刃(第2切入部)
[0062]15圆弧形刃(覆皮切断部)
[0063]15a 刃部
[0064]16内剥离刃(内剥离部)
[0065]17导体按压面(导体按压部)
[0066]20圆型电线(电线)
[0067]21绝缘覆皮
[0068]22电线导体(导体)
[0069]01中心线
【具体实施方式】
[0070]以下，参照附图对本发明的覆皮剥除刀及覆皮剥除方法的最优实施方式进行详细说明。
[0071]如图1?图8所示，本发明的一实施方式的覆皮剥除刀10被用于图6所示的圆型电线20的绝缘覆皮21的剥除。
[0072]圆型电线20是用绝缘覆皮21将断面圆形的电线导体(导体)22的周围覆盖的电线。绝缘覆皮21以大致均等的厚度形成。
[0073]本实施方式的覆皮剥除刀10包括:板状的主体11 ;在该主体11的一边缘11a开口而形成的电线嵌入槽12 ;在该电线嵌入槽12的开口 12a侧，在对置的一对侧缘部形成的一对倾斜刃(第1切入部)13 ;从这些一对倾斜刃13的终端(与开口 12a侧相反的进深侧端)延伸到电线嵌入槽12的进深侧的一对平行刃(第2切入部)14 ;将这些一对平行刃14的终端(与开口 12a侧相反的进深侧端)连接的圆弧形刃(覆皮切断部)15 ;在该圆弧形刃15的背面侧与其相连设置的内剥离刃(内剥离部)16;以及与该内剥离刃16的终端(与开口 12a侧相反的进深侧端)连续地形成的导体按压面(导体按压部)17。
[0074]如图2所示，在主体11的背面111，局部形成有朝向该主体11的一边缘1 la板厚渐渐变小的倾斜面112。
[0075]电线嵌入槽12是在主体11的具有倾斜面112的部位的一边缘11a开口而形成的。该电线嵌入槽12是能够使圆型电线20嵌入的槽。该电线嵌入槽12形成有一对倾斜刃13、一对平行刃14、圆弧形刃15、内剥离刃16、和导体按压面17。
[0076]—对倾斜刃13如图5所示，形成有锐利的刃部13a，该刃部13a呈朝向电线嵌入槽12的开口侧而渐渐槽宽扩大的倾斜线状。一对倾斜刃13如图5所示，相对于电线嵌入槽12的中心线01对称地形成有刃部13a。
[0077]另外，在这些一对倾斜刃13的终端处，刃部13a间的离开间隔wl被设定得比圆型电线20的电线导体22的外径d(参照图6)稍大。例如，在电线导体22的外径d为0.75mm的情况下，在一对倾斜刃13的终端处刃部13a间的离开间隔wl被设定为0.95_。
[0078]另外，在一对倾斜刃13的始端(开口 12a侧的槽近前侧端)处，刃部13a间的离开间隔w2被设定为比圆型电线20的绝缘覆皮21的外径D(参照图6)大。
[0079]另外，在一对倾斜刃13的始端形成有一对引导刃18。一对引导刃18不是将绝缘覆皮21切断的锐利的刃，而是在圆型电线20触碰到电线嵌入槽12的角时，起到将该圆型电线20引导到电线嵌入槽12内的引导功能。该引导刃18被设定为倾斜比刃部13a的倾斜缓和。具体而言，当设引导刃18与垂线VI的夹角为θ 1时，设定θ 1 = 55度左右的大小。
[0080]以上说明的一对倾斜刃13，在嵌入到电线嵌入槽12的圆型电线20的两侧部的绝缘覆皮21上切出切口。
[0081 ] 一对平行刃14如图5所示，从位于电线嵌入槽12的进深侧的一对倾斜刃13的终端与中心线01平行地延伸到电线嵌入槽12的进深侧。因此，一对平行刃14间的离开距离为wl。这些一对平行刃14以不切断圆型电线20的绝缘覆皮21的程度使刃部14a圆钝。这些一对平行刃14在圆型电线20被压入到电线嵌入槽12时，通过进入倾斜刃13所形成的切口而将该切口压开。
[0082]圆弧形刃15呈大致圆弧状形成有刃部15a，该刃部15a将位于电线嵌入槽12的进深侧的一对平行刃14的终端间连接。该圆弧形刃15通过压抵在对置的圆型电线20的上部，从而以与圆型电线20的两侧的切口相连的半圆周状，将绝缘覆皮21切断。
[0083]内剥离刃16如图4及图6所示，在圆弧形刃15的背面侧与相连设置。该内剥离刃16如图7所示，被形成为:以预定的倾斜角Θ 2从圆弧形刃15在主体11的板厚方向延伸。在此，倾斜角Θ2是相对于剥除处理的圆型电线20的向电线嵌入槽12的插通方向(图7及图8中箭头XI方向)的夹角。在本实施方式的情况下，倾斜角Θ 2优选设定为13度左右。
[0084]在沿着图6的箭头Y1方向覆皮剥除刀10被压抵于圆型电线20，而由一对倾斜刃13及圆弧形刃15所进行的绝缘覆皮21的切断完了时，本实施方式的内剥离刃16抵接在电线导体22。在该状态下，如图8中箭头XI所示，圆型电线20被沿着其中心轴线拉向圆弧形刃15的背面侧时，内剥离刃16嵌入到由圆弧形刃15切断的绝缘覆皮21和电线导体22之间，该内剥离刃16将绝缘覆皮21从电线导体22剥起。
