电缆摇摆控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑安装工程的辅助工具，尤其涉及一种用于高层及超高层电气竖井的高压垂吊式电缆敷设施工中的电缆摇摆控制装置。
【背景技术】
[0002]建筑施工中，高层及超高层建筑电气竖井垂吊式电缆安装中，由于竖直高度大电缆提升中大幅度摆动是不可避免的，从而造成电缆刮伤破坏严重。维修电缆需花费大量的人工，且影响安装工期和电缆使用寿命。
[0003]采用电缆摇摆控制器，不仅制作简单且成本低廉，使用它能有效保护电缆，避免电缆刮伤，不仅节约人力，而且节省安装工期，保证施工质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效保护电缆，避免电缆刮伤的电缆摇摆控制装置。
[0005]为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种电缆摇摆控制装置，包括一第一固定底座、一第二固定底座、分别设于所述第一固定底座的第一侧和所述第二固定底座的第一侧的第一轨道梁和第二轨道梁，以及分别设于相对所述第一侧的所述第一固定底座的第二侧和所述第二固定底座的第二侧的第三轨道梁和第四轨道梁，所述第一轨道梁和所述第三轨道梁上安装有第一滑轮组件，所述第二轨道梁和所述第四轨道梁上安装有第二滑轮组件，所述第一固定底座和所述第二固定底座的第一侧之间连接一铰接组件，所述第一固定底座和所述第二固定底座的第二侧之间连接一锁止组件，所述第一滑轮组件和所述第二滑轮组件之间形成供穿设电缆的控制区域。
[0006]本实用新型进一步的改进在于，所述第一固定底座包括一第一固定板及第一端分别设于所述第一固定板一侧两端的一第一支撑梁和一第二支撑梁，所述第一轨道梁设于所述第一支撑梁上，所述第三轨道梁设于所述第二支撑梁上。
[0007]本实用新型进一步的改进在于，所述第二固定底座包括一第二固定板及第一端分别设于所述第二固定板一侧两端的一第三支撑梁和一第四支撑梁，所述第二轨道梁设于所述第三支撑梁上，所述第四轨道梁设于所述第四支撑梁上。
[0008]本实用新型进一步的改进在于，所述铰接组件包括一旋转轴和设于所述第一支撑梁的第二端上、供套设所述旋转轴的一第一轴套，以及设于所述第三支撑梁的第二端上、供套设所述旋转轴的一第二轴套。
[0009]本实用新型进一步的改进在于，所述铰接组件处的所述第一轨道梁和所述第二轨道梁的端部分别形成供所述第一固定底座与所述第二固定座转动的45°斜角。
[0010]本实用新型进一步的改进在于，所述锁止组件包括一插轴和设于所述第二支撑梁的第二端上、供套设所述插轴的一第三轴套，以及设于所述第四支撑梁的第二端上、供套设所述插轴的一第四轴套。
[0011]本实用新型进一步的改进在于，所述第一滑轮组件包括一第一滑轮及插设于所述第一滑轮轴心上的第一转轴，所述第一轨道梁和所述第三轨道梁上分别开设于供插设所述第一转轴两端的第一安装孔。
[0012]本实用新型进一步的改进在于，所述第二滑轮组件包括一第二滑轮及插设于所述第二滑轮轴心上的第二转轴，所述第二轨道梁和所述第四轨道梁上分别开设于供插设所述第二转轴两端的第二安装孔。
[0013]本实用新型进一步的改进在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔分别为条形孔，所述第一转轴和所述第二转轴的两端分别设有螺纹，并通过螺母固定于所述第一安装孔和所述第二安装孔内。
[0014]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果:在电井内设置用于控制电缆摆动的电缆摇摆控制装置，在电缆提升过程中，将电缆穿设在第一滑轮组件和第二滑轮组件围设形成的控制区域内，防止电缆大幅度摇摆而碰撞刮损。配合铰接组件和锁止组件，便于转动打开控制区域，取出提升后的电缆，制作方便，可根据需要进行加工，其尺寸也可根据需要进行调整；节省劳动力、成本低廉；使用寿命长，可多次周转使用，绿色环保。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型电缆摇摆控制装置的平面结构示意图。
[0016]图2是本实用新型电缆摇摆控制装置的正面结构示意图。
[0017]图3是本实用新型电缆摇摆控制装置的第二支撑梁与第四支撑梁的结构示意图。
[0018]图4是本实用新型电缆摇摆控制装置的背面结构示意图。
[0019]图5是本实用新型电缆摇摆控制装置的第一支撑梁与第三支撑梁的结构示意图。
[0020]图6是本实用新型电缆摇摆控制装置的侧面结构示意图。
[0021]图7是本实用新型电缆摇摆控制装置锁止时的使用状态示意图。
[0022]图8是本实用新型电缆摇摆控制装置解锁时的使用状态示意图。
[0023]图9是本实用新型电缆摇摆控制装置旋转打开后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0025]首先参阅图1?6所示，本实用新型的电缆摇摆控制装置主要由一第一固定底座11、一第二固定底座12、分别设于第一固定底座11和第二固定底座12第一侧的第一轨道梁131和第二轨道梁132、分别设于相对第一侧的第一固定底座11和第二固定底座12第二侧的第三轨道梁133和第四轨道梁134，以及安装于第一轨道梁131与第三轨道梁133上的第一滑轮组件141和安装于第二轨道梁132与第四轨道梁134上的第二滑轮组件142构成。
[0026]第一固定底座11包括一第一固定板111及第一端分别设于第一固定板111 一侧两端的一第一支撑梁112和一第二支撑梁113。第一固定板111采用5_厚钢板制作而成，第一支撑梁112和第二支撑梁113分别采用50X5mm的等边角钢制作而成，第一固定板111分别与第一支撑梁112和第二支撑梁113的角钢上肢焊接，从而构成第一固定底座11，用于与电井固定。第一轨道梁131和第三轨道梁133分别采用5#槽钢制作而成，第一轨道梁131的下翼板焊接于第一支撑梁112的角钢上肢的顶部，第三轨道梁133的下翼板焊接于第二支撑梁113的角钢上肢的顶部。
[0027]第二固定底座12包括一第二固定板121及第一端分别设于第二固定板121 —侧两端的一第三支撑梁122和一第四支撑梁123。第二固定板121采用5mm厚钢板制作而成，第三支撑梁122和第四支撑梁123分别采用50 X 5mm的等边角钢制作而成，第二固定板121分别与第三支撑梁122和第四支撑梁123的角钢上肢焊接，从而构成第二固定底座12，用于与电井固定。第二轨道梁132和第四轨道梁134分别采用5#槽钢制作而成，第二轨道梁132的下翼板焊接于第三支撑梁122的角钢上肢的顶部，第四轨道梁134的下翼板焊接于第四支撑梁123的角钢上肢的顶部。
[0028]如图4和图5所示，第一支撑梁112的第二端与第三支撑梁122的第二端之间设有一铰接组件，该铰接组件包括一旋转轴151和设于第一支撑梁112的第二端上、供套设旋转轴151第一端的一第一轴套152，以及设于第三支撑梁122的第二端上、供套设旋转轴151第二端的一第二轴套153。从而利于该铰接组件实现第一固定底座11与第二固定底座12间的转动。进一步地，为了避免在转动过程中，第一支撑梁112和第三支撑梁122第二端的角钢上肢及第一轨道梁131和第二轨道梁132端部的上翼板和下翼板发生碰撞，将该铰接组件处的第一支撑梁112和第三支撑梁122第二端的角钢上肢及第一轨道梁131和第二轨道梁132端部的上翼板和下翼板分别向外切除成45°斜角，以提