振动马达以及便携式设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及振动设备技术领域，更具体地，涉及一种扁平式线性振动马达以及应用了该振动马达的便携式设备。
【背景技术】
[0002]现有的线性振动马达一般包括外壳，外壳的内腔内设置有线圈、振动器和弹片。线圈和弹片设置在振动器的相对的两侧。线圈的一端固定在壳体上，线圈的另一端插入振动器的磁间隙中；弹片的一端与振动器固定连接，弹片的另一端与壳体振动连接。线圈、振动器和弹片并排的设置方式占用振动空间，增大了线性振动马达的体积，不利于振动马达小型化、轻薄化。并且，现有技术的中(如图4所示)，弹片的结构一般包括固定部701，悬臂702和环状弹簧筋704。固定部和环状弹簧筋同轴设置，悬臂702为螺旋状，其的一端连接固定部，另一端连接环状弹簧筋。固定部701与振动器固定连接，环状弹簧筋704与壳体固定连接。由于环状弹簧筋704的存在占用了悬臂702的延伸空间导致悬臂702的径向空间利用率低，马达偏振趋势大，振动效果较差。因此，有必要提供一种新的振动马达，其弹片无上述环状弹簧筋704，以增加悬臂702的径向延伸空间，提高悬臂702的径向空间利用率，并且有利于增大弹簧固定部分半径，使振动马达的一阶和二阶振动频率拉开差距，从而降低偏转发生的几率。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是提供一种振动马达的新技术方案。
[0004]根据本发明的第一方面，提供了一种振动马达，其特征在于，包括:
[0005]壳体，其包括相互连接的上盖和下壳，所述壳体的内部设置有腔体；
[0006]振动系统，其设于所述腔体内，包括振子和弹片，所述振子设置有磁间隙；所述弹片具有固定部和多条悬臂，所述固定部的中部设有通孔，所述悬臂被设置为经由所述固定部沿其中心轴方向螺旋状延伸而形成，并且所述悬臂逐渐扩张，所述固定部与所述振子固定连接，所述悬臂的末端与所述壳体固定连接;以及
[0007]线圈，其设于所述腔体内，所述线圈的一端与所述下壳固定连接，所述线圈的另一端插入所述磁间隙中。
[0008]优选地，所述弹片被设置在所述下壳与所述振子之间或者所述弹片被设置在所述上盖与所述振子之间。
[0009]优选地，所述悬臂经由所述固定部的边缘沿其中心轴方向螺旋状延伸而形成，所述悬臂与所述固定部共面设置或者所述悬臂在所述固定部中心轴方向上具有高度差。
[0010]优选地，多条所述悬臂均匀分布。
[0011]优选地，所述弹片的材质为金属。
[0012]优选地，所述弹片一体成型。
[0013]优选地，还包括FPCB板，所述FPCB板与所述下壳固定连接，所述线圈通过FPCB板与外部电路信号连接。
[0014]优选地，所述振子包括:磁体、盆架和配重块;所述盆架具有底部、侧壁部以及由所述底部和所述侧壁部包围形成的内腔;所述磁体设置于所述内腔，且所述磁体与所述侧壁部之间设置有磁间隙，所述配重块套设于所述盆架的外表面上;所述固定部为环状，所述固定部与所述配重块的固定连接，所述盆架位于所述固定部所包围的范围内。
[0015]优选地，所述盆架的沿振动方向的高度大于所述配重块的厚度，所述上盖在与所述盆架相对应位置设置有连通腔体与外界空间的贯穿孔，所述贯穿孔的内径尺寸大于等于所述盆架的外径尺寸。
[0016]根据本发明的第二方面，提供了一种便携式设备。该设备包括本发明提供的振动马达。
[0017]本发明的发明人发现，在现有技术中，弹片由于设置了环状弹簧筋，限制了弹片被压缩时的在径向的扩大，振动使容易导致振子的偏斜，影响振动效果。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。
[0018]本发明提供的振动马达，弹片的悬臂直接与下壳固定连接，提高了径向空间利用率，使振动马达的一阶和二阶振动频率拉开差距，大大降低了振动马达的偏振。
[0019]通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0020]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