[0085]导体按压面17如图4及图6所示，与内剥离刃16的终端连续地形成。该导体按压面17在圆弧形刃15所进行的绝缘覆皮21的切断完了时抵接在电线导体22，在该状态下圆型电线20被沿着其中心轴线拉向圆弧形刃15的背面侧时，如图8所示，成为电线导体22进行滑动的滑动面，从而防止圆弧形刃15吃入到电线导体22。
[0086]接下来，说明一实施方式的覆皮剥除刀10所进行的绝缘覆皮的剥除处理。
[0087]首先，如图6所示，使剥除对象的圆型电线20插通圆型电线20插通自如的圆筒状的电线引导件30，保持绷紧状态。电线引导件30在覆皮剥除刀10所进行的剥除处理时限制圆型电线20的向径向的移动。
[0088]接下来，在接近电线引导件30的位置，覆皮剥除刀10如图6所示那样，被保持在以倾斜角度α后倾的状态，并被以该倾斜状态从图的箭头Υ1方向压抵在圆型电线20，将圆型电线20压入到电线嵌入槽12内。覆皮剥除刀10的倾斜角度α是与圆型电线20的中心轴线正交的垂直面V2和覆皮剥除刀10的表面10a(与倾斜面112相反侧的面)的夹角。
[0089]于是，利用覆皮剥除刀10的倾斜刃13、平行刃14和圆弧形刃15能够得到在圆型电线20的上部侧的绝缘覆皮21上形成有半圆周状的切口的状态。此时优选:如图8所示，覆皮剥除刀10的末端部与电线引导件30之间的离开距离L保持在0.1mm左右。在该状态下，覆皮剥除刀10的位置保持着固定，如图8中箭头XI所示，圆型电线20被拉向圆弧形刃15的背面侧，切出有半圆周状的切口的绝缘覆皮21被内剥离刃16剥起。因此，通过将圆型电线20向图8的箭头XI方向拉出预定长度，从而对于圆型电线20，将绝缘覆皮21只剥除预定长度的长度量。
[0090]此外，在图8所示的剥除处理中，电线导体22在导体按压面17上滑动，利用该导体按压面17防止浮动到圆弧形刃15侧。因此，防止在绝缘覆皮21的剥除处理中圆弧形刃15接触到电线导体22，能够防止电线导体22的损伤。
[0091]在以上所说明的一实施方式的覆皮剥除刀10的情况下，圆型电线20的绝缘覆皮21的剥除中所使用的刀件是单一部件即可。因此，与使用多个刀件的情况相比，能够使刀件的支持机构单纯化。
[0092]而且，在该覆皮剥除刀10的情况下，能够:例如，当为了将保持为绷紧状态的圆型电线20收容到电线嵌入槽12，而使该覆皮剥除刀10成为后倾姿态并沿着后倾的倾斜角度α压抵在圆型电线20时，一对倾斜刃13吃入到圆型电线20的两侧的绝缘覆皮21，在圆型电线20的两侧的绝缘覆皮21上切出切口。
[0093]而且，当进一步使覆皮剥除刀10压入到圆型电线20时，一对平行刃14进入由一对倾斜刃13形成的切口，将切口压开。其结果是，能够在由一对倾斜刃13形成的切口没有深达电线22的导体的状态下，通过一对平行刃14的进入而将切口压开，将绝缘覆皮21切离成导体露出的状态。
[0094]而且，再进一步使覆皮剥除刀10压入到圆型电线20时，通过圆弧形刃15所进行的绝缘覆皮21的切断，从而能够得到以与圆型电线20的两侧的切口相连的半圆周状将绝缘覆皮21切断的状态。而且，在该状态下，当如图8所示将圆型电线20拉向圆弧形刃15的背面侧时，内剥离刃16嵌入到由圆弧形刃15切断的绝缘覆皮21与电线导体22之间，将绝缘覆皮21从电线导体22剥起。
[0095]S卩，用本实施方式的覆皮剥除刀10，圆型电线20的绝缘覆皮21的剥除所需要的操作只需以预定的后倾姿态将覆皮剥除刀10送入到圆型电线20上的覆皮剥除刀10的平行移动操作、和在覆皮剥除刀10的刃吃入到绝缘覆皮21状态下将圆型电线20向圆弧形刃15的背面侧拔出的电线移动操作即可，绝缘覆皮21的剥除所需要的操作变得简单。
[0096]因此，能够将支承覆皮剥除刀10、圆型电线20的机构单纯化，降低绝缘覆皮21的剥除处理的成本。
[0097]另外，在本实施方式的覆皮剥除刀10的情况下，圆弧形刃15所进行的绝缘覆皮21的切断时，如图8所示，与内剥离刃16的终端连续的导体按压面17抵接在电线导体22。在圆型电线20被向圆弧形刃15的背面侧拔出时，该导体按压面17成为电线导体22进行滑动的滑动面，从而防止圆弧形刃15吃入到电线导体22。
[0098]因此，能够防止在绝缘覆皮21的剥除时伤及电线导体22。
[0099]另外，在本实施方式的覆皮剥除刀10的情况下，一对倾斜刃13相对于电线嵌入槽12的中心线01对称地配置。因此，被压入到这些一对倾斜刃13间的圆型电线20由于一对倾斜刃13所带来的定心作用，而被保持在一对倾斜刃1