位时所述激光束经过所述主反射镜与所述第一反射镜组而形成与所述第一光束夹角为120°的第二光束；
第二反射镜组，固设于所述激光束的出光路径左侧，当所述主反射镜处于第三档位时所述激光束经过所述主反射镜与所述第二反射镜组而形成与所述第一光束夹角为120°的第三光束，且该第三光束与所述第二光束之间的夹角为120°。
[0017]进一步优选地，所述第一反射镜组包括相对设置的第一反射镜和第二反射镜，所述第一反射镜的镜面与所述第一光束之间的夹角为45°，所述第二反射镜的镜面与所述第一光束之间的夹角为60° ; 所述第二反射镜组包括相对设置的第三反射镜和第四反射镜，所述第三反射镜的镜面与所述第一光束之间的夹角为45°，所述第四反射镜的镜面与所述第一光束之间的夹角为60。。
[0018]作为一种具体的实施方式，待剥离外皮的所述导线上所述外皮有两层、分别为由内向外依次包裹在所述金属线芯外的金属编织层和绝缘外层，所述光源包括多个可产生波长为λ I且对应用于切割所述绝缘外层的第一激光二极管、多个可产生波长为λ 2且对应用于切割所述金属编织层的第二激光二极管，所有的所述第一激光二极管与所有的所述第二激光二极管依次间隔排布形成所述二极管阵列。
[0019]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:采用本发明的导线外皮的混合波长激光剥线方法与剥线装置，其中光源可发出不同波长的激光束以分别对应地用于切割剥离不同的导线外皮，在对上述激光束依次进行准直、聚集及整形处理后，采用分束装置将其分成多股切割光束，对导线外皮形成360°无死角切割剥离，其剥线效果良好，操作也很方便，效率得到了大幅提升。
[0020]
【附图说明】
[0021]附图1为本实施例中导线的横截面结构示意图；
附图2为本实施例中导线剥离的原理示意图；
附图3为本实施实例中导线剥离中分束装置的结构原理示意图；
其中:100、导线；101、金属线芯;102、金属编织层;103、绝缘外层；
1、光源；11、第一激光二极管；12、第二激光二极管；2、准直透镜；3、凸透镜；4、凹透镜；5、整形镜；6、主反光镜；7、第一反射镜；8、第二反射镜；9、第三反射镜；10、第四反射镜。
[0022]
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
[0024]参见图1所示的待剥离外皮的导线100，该导线100包括金属线芯101、由内向外依次包裹在金属线芯101外的金属编织层102和绝缘外层103。
[0025]参见图2所示，该导线外皮的混合波长激光剥线装置包括:
光源1:该光源包括两组激光二极管，分别为多个可产生波长为λ I且对应地用于切割绝缘外层103的第一激光二极管11、多个可产生波长为λ 2且对应地用于切割金属编织层102的第二激光二极管12，将所有的第一激光二极管11与第二激光二极管12依次间隔排布而形成二极管阵列，该二极管阵列即作为该剥线装置的光源I;
光束处理组件，包括准直透镜2、由凸透镜3与凹透镜4构成的透镜组件、整形镜5，准直透镜2、凸透镜3与凹透镜4、整形镜5在光源I的出光路径上依次设置，其中准直透镜2用于对光源I出射的激光束进行准直处理，以压缩激光束在快慢轴方向上的发射角；经准直透镜2准直处理后的激光束再依次经过凸透镜3与凹透镜4，可使得激光束中分散的平行光束稍微聚集起来；经聚集处理后的激光束再经过整形镜5，可减小激光束在快慢轴方向上的光束质量差异，这样，便可使得经光源I发出的激光束依次进行准直、聚集及整形处理后用于切割导线外皮；
分束装置，该分束装置设于光束处理组件的出光路径上，该分束装置用于将经光束处理组件处理后的激光束分束形成多股可投射于导线100外圆周面上的切割光束，所有的切割光束沿圆周方向围设呈360°。
