱、通过拨杆带动的锁舌及锁舌弹簧，锁舌及锁舌弹簧装于锁体的锁舌孔中，其特征是(1)、机械闭锁机构还包括一个锁杆，锁杆上具有锁舌单向卡槽，锁杆上还装有弹簧，锁体内有一个与锁舌孔垂直连通且贯穿锁体的锁杆孔，锁杆孔内有锁杆弹簧限位台阶；(2)、锁体内还具有一个由锁杆控制的状态识别机构，它由位于挡块孔中的挡块及挡块弹簧、位于锁杆上的挡块定位凹缺组成，挡块孔与锁杆孔和定位杆孔相互垂直连通，挡块朝向定位杆孔的端面上具有高度稍大于定位杆孔径的缺口。
2.根据权利要求1所述的固定式编码防误锁，其特征是锁的固定安装部件为与锁杆孔固定连接的空心螺杆。
3.根据权利要求1所述的固定式编码防误锁，其特征是锁体后端面具有与前端面相同的编码锁头，(1)、它通过一个杠杆传力机构控制锁舌解锁，其组成包括带拨杆的后转柱、滑块、杠杆及杠杆支点，后转柱位于锁体后端面锁孔内，滑块位于锁体后部滑块孔中，杠杆及杠杆支点位于锁体后部杠杆孔中，滑块孔与锁舌孔平行，杠杆孔与滑块孔和锁舌孔连通，后转柱上的拨杆嵌于滑块的横向槽中，杠杆一端嵌于滑块的另一横向槽中，杠杆另一端嵌于锁舌的横向槽中，(2)、它还具有一个由锁杆控制的状态识别机构，其组成包括位于锁体后部后挡块孔中的后挡块及后挡块弹簧、位于锁杆上的后挡块定位凹缺，后挡块孔与锁杆孔和后端面定位杆孔垂直连通，后挡块对应后端面定位杆孔处具有一个高度稍大于定位杆孔径的缺口，锁杆上的前端面挡块定位凹缺与后端面挡块定位凹缺之间的距离等于前、后端面挡块孔之间的距离。
4.根据权利要求3所述的固定式编码防误锁，其特征是锁的固定安装部件为与锁体固定连接的两个螺杆。
5.根据权利要求3或4所述的固定式编码防误锁，其特征是锁体装在带底板的防雨罩中。
全文摘要
固定式编码防误锁，属于电力系统微机防误操作装置的机械装置。通过机械部件固定在操作机构上，使用电脑钥匙读码解锁，具有由转柱、锁舌及锁舌弹簧、锁杆及锁杆弹簧组成的机械闭锁机构，还具有由锁杆，挡块构成的锁体状态识别机构，安装结构简单，使用方便，避免空行程和人工误判锁体状态的问题，保证了实际操作的正确性。
文档编号H02J13/00GK1165423SQ97106910
公开日1997年11月19日 申请日期1997年4月1日 优先权日1997年4月1日
发明者朱金大, 徐群生 申请人:电力工业部电力自动化研究院