3的中间，绝缘覆皮21被切口。
[0100]因此，能够防止因圆型电线20的偏心而使仅圆型电线20的一侧的切口较深从而伤及电线导体22，能够提高绝缘覆皮21的切口精度。
[0101]另外，在本实施方式的覆皮剥除刀10的情况下，由于平行刃14的刃部圆钝，所以能够确实防止平行刃14与电线导体22接触而伤及电线导体22。
[0102]此外，本发明不限定于上述实施方式，能够适当进行变形、改良等。另外，上述实施方式中的各构成要素的材质、形状、尺寸、数量、配置场所等只要能够达成本发明则是任意的，没有限定。
[0103]例如，第1切入部不限于上述倾斜刃13，也可以是円弧状的刃。
[0104]另外，第2切入部不限于上述平行刃14，也可以是V字形状。
[0105]另外，导体按压部不限于上述导体按压面17，也可以是突起。
[0106]另外，第1切入部(倾斜刃13)、第2切入部(平行刃14)、及覆皮切断部(圆弧形刃15)也可以相对于中心线01不是左右对称的形状。
[0107]另外，作为本发明的对象的电线不限于圆型电线20。
[0108]在此，将上述本发明的覆皮剥除刀及覆皮剥除方法的实施方式的特征分别简洁地总括为以下的[1]?[5]并列出。
[0109][1] 一种覆皮剥除刀(10)，被用于电线(圆型电线20)的绝缘覆皮(21)的剥除，包括:
[0110]主体(11)；
[0111]电线嵌入槽(12)，其是在所述主体(11)的一边缘开口而形成的，使所述电线(圆型电线20)能够嵌入；
[0112]—对第1切入部(倾斜刃13)，其在所述电线嵌入槽(12)的开口侧的对置的一对侧缘部，朝向所述开口侧而槽宽渐渐扩大，在嵌入于所述电线嵌入槽(12)的所述电线(圆型电线20)的两侧部的所述绝缘覆皮(21)上切出切口 ；
[0113]一对第2切入部(平行刃14)，其从所述一对第1切入部(倾斜刃13)的终端延伸到所述电线嵌入槽(12)的进深侧，并通过进入所述第1切入部(倾斜刃13)所形成的所述切口，从而将所述切口压开；以及
[0114]覆皮切断部(圆弧形刃15)，其将所述一对第2切入部(平行刃14)的终端间连接，并通过压抵在所述电线(圆型电线20)，从而将与所述电线(圆型电线20)的两侧的所述切口相连的所述绝缘覆皮(21)切断。
[0115][2]如上述[1]记载的覆皮剥除刀(10)，包括:
[0116]内剥离部(内剥离刃16)，其在所述覆皮切断部(圆弧形刃15)的背面侧与所述覆皮切断部相连地设置，在所述覆皮切断部(圆弧形刃15)所进行的所述绝缘覆皮(21)的切断完了时抵接于所述电线(圆型电线20)的导体(电线导体22)，并嵌入到由所述覆皮切断部(圆弧形刃15)切断后的所述绝缘覆皮(21)和所述导体(电线导体22)之间，将所述绝缘覆皮(21)从所述导体(电线导体22)分离；以及
[0117]导体按压部(导体按压面17)，其与所述内剥离部(内剥离刃16)的终端连续地形成，在所述覆皮切断部(圆弧形刃15)所进行的所述绝缘覆皮(21)的切断完了时抵接于所述导体(电线导体22)，在该状态下，在所述电线(圆型电线20)被拉向所述覆皮切断部(圆弧形刃15)的背面侧时与所述导体(电线导体22)滑动接触，防止所述覆皮切断部(圆弧形刃15)吃入到所述导体(电线导体22)。
[0118][3]如上述[1]或[2]记载的覆皮剥除刀(10)，
[0119]所述一对第1切入部(倾斜刃13)相对于所述电线嵌入槽(12)的中心线(01)对称地形成有刃部(13a)，并且，在所述一对第1切入部(倾斜刃13)的终端处所述刃部(13a)间的离开间隔(wl)被设定得比所述电线(圆型电线20)的导体(电线导体22)的外径稍大。
[0120][4] 一种覆皮剥除方法，剥除电线(圆型电线20)的绝缘覆皮(21)，具有以下的工序:
[0121]使所述电线(圆型电线20)嵌入到电线嵌入槽(12)的工序；
[0122]第1切口工序，利用第1切入部(倾斜刃13)在嵌入于所述电线嵌入槽(12)的所述电线(圆型电线20)的两侧部的所述绝缘覆皮(21)上切出切口 ；
[0123]第2切口工序，通过使第2切入部(平行刃14)进入利用所述第1切口工序形成的所述切口，从而压开所述切口 ；以及
[0124]覆皮切断工序，通过将覆皮切断部(圆弧形刃15)压抵在所述电线(圆型电线20)，从而将与所述电线(圆型电线20)的两侧的所述切口的相连的所述绝缘覆皮(21)切断。
[0125][5]如上述[4]记载的覆皮剥除方法，在所述第2切口工序后，具有以下的工序:
