旋转电机及其制造方法

文档序号:8303597阅读:178来源:国知局
旋转电机及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及例如电动机、发电机等旋转电机及其制造方法,尤其涉及电枢绕组的线圈端部的绝缘构造。
【背景技术】
[0002]以往的构成为分布绕组的电枢绕组是将龟背形的绕线体沿周向以一个槽间隔排列而构成,所述龟背形的绕线体是将导线缠绕在位于沿周向连续的多根齿的两侧的槽对上构成的。并且,同一相内的导线间的电位差小,而在不同相的导线间则存在大的电位差。尤其是,在其它相的导线离供电部近的情况下,与电源电压相近的电位差会施加在不同相的导线间。因此,在以高电压使用的情况下,容易发生局部放电。
[0003]鉴于这样的情况,提出了以往的旋转电机,所述旋转电机改变了槽部和线圈端部的绝缘层的厚度或绝缘材料,抑制线圈端部的局部放电的发生,兼顾了小型化和高电压、高输出化(例如,参照专利文献I)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2008 - 236924号公报

【发明内容】

[0007]发明要解决的技术问题
[0008]在专利文献I中,由于改变了槽部和线圈端部的绝缘层的厚度,因此,绝缘层的厚度管理困难,并且绝缘层的涂布工序变复杂。此外,在改变槽部和线圈端部的绝缘层的材料的情况下,绝缘层的涂布工序也会变复杂。
[0009]本发明是为了解决上述问题而作成的,对绕线体的结构进行了仔细研宄,目的在于得到一种旋转电机及其制造方法,关于所述旋转电机,能够将绝缘材料简易地配设在不同相的线圈端部间,能够确保线圈端部组的绝缘性能,能够兼顾小型化和高电压、高输出化。
[0010]用于解决问题的手段
[0011 ] 本发明的旋转电机具有:电枢铁心,所述电枢铁心的槽沿周向排列,并且所述电枢铁心是圆环状的;电枢,所述电枢具有安装于上述电枢铁心的电枢绕组。上述电枢绕组具有多个绕线体,所述多个绕线体分别是将由绝缘膜覆盖的导线缠绕而构成的并具有直线部和在列间连结该直线部的端部间的线圈端部,上述多个绕线体分别收纳于槽对中,并沿周向排列,所述槽部将排列成两列的上述直线部的各列分离开η个槽角度间隔(η是2以上的整数),在上述各个槽中,2m根(m是2以上的整数)上述直线部沿径向排列成一列而被收纳。分别将上述线圈端部中的从上述槽对向上述电枢铁心的轴向一端侧伸出的第一线圈端部在周向上以一个槽间距排列而形成的第一线圈端部列沿径向排列m层来构成第一线圈端部组,分别将上述线圈端部中的从上述槽对向上述电枢铁心的轴向另一端侧伸出的第二线圈端部在周向上以一个槽间距排列而形成的第二线圈端部列沿径向排列(m — I)层来构成第二线圈端部组,与上述绝缘膜不同的绝缘部件配设在上述第一线圈端部列内、上述第一线圈端部列间、上述第二线圈端部列内、以及上述第二线圈端部列间。
[0012]发明的效果
[0013]根据本发明,绝缘材料配设在第一线圈端部列内、第一线圈端部列间、第二线圈端部列内以及第二线圈端部列间。因此,能够得到如下旋转电机,即:不改变直线部、第一和第二线圈端部的绝缘膜的厚度、材料就能够确保第一和第二线圈端部组的相间绝缘,并能够兼顾小型化和高电压、高输出化。
【附图说明】
[0014]图1是表示本发明的实施方式I的旋转电机的单侧剖视图。
[0015]图2是表示本发明的实施方式I的旋转电机的主要部分的立体图。
[0016]图3是表示应用于本发明的实施方式I的旋转电机的电枢的立体图。
[0017]图4是表示构成应用于本发明的实施方式I的旋转电机的电枢铁心的铁心块的立体图。
[0018]图5是表示构成应用于本发明的实施方式I的旋转电机的电枢的电枢绕组的绕线组件的立体图。
[0019]图6是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的绕线体的立体图。
[0020]图7是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的绕线体的主视图。
[0021]图8是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的绕线体的侧视图。
[0022]图9是从正面斜上方观察构成本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的绕线体的立体图。
[0023]图10是说明本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的组装方法的立体图。
[0024]图11是说明本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的组装方法的立体图。
[0025]图12是说明本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的组装方法的立体图。
[0026]图13是说明本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的组装方法的立体图。
[0027]图14是说明本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的组装方法的立体图。
[0028]图15是说明本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的组装方法的立体图。
[0029]图16是说明本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的组装方法中的将第48号绕线体装入的顺序的示意图。
[0030]图17是说明本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的组装方法中的将第48号绕线体装入的顺序的示意图。
[0031]图18是说明本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的组装方法中的将第48号绕线体装入的顺序的示意图。
[0032]图19是从轴向一端侧观察本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的端视图。
[0033]图20是沿图19的XX — XX线的截面的展开图。
[0034]图21是沿图19的XXI — XXI线的截面的展开图。
