]搭接线26与绕组端10h、10i (导体末端)是利用焊接机的夹具固定后进行焊接。在该实施方式I中，由于搭接线26在圆周方向上所占的区域在圆周方向上互不重叠，因此，在从轴向外侧插入夹具时，不存在固定对象以外的其他搭接线26，容易利用夹具固定搭接线26，生产率得到提高。
[0055]由于搭接线26由形状自由度大的圆线制成，因而生产率得到提高。
[0056]旋转电机100具备冷却用风扇44。因此，在转子40旋转时，冷却用风扇44旋转，从而使壳体101内的空气循环。由此，能够促进转子40与外部空气的热交换，提高转子40的冷却性。另外，由于搭接线26的延伸部26a之间的空气通道增多，因此，通过使壳体101内的空气循环，从搭接线26的延伸部26a之间的间隙通过的空气量增大，提高定子I的冷却性。
[0057]由于旋转电机100具备冷却用液体供给装置120，因此，能够从径向外侧向搭接线26的延伸部26a喷射ATF等冷却用液体。喷到延伸部26a上的冷却用液体沿着搭接线26的延伸部26a朝向圆周方向及径向扩散，并朝向定子绕组6侧流动，并且沿着直线部及线圈端部流动，从而扩散到整个定子绕组6。由此，能够有效地对定子绕组6进行冷却。
进一步，一部分冷却用液体从搭接线26的延伸部26a之间的间隙通过后朝向转子40侧流动，从而对转子40进行冷却。由此，能够有效地对转子40进行冷却。另外，喷到转子40上的冷却用液体随着转子40旋转而朝向外径侧飞散。由此，从内径侧对定子绕组6进行冷却，提高定子绕组6的冷却性。
[0058]另外，在上述实施方式I中，搭接线26由圆线制成，但是，如图19所示，也可以利用铜等扁线制成搭接线26A。在利用扁线制成搭接线26A的情况下，由于与接合对象的导体末端的接触面积变大，从而焊接面积变大，因此，焊接强度和焊接可靠性提高，提高焊接部的耐振性、可靠性，实现低电阻化。
[0059]实施方式2.图20是表示本发明实施方式2涉及的旋转电机中的转子的端视图。
[0060]在图20中，转子铁心42A是将电磁钢板层叠并形成为一体而制成的，并且被制成为在轴心位置处形成有轴插通孔45的大致圆筒体。而且，磁体插入孔46的对沿圆周方向呈等角间距地形成有8对，并且分别具有相同的长方形剖面的孔形状，且沿轴向贯穿转子铁心42A的外周侧。磁体插入孔46的对被配置为从转子铁心42A的轴心朝向径向外侧敞开的V字形状。进一步，在转子铁心42A的外周面上呈等角间距地凹设有8个转子槽47，该8个转子槽47分别从转子铁心42A的轴向一端延伸至另一端。
[0061]进一步，永磁体43被插入、固定于各个磁体插入孔46，构成转子40A。插入相邻的磁体插入孔46的对中的永磁体43被磁化成相反极性，并且，磁体插入孔46的对的外周侧成为凸极。由此，转子40A具有沿圆周方向交替不同磁极的8个磁极。
另外，除了取代转子40而使用转子40A这一点之外，实施方式2的构成与上述实施方式I相同。
[0062]因此，在该实施方式2中，也能够得到与实施方式I相同的效果。
[0063]在该实施方式2中，由于在转子铁心42A的外周面上呈等角间距地形成有8个槽方向为轴向的转子槽47，因此，在转子铁心42A的外周面上形成有凹凸。因此，当转子40A旋转时，转子铁心42A的外周面上的凹凸作为风扇发挥作用，从而使壳体内的空气循环。由此，能够促进转子40A与外部空气的热交换，提高转子40A的冷却性。另外，从搭接线26之间的间隙通过的空气量增大，提高定子I的冷却性。进一步，不需要冷却用风扇44，能够实现旋转电机的低成本化和小型化。
[0064]另外，当使冷却用液体供给装置120运转时，通过转子铁心42A的外周面上的凹凸，而使从搭接线26之间的间隙通过并朝向转子40A侧流动的冷却用液体朝向外径侧飞散，从而对定子绕组6进行冷却。因此，从内径侧对定子绕组6进行冷却，提高定子绕组6的冷却性。
[0065]另外，在上述各实施方式中，绕组体使用剖面呈矩形的导线(扁线)制成，但是，构成绕组体的导线的剖面并不限定于矩形，也可以使用例如剖面呈圆形的导线(圆线)。
[0066]另外，在上述各实施方式中，第I三相交流绕组是将Ul相绕组、Vl相绕组以及Wl相绕组以Y型接线加以连接而构成，第2三相交流绕组是将U2相绕组、V2相绕组以及W2相绕组以Y型接线加以连接而构成，但是，也可以将Ul相绕组、Vl相绕组以及Wl相绕组以Λ型接线加以连接而构成第I三相交流绕组，将U2相绕组、V2相绕组以及W2相绕组以Λ型接线加以连接而构成第2三相交流绕组。
[0067]另外，在上述各实施方式中，Ul相绕组、Vl相绕组、Wl相绕组、U2相绕组、V2相绕组以及W2相绕组分别是将小线圈组串联连接而构成的，但是，也可以将小线圈组并联连接而分别构成Ul相绕组、Vl相绕组、Wl相绕组、U2相绕组、V2相绕组以及W2相绕组。