[0126]内剥离工序，利用内剥离部(内剥离刃16)将所述绝缘覆皮(21)从所述导体(电线导体22)分离，所述内剥离部(内剥离刃16)在所述覆皮切断部(圆弧形刃15)所进行的所述绝缘覆皮(21)的切断完了时抵接于所述导体(电线导体22)，并嵌入到由所述覆皮切断部(圆弧形刃15)切断后的所述绝缘覆皮(21)和所述导体(电线导体22)之间；以及
[0127]导体按压工序，利用导体按压部(导体按压面17)防止所述覆皮切断部(圆弧形刃15)吃入到所述导体(电线导体22)，所述导体按压部(导体按压面17)在所述覆皮切断部(圆弧形刃15)所进行的所述绝缘覆皮(21)的切断完了时抵接于所述导体(电线导体22)，在该状态下，在所述电线(圆型电线20)被拉向所述覆皮切断部(圆弧形刃15)的背面侧时与所述导体(电线导体22)滑动接触。
[0128]另外，本申请是以2013年6月14日提出的日本专利申请(特愿2013 — 125820)为基础，其内容作为参照而引入于此。
[0129]工业上的实用性
[0130]根据本发明的覆皮剥除刀及覆皮剥除方法，能够以单一的刀件部件的简单的移动操作实现电线的绝缘覆皮的剥除，并通过支承刀件部件、电线的机构的单纯化，能够降低绝缘覆皮的剥除处理的成本。另外，能够提供在绝缘覆皮的剥除时不伤及电线导体的覆皮剥除刀及覆皮剥除方法。
【主权项】
1.一种覆皮剥除刀，被用于电线的绝缘覆皮的剥除，其特征在于， 包括: 主体； 电线嵌入槽，其是在所述主体的一边缘开口而形成的，使所述电线能够嵌入； 一对第1切入部，其在所述电线嵌入槽的开口侧的对置的一对侧缘部，朝向所述开口侧而槽宽渐渐扩大，在嵌入于所述电线嵌入槽的所述电线的两侧部的所述绝缘覆皮上切出切口 ； 一对第2切入部，其从所述一对第1切入部的终端延伸到所述电线嵌入槽的进深侧，并通过进入所述第1切入部所形成的所述切口，从而将所述切口压开；以及 覆皮切断部，其将所述一对第2切入部的终端间连接，并通过压抵在所述电线，从而将与所述电线的两侧的所述切口相连的所述绝缘覆皮切断。2.如权利要求1所述的覆皮剥除刀，其特征在于， 包括: 内剥离部，其在所述覆皮切断部的背面侧与所述覆皮切断部相连地设置，在所述覆皮切断部所进行的所述绝缘覆皮的切断完了时抵接于所述电线的导体，并嵌入到由所述覆皮切断部切断后的所述绝缘覆皮和所述导体之间，将所述绝缘覆皮从所述导体分离；以及导体按压部，其与所述内剥离部的终端连续地形成，在所述覆皮切断部所进行的所述绝缘覆皮的切断完了时抵接于所述导体，在该状态下，在所述电线被拉向所述覆皮切断部的背面侧时与所述导体滑动接触，防止所述覆皮切断部吃入到所述导体。3.如权利要求1或2所述的覆皮剥除刀，其特征在于， 所述一对第1切入部相对于所述电线嵌入槽的中心线对称地形成有刃部，并且，在所述一对第1切入部的终端处所述刃部间的离开间隔被设定得比所述电线的导体的外径稍大。4.一种覆皮剥除方法，剥除电线的绝缘覆皮，其特征在于， 具有以下的工序: 使所述电线嵌入到电线嵌入槽的工序； 第1切口工序，利用第1切入部在嵌入于所述电线嵌入槽的所述电线的两侧部的所述绝缘覆皮上切出切口； 第2切口工序，通过第2切入部进入利用所述第1切口工序形成的所述切口，从而压开所述切口 ；以及 覆皮切断工序，通过将覆皮切断部压抵在所述电线，从而将与所述电线的两侧的所述切口相连的所述绝缘覆皮切断。5.如权利要求4所述的覆皮剥除方法，其特征在于 在所述第2切口工序后，具有以下的工序: 内剥离工序，利用内剥离部将所述绝缘覆皮从导体分离，所述内剥离部在所述覆皮切断部所进行的所述绝缘覆皮的切断完了时抵接于所述电线的所述导体，并嵌入到由所述覆皮切断部切断的所述绝缘覆皮和所述导体之间；以及 导体按压工序，利用导体按压部防止所述覆皮切断部吃入到所述导体，所述导体按压部在所述覆皮切断部所进行的所述绝缘覆皮的切断完了时抵接于所述导体，在该状态下，在所述电线被拉向所述覆皮切断部的背面侧时与所述导体滑动接触。
【专利摘要】本发明的覆皮剥除刀包括：一对倾斜刃(13)，其被形成在板状的主体(11)的电线嵌入槽(12)的开口侧的对置的一对侧缘部，在圆型电线的两侧部的绝缘覆皮上切出切口；一对平行刃(14)，其从一对倾斜刃(13)的终端延伸到电线嵌入槽(12)的进深侧；以及圆弧形刃(15)，其将一对平行刃(14)的终端间连接。
【IPC分类】B26B27/00, H02G1/12
【公开号】CN105284022
【申请号】CN201480033809
【发明人】松尾亘
【申请人】矢崎总业株式会社
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年5月29日
【公告号】WO2014199834A1