[0035]图22是表示安装于本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的绝缘纸的俯视图。
[0036]图23是表示安装于本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的绝缘纸的立体图。
[0037]图24是说明安装于本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的绝缘纸的制造方法的立体图。
[0038]图25是说明安装于本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的绝缘纸的制造方法的工序图。
[0039]图26是说明向本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件安装绝缘纸的方法的示意图。
[0040]图27是说明向本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件安装绝缘纸的方法的示意图。
[0041]图28是表示本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的绝缘纸安装状态的展开图。
[0042]图29是图28的XXIX — XXIX向视剖视图。
[0043]图30是表示本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的绝缘纸安装状态的展开图。
[0044]图31是表示将本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件安装于电枢铁心之前的状态的立体图。
[0045]图32是表示将本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件安装于电枢铁心之前的状态的端视图。
[0046]图33是表示将本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件安装于电枢铁心之前的状态的示意图。
[0047]图34是表示将本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件安装于电枢铁心之后的状态的端视图。
[0048]图35是表示将本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件安装于电枢铁心之后的状态的主要部分放大端视图。
[0049]图36是表示将本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件安装于电枢铁心之后的状态的不意图。
[0050]图37是表示用包含旋转轴的平面切割应用于本发明的实施方式2的旋转电机的绕线组件的状态的示意图。
[0051]图38是表示用包含旋转轴的平面切割应用于本发明的实施方式3的旋转电机的绕线组件的状态的示意图。
[0052]图39是表示本发明的实施方式4的旋转电机的主要部分的立体图。
[0053]图40是表示应用于本发明的实施方式4的旋转电机的电枢的立体图。
[0054]图41是表示构成应用于本发明的实施方式4的旋转电机的电枢铁心的铁心块的立体图。
[0055]图42是表示构成本发明的实施方式4的旋转电机中的电枢绕组的绕线体的立体图。
[0056]图43是表示构成本发明的实施方式4的旋转电机中的电枢绕组的绕线体的俯视图。
[0057]图44是表示构成本发明的实施方式4的旋转电机中的电枢绕组的绕线体的主视图。
[0058]图45是示意地表示本发明的实施方式4的旋转电机中的绕线体的槽收纳状态的主要部分剖视图。
[0059]图46是表示构成应用于本发明的实施方式4的旋转电机的电枢的电枢绕组的绕线组件的立体图。
[0060]图47是说明向本发明的实施方式4的旋转电机中的绕线组件安装绝缘纸的方法的立体图。
[0061]图48是说明向本发明的实施方式4的旋转电机中的绕线组件安装绝缘纸的方法的示意剖视图。
[0062]图49是说明本发明的实施方式4的旋转电机中的绕线组件的绝缘纸安装状态的立体图。
[0063]图50是说明本发明的实施方式4的旋转电机中的绕线组件的绝缘纸安装状态的示意剖视图。
[0064]图51是表示将本发明的实施方式4的旋转电机中的绕线组件安装在电枢铁心上之前的状态的端视图。
[0065]图52是表示将本发明的实施方式4的旋转电机中的绕线组件安装在电枢铁心上的状态的端视图。
[0066]图53是表示将本发明的实施方式4的旋转电机中的绕线组件安装在电枢铁心上的状态的示意剖视图。
[0067]图54是说明本发明的实施方式5的旋转电机中的绕线组件的绝缘纸安装状态的示意剖视图。
[0068]图55是表示构成本发明的实施方式6的旋转电机中的电枢绕组的绕线体的线圈端部的主要部分主视图。
[0069]图56是说明本发明的实施方式6的旋转电机中的绕线组件的绝缘状态的示意剖视图。
[0070]图57是说明本发明的实施方式7的旋转电机中的电枢绕组的绝缘状态的示意剖视图。
【具体实施方式】
[0071]以下,利用【附图说明】本发明的旋转电机及其制造方法的优选实施方式。
[0072]实施方式I
[0073]图1是表示本发明的实施方式I的旋转电机的单侧剖视图,图2是表示本发明的实施方式I的旋转电机的主要部分的立体图,图3是表示应用于本发明的实施方式I的旋转电机的电枢的立体图,图4是表示构成应用于本发明的实施方式I的旋转电机的电枢铁心的铁心块的立体图,图5是表示构成应用于本发明的实施方式I的旋转电机的电枢的电枢绕组的绕线组件的立体图,图6是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机的绕线组件的绕线体的立体图,图7是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的绕线体的主视图,图8是表示构成本发明的实施方式I的旋转电机中的绕线组件的绕线体的侧视图,图9是从正面斜上方观察构成本发明的实施方式I的旋转电机的绕线组件的绕线体的立体图。此外,为了方便,在图2和图3中省略绝缘纸25。
[0074]在图1和图2中,旋转电机100具有:壳体I,所述壳体I具
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