[0068]另外，在上述各实施方式中，使用设有48个切槽的定子铁心，但是，切槽的总数并不限定于48个。另外，切槽数以每极每相为2个的比例而形成，但是，每极每相的切槽数并不限定于2个，也可以是I个，还可以是3个以上。而且，在上述各实施方式中，每极每相的切槽数为2个，并且供绕组体的直线部插入的切槽之间的间隔为6个切槽角度间隔(I个磁极间距)，但是，当每极每相的切槽数为I个时，供绕组体的直线部插入的切槽之间的间隔变为3个切槽角度间隔(I个磁极间距)。
[0069]另外，在上述各实施方式中，绕组体由整节距卷绕的绕组构成，但是，绕组体也可以由短节距卷绕或者长节距卷绕的绕组构成。
[0070]另外，在上述各实施方式中，使用连续形成有两个沿径向排列的δ字状的线圈图案的绕组体，但是，绕组体既可以由I个δ字状的线圈图案形成，也可以连续形成3个以上的沿径向排列的δ字状的线圈图案。
[0071]另外，在上述各实施方式中，使用连续形成有两个沿径向排列的δ字状的线圈图案的绕组体，但是，只要在定子铁心上以I个槽距配置有与切槽数相同数量的分布卷绕的绕组体，并且，各绕组体的卷绕起始端部从第2线圈端的内径侧朝向轴向外侧突出，卷绕结束端部从第2线圈端的外径侧朝向轴向外侧突出，则绕组体并不限定于连续形成有两个沿径向排列的S字状的线圈图案的绕组体。例如，也可以使用呈螺旋状地卷绕有多圈导线、即形成为所谓的六角形线圈图案的绕组体。
[0072]另外，在上述各实施方式中，使用连续形成有两个沿径向排列的δ字状的线圈图案的绕组体，但是，只要导线的卷绕起始端部从第2线圈端的内径侧朝向轴向外侧突出，卷绕结束端部从第2线圈端的外径侧朝向轴向外侧突出，则也可以使用波形绕组。
[0073]另外，在上述各实施方式中，对于转子配置在定子内周侧的内转子型的旋转电机进行了说明，但是，本发明也适用于转子配置在定子外周侧的外转子型的旋转电机，并且能够得到相同的效果。
标号说明
[0074]3定子铁心；
5切槽；
6定子绕组；
9导线；
10h、10i绕组端(导体末端)；
40、40Α 转子；
42、42Α转子铁心；
44冷却用风扇；
47转子槽；
120冷却用液体供给装置。
【主权项】
1.一种旋转电机，具备: 转子，其具有多个磁极，该多个磁极沿圆周方向交替不同磁极； 圆环状的定子铁心，其在内周侧或者外周侧与所述转子相对，并且沿圆周方向排列有以切槽深度方向为径向的切槽；以及 定子绕组，其由多根导线构成，其中，多根所述导线分别通过所述切槽通来卷绕于所述定子铁心， 所述旋转电机的特征在于， 多根所述导线的导体末端分别朝向所述定子铁心的轴向一侧伸出， 所述导体末端中的、流通有同相电力的导体末端彼此分别通过搭接线而连接， 所述搭接线在圆周方向上所占的区域在圆周方向上相互分离。2.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，具备向所述搭接线喷射冷却用液体的冷却用液体供给装置。3.根据权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，所述转子具有外周面被形成为凹凸面的转子铁心。4.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，所述转子具有转子铁心，并且在所述转子铁心的轴向端面固定有冷却用风扇。5.根据权利要求1、2、4中任一项所述的旋转电机，其特征在于，所述导体末端与所述搭接线通过焊接进行连接。6.根据权利要求1、2、4中任一项所述的旋转电机，其特征在于，所述搭接线为圆线。7.根据权利要求1、2、4中任一项所述的旋转电机，其特征在于，所述搭接线为扁线。
【专利摘要】本发明涉及旋转电机，其将连接流通有同相电力的导体末端彼此间的搭接线构成为搭接线在圆周方向上所占的区域在圆周方向上相互分离，从而能够抑制因为热量蓄积在定子内部而导致转子的温度升高。构成定子绕组的多根导线的导体末端分别朝向定子铁心的轴向一侧伸出，导体末端中的、流通有同相电力的导体末端彼此间分别通过搭接线而连接，搭接线在圆周方向上所占的区域在圆周方向上相互分离。
【IPC分类】H02K3/50
【公开号】CN104953745
【申请号】CN201410747548
【发明人】茅野慎介, 井上正哉, 中村成志
【申请人】三菱电机株式会社
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年12月8日
【公告号】US20150280507