专利名称：免调式平行导杆线缆绕包机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用来绕扎线缆包带的免调式平行导杆线缆绕包机。
在电缆、光缆等线缆的制作成型过程中，因绝缘、隔热及捆扎成型的需要，须在缆芯外面包扎一层塑料带或纸带，通常采用的是绕包方式。由于绕扎包带的质量直接影响线缆的绝缘、隔热、缆芯直径、结构的稳定性以及后续的护套工序，是成缆工序的关键，因此，要求其有较好的质量保证。绕包工序由绕包机来完成，现有的绕包机主要由空心主轴、绕包框架、设置在空心主轴两侧的带盘装置，相配置的刹车张力控制调节装置及用来包带传输和转向的各导辊组成。工作时，缆芯以一定的速度穿过空心主轴和绕包框架，包带绕经各导辊最后经调向导辊切入缆芯。这种结构的绕包机在使用时调整操作难度大，若调整的包带切入角度不当，易引起包带起皱、打折，影响绕包的质量，因此，其使用性能还欠完善。
本实用新型的目的旨在针对上述存在的不足而提供一种操作使用方便、绕包质量稳定的免调式平行导杆线缆绕包机。
实现本实用新型目的的技术方案如下包括有空心主轴8、绕包框架1、设置在空心主轴两侧的带盘装置、与其相配置的刹车张力控制调节装置及用于包带传输转向的各导辊，在绕包框架的滑杆2上对称安设有调向导辊4，其不同之处在于在绕包框架上滑杆侧对称安设与绕包框架旋转轴线相平行的平行导杆20。
本实用新型的主要特点在于在保持原有绕包机结构的基础上，在绕包框架上增设了平行导杆，使用时，由带盘装置圈出的包带(塑料带或纸带)依次绕过各传输转向导辊，经调向导辊后绕经平行导杆，尔后切入位于绕包框架中心的缆芯。在这种绕包方式下，包带在平行导杆上可自由滑动，制作过程中能根据不同的缆芯直径、包带宽度、包带搭接宽度、绕包带张力、缆芯前进速度及绕包速度自动调整它在平行导杆上的位置，以平直合适的角度切入缆芯，使包带平整均匀地包绕于缆芯外。这样，不仅保证和提高了线缆的绕包质量，而且各线缆的绕包过程通常不再需要对机组进行调整实现了绕包的免调，简化了操作，有效地提高了生产效率，给使用者带来了方便。
图1为本实用新型一个实施例的正视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型一个实施例的俯剖视图。
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例，空心主轴8由机架7支承并与驱动装置相联接，空心主轴的两侧对称安设有与其垂直的带盘轴12，带盘轴上套装带盘14，带盘上可圈绕包带13，带盘轴的外端为锁紧螺母11，在带盘的内侧联接有刹车盘10，刹车盘外配置刹车带9，构成带盘装置，刹车带的控制端通过连杆15与设置在空心主轴前端的刹车张力控制调节装置16相连，刹车张力控制调节装置上安设有固定导辊18和摆转架19，摆转架的上方安设张力摆转导辊6，下方与连杆15相接，通过它们来自动调节包带的张紧度，在空心主轴的前端固联有矩形的绕包框架1，在绕包框架后板架的中部两侧安设有导辊17，在后板架的上下方对应安设转向过渡导辊5，在绕包框架上上下对称安设有滑杆2，滑杆上安设万向座3，万向座上安装有调向导辊4，在绕包框架内滑杆侧对称安设与绕包框架的旋转轴线相平行的平行导杆20。本实施例运行时，绕包框架和带盘装置均随空心主轴一起运转，包带出盘后依次绕过张力摆转导辊6、固定导辊18、导辊17、转向过渡导辊5和调向导辊4，再经平行导杆20加入缆芯。
权利要求1.一种免调式平行导杆线缆绕包机，包括有空心主轴(8)、绕包框架(1)、设置在空心主轴两侧的带盘装置、与其相配置的刹车张力控制调节装置及用于包带传输转向的各导辊，在绕包框架的滑杆(2)上对称安设有调向导辊(4)，其特征在于在绕包框架上滑杆侧对称安设与绕包框架旋转轴线相平行的平行导杆(20)。
2.按权利要求1所述的免调式平行导杆线缆绕包机，其特征在于在滑杆上安设万向座(3)，万向座上安装调向导辊(4)。
3.按权利要求1或2所述的免调式平行导杆线缆绕包机，其特征在于在带盘(14)的内侧联接有刹车盘(10)，刹车盘外配置刹车带(9)，刹车带的控制端通过连杆(15)与设置在空心主轴前端的刹车张力控制调节装置相连。
专利摘要本实用新型涉及一种用来绕扎线缆包带的免调式平行导杆线缆绕包机。它包括空心主轴、绕包框架、设置在空心主轴两侧的带盘装置、与其相配置的刹车张力控制调节装置及用于包带传输转向的各导辊,在绕包框架的滑杆上对称安设调向导辊,滑杆侧对称安设与绕包框架旋转轴线相平行的平行导杆。本实用新型可使包带平整均匀地包绕于缆芯外,不仅提高了绕包质量,而且可实现绕包的免调,简化了操作,有效提高了生产效率。
文档编号H02G1/00GK2391285SQ9924511
公开日2000年8月9日 申请日期1999年10月18日 优先权日1999年10月18日
发明者郑阳, 曾祥雨, 刘江峰 申请人:信息产业部武汉邮电科学研究院光纤光缆研究部