转子组件、直流无刷电机和风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机设备领域，尤其是涉及一种转子组件、直流无刷电机和风机。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，一些风机采用感应电机，由于感应电机具有效率低、转速不易控制、噪音较大等缺点，从而致使风机的调速范围窄，风机不同挡位之间风量区别不大，难以满足多挡位阶梯风量调节的要求，难以满足无级调速的要求，难以实现送风的柔和性，致使风机难以达到人性化设计标准。另一些风机采用直流无刷电机，虽然直流无刷电机具有效率较高、噪音较低、易调速等优势，但是直流无刷电机所采用的转子磁体通常为塑磁材料件或者磁瓦，其中，塑磁材料件具有性能较低、成本较高等缺点，磁瓦具有价格高、生产工艺复杂、固定难、固定可靠性差以及磁极波形不均匀、噪音大等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种转子组件，所述转子组件的成本低、噪音低、性能好。
[0004]本实用新型还提出一种具有上述转子组件的直流无刷电机。
[0005]本实用新型又提出一种具有上述直流无刷电机的风机。
[0006]根据本实用新型第一方面的转子组件，包括:转子轴；转子铁芯，所述转子铁芯套设在所述转子轴上；以及磁环，所述磁环套设在所述转子铁芯上且所述磁环的横截面形成为封闭圆环形，所述磁环被构造成充磁的过程中在所述磁环整体的圆周方向径向充磁形成磁场，所述磁环的各磁极在所述磁环的周向上均匀分布。
[0007]根据本实用新型的转子组件，由于磁环是整体环形结构，从而磁环的磁极与磁极之间的波形可以分布的非常均匀，且转子组件的不平衡量可以非常小，进而降低了具有该转子组件的电机的振动和噪音，使得具有该转子组件的电机的噪音低、振动小、可靠性好、寿命长。
[0008]具体地，所述磁环为烧结铁氧体磁环或粘接铁氧体磁环。
[0009]具体地，所述磁环为各向同性磁环或各向异性磁环。
[0010]具体地，所述转子轴与所述磁环的同轴度小于等于0.2mm。
[0011]具体地，所述磁环包括沿所述转子铁芯轴向相连的第一环部和第二环部，所述第一环部套设在所述转子铁芯上，所述第二环部止抵在所述转子铁芯的轴向一端。
[0012]具体地，所述第一环部和所述第二环部一体成型。
[0013]具体地，所述第一环部的内周面胶粘至所述转子铁芯的外周面。
[0014]根据本实用新型第二方面的直流无刷电机，包括定子和根据本实用新型第一方面的转子组件，所述转子组件可转动地设在所述定子的内侧。
[0015]根据本实用新型的直流无刷电机，通过设置上述第一方面的转子组件，从而提高了直流无刷电机的整体性能。
[0016]根据本实用新型第三方面的风机，包括风轮和根据本实用新型第二方面的直流无刷电机，所述直流无刷电机与所述风轮相连以驱动所述风轮转动。
[0017]根据本实用新型的风机，通过设置上述第二方面的直流无刷电机，从而提高了风机的整体性能。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0019]图1是根据本实用新型实施例的转子组件的示意图；
[0020]图2是图1中所示的转子组件的剖面图；
[0021]图3是图1中所示的转子铁芯和转子轴的示意图；
[0022]图4是图3中所示的转子铁芯和转子轴的剖面图；
[0023]图5是图1中所示的磁环的示意图；
[0024]图6是图5中所示的磁环的剖面图；
[0025]图7是图5中所示的磁环波形沿圆周方向分布的示意图。
[0026]附图标记:
[0027]100:转子组件；1:转子轴；2:转子铁芯；3:磁环；31:第一环部；32:第二环部。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0030]下面参考图1-图7描述根据本实用新型第一方面实施例的转子组件100。
[0031]如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的转子组件100，包括:转子轴1、转子铁芯2以及磁环3。
[0032]具体地，转子铁芯2套设在转子轴I上，例如在图1的示例中，转子轴I形成为大体圆柱杆形，转子铁芯2形成为大体扁圆柱形，转子铁芯2上形成有沿其轴向贯穿的安装孔，安装孔的内径与转子轴I的外径相适配，从而可以将转子铁芯2套设在转子轴I上，以使转子铁芯2与转子轴I固定在一起。
[0033]进一步地，磁环3套设在转子铁芯2上，且磁环3的横截面形成为封闭圆环形，从而磁环3可以完整环绕转子铁芯2 —周。这里，需要说明的是，横截面指的是垂直于转子轴I中心轴线的平面与磁环3相交所得的截面。
[0034]充磁的过程中，对磁环3整体(例如包括下文所述的第一环部31和第二环部32)进行圆周方向上的沿磁环3的径向充磁，由于磁环3形成为大体圆柱环形，从而充磁时，磁环3的各磁极在磁环3的周向上可以均匀分布，也就是说，磁极波形就会在磁环3的周向上均匀分布，即磁环3的各磁极波形沿磁环3的圆周方向均匀分布，换言之，磁环3的磁极与磁极之间的波形分布均匀(如图7所示)，从而有效地降低了具有该转子组件100的电机的噪音。
[0035]根据本实用新型实施例的转子组件100，由于磁环3是整体环形结构，从而磁环3的磁极与磁极之间的波形分布均匀，进而有效地降低了具有该转子组件100的电机的噪音，且由于磁环3是整体环形结构，从而使得生产好的转子组件100的不平衡量非常小，进一步降低了具有该转子组件100的电机的振动和噪音，使得具有该转子组件100的电机的噪音低、振动小、可靠性好、寿命长。
[0036]在本实用新型的一个实施例中，在加工转子组件100的过程中，控制磁环3外圆与转子轴I的同心度，使得转子轴I的外周面与磁环3的外周面同轴。由此，一方面降低了磁环3的生产工艺难度，也就是说，磁环3的生产工艺简单，另一方面也降低了转子组件100的不平衡量。优选地，转子轴I与磁环3的同轴度好，例如转子轴I与磁环3的同轴度可以小于等于0.2_，从而有效地降低了具有该转子组件100的电机的振动和噪音，使得具有该转子组件100的电机的噪音低、振动小、可靠性好、寿命长、产品一致性好。
[0037]具体地，磁环3包括沿转子轴I的轴向相连的第一环部31和第二环部32，第一环部31套设在转子铁芯2上，第二环部32空套在转子轴I上且止抵在转子铁芯2的轴向一端。由此，装配的过程中，仅需将转子铁芯2套入第一环部31内且止抵在第二环部32的端面上，转子铁芯2与磁环3就装配到位，从而便于转子铁芯2的轴向定位，以有效地减少装配时间、提高装配效率、提高定位精准度，使得转子组件100的生产工艺简单、易控制。
[0038]参照图5和图6，第一环部31和第二环部32均大体形成为圆柱环形，且第一环部31的内径与转子铁芯2的外径相适配，第二环部32的内径小于转子铁芯2的外径且大于转子轴I的外径，从而第一环部31可以套设在转子铁芯2上，而第二环部32由于内径过小无法套设在转子铁芯2上，这样当第二环部32与第一环部31的轴向一端相连时，第二环部32的