[0026]在本实施例中，参见图3所示，分束装置将激光束分成三股互呈120°的切割光束。该分束装置包括主反射镜6和分别设于主反射镜6左右两侧的第一反射镜组和第二反射镜组。主反射镜6可转动地设于经光束处理组件处理后的激光束的出光路径上，该主反射镜6有三个档位，分别为沿上述激光束的出光路径延伸的第一档位a、向左偏离第一档位45°的第二档位b、向右偏离第一档位45°的第三档位C，当主反射镜6处于第一档位a时经整形处理后的激光束透过主反射镜6形成第一光束；第一反射镜组固设于上述激光束出光路径的右侧，当主反射镜6处于第二档位b时，经整形后的激光束经过主反射镜6与第一反射镜组反射后形成与第一光束呈120°夹角的第二光束；第二反射镜组固设于上述激光束出光路径的左侧，当主反射镜6处于第三档位c时，经整形后的激光束经过主反射镜6与第二反射镜组反射后形成与第一光束呈120°夹角的第三光束。
[0027]在本实施例中，参见图3所示，第一反射镜组包括相对设置的第一反射镜7与第二反射镜8，第一反射镜7的镜面与第一光束之间的夹角为45°，第二反射镜8的镜面与第一光束之间的夹角为60° ;第二反射镜组与第一反射镜组关于第一光束对称设置，该第二反射镜组包括相对设置的第三反射镜9与第四反射镜10，第三反射镜9的镜面与第一光束之间的夹角为45°，第四反射镜10的镜面与第一光束之间的夹角为60°。
[0028]采用上述剥线装置对导线100的外皮进行剥离时，按照如下步骤进行:
先激发光源I中的第一激光二极管11，使其产生波长为λ I的激光束，再使其依次通过准直透镜2、凸透镜3与凹透镜4、整形镜5，再使其投射至分束装置处，分束装置上主反射镜6在第一档位a、第二档位b、第三档位c之间进行变换，形成投射于绝缘外皮103外圆周面上的三股第一激光束，这样便实现了对绝缘外皮103的360°无死角切割。
[0029]待切割完成后，将切割后的绝缘外皮103剥离，然后再激发光源I中第二激光二极管12，使其产生波长为λ 2的激光束，重复上述过程，即使其依次通过准直透镜2、凸透镜3与凹透镜4、整形镜5，再使其投射至分束装置处，分束装置上主反射镜6在第一档位a、第二档位b、第三档位c之间进行变换，形成投射于绝缘外皮103外圆周面上的三股第二激光束，这样便实现了对金属编织层102的360°无死角切割，切割完毕后再进行剥离。切割十分的方便，大幅地提高多层外皮的导线的外皮剥离效率。
[0030]
当导线100上金属线芯101外由内至外依次包裹有多于两层的外皮时，也可按照上述装置与方法类似的方式来进行导线外皮的激光剥离，激光二极管的种类取决于外皮材质的种类数。具体如下:
当待剥离外皮的导线100中，多层外皮中有η种分别由不同材质构成的外皮(其中:η为大于2的正整数)，在设置光源I时，选用η个可分别产生不同波长激光以对应地用于切割η种不同材质外皮的激光二极管组，每组激光二极管组均包括多个激光二极管，所有的激光二极管依次间隔排布而形成二极管阵列以作为混合波长激光剥离器的光源。由外至内依次切割并剥离导线100的多层外皮，剥离每层外皮时，先激发与该层外皮材质相对应的激光二极管，使其发射出波长可用于切割该层外皮的激光束，再使其依次通过准直透镜2、凸透镜3与凹透镜4、整形镜5而实现准直、聚集及整形处理，再使其投射至分束装置处，实现对导线外皮的360°无死角切割，切割后将该层外皮剥离后，再接着完成下一层外皮的切割，直至外皮全部剥离。
[0031]
综上，采用本发明的导线外皮的混合波长激光剥线方法与相应的剥线装置，可方便地对多层外皮的导线进行外皮的剥离，其剥线效果良好，操作也很方便，效率得到了大幅提升。
[0032]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种导线外皮的混合波长激光剥线方法，待剥离外皮的导线包括金属线芯、由内至外依次包裹在所述金属线芯外的多层外皮，这多层外皮中包括η种分别由不同材质构成的外皮(其中m为