[0021 ]图1:本发明实施例的振动马达的分解图。
[0022]图2:本发明实施例的振动马达的剖视图。
[0023]图3:本发明实施例的弹片的不意图。
[0024]图4:现有技术中的弹片的结构示意图。
[0025]图中，1:上盖；101:贯穿孔；102:腔体;2:下壳；3:配重块;4:盆架;401:底部;402:侧壁部；5:磁体;501:磁间隙；6:华司；7:弹片；701:固定部；702:悬臂；7021:末端；703:通孔:704:环状弹簧筋;8:线圈；9: FPCB板。
【具体实施方式】
[0026]现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
[0027]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
[0028]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0029]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0030]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0031]本发明提供了一种振动马达，如图1-2所示，该振动马达包括:壳体、振动系统和线圈8。壳体由上盖I和下壳2相互连接而成，可以通过本领域技术人员所熟知的方式，如扣合、粘接、螺栓连接、焊接等方式进行连接。在一些示例中，壳体的材质一般为金属、塑料、塑胶或者硅胶。下壳2为片状，上盖I为中空结构且一端敞开，下壳2设置在上盖I的敞开端，内部包围形成腔体102，腔体102内收容有振动系统和线圈8。
[0032]如图1和图3所不，振动系统包括振子和弹片7。振子在腔体102内的振动空间内发生振动，其设置有磁间隙501。弹片7—般为弹性材料，其材质可以是金属、塑料等，弹片7用于产生对振子的回弹力，其具有固定部701和悬臂702。其中，固定部701的中部设有通孔703，悬臂702被设置为经由固定部701沿其中心轴方向以螺旋状延伸而形成，并且悬臂702逐渐扩张，亦即悬臂702随着与固定部701在中心轴方向的位移的增大，悬臂702与中心轴的距离也逐渐增大。弹片7的形状为由固定部701向悬臂702的末端7021逐渐放大的喇叭口形。中心轴为垂直于固定部701，且位于固定部701中心的假想轴。弹片7沿该中心轴伸展、收缩，带动振子振动，故振子的振动方向为沿该中心轴的方向。
[0033]在另一些示例中，例如弹片7的悬臂702与固定部701共面设置悬臂702，弹片7被设置为类似于平面弹簧的结构，该结构更加节省沿高度方向的空间。例如弹片7的悬臂702在固定部701中心轴方向上具有高度差。
[0034]为了提高回弹效果且使弹片7的加工方便，悬臂702设置有多条，悬臂702经由固定部701的边缘沿其中心轴方向螺旋状延伸而形成，并且悬臂702逐渐扩张且均匀分布在固定部701，末端7021也均匀分布在其所在的圆周上。而且，这种结构不占用固定部701在其他部位的空间。考虑到来源广泛，弹片7可以选择金属的板材或者片材，如SS301、SS304、SS316不锈钢或者铜合金等，通过本领域技术人员熟知的方式，如冲压成型、激光切割、等离子切割等方式进行一体成型。可以理解的是，由于弹片7为金属材质，为了使弹片7具有设定的劲度系数，成型之后弹片7还应进行热处理。当然，当对弹片7的劲度系数要求不高时，可以采用塑料材料加工弹片7，如采用注塑成型的方式，将弹片7按照设定的结构注塑成型。
[0035]在本实施例中，弹片7和线圈8被设置在下壳2与振子之间。其中，固定部701与振子固定连接，即通过固定部701的与悬臂702相对的表面与振子固定连接，悬臂702的末端7021与下壳2固定连接。可以通过本领域技术人员所熟知的方式，如焊接、粘接、卡接等方式实现弹片7与振子、弹片7与下壳2的固定连接。线圈8位于弹片7包围的空间内，且线圈8的一端与下壳2固定连接，线圈8的另一端穿过固定部701的通孔703插入磁间隙501中。可以理解的是，连接