一种簧片、石英晶体谐振器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种簧片、石英晶体谐振器，属于簧片及谐振器结构【技术领域】。包括具有反向延伸臂的左侧簧片、右侧簧片，左侧簧片通过延伸臂Ⅰ部分延伸至晶体右侧且与晶体右引线钉头点焊连接，右侧簧片通过延伸臂Ⅱ部分延伸至晶体左侧且与晶体左引线钉头点焊连接，延伸臂Ⅰ、延伸臂Ⅱ均以其长度方向为轴翻转90度后分别与左侧簧片、右侧簧片的水平面相垂直。本实用新型结构设计合理，加工工艺简捷，不仅弹性好而且刚性强。
【专利说明】一种簧片、石英晶体谐振器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种簧片、石英晶体谐振器，属于簧片及谐振器结构【技术领域】。
【背景技术】
[0002]石英晶体谐振器工作原理是利用石英晶体(二氧化硅的结晶体)的逆压电效应制成的一种谐振器件。目前石英谐振器已成为今后数码信息社会的重要部件，其主要市场领域为通信领域、产业用、民生用电子设备领域；石英晶体元件作为频率产生源，广泛应用于需要稳频和选频的各类设备、仪器、电子产品中，为当今电子产品中不可缺少的关键元件。
[0003]目前表面贴装、小型化产品成为电子产品的发展方向，晶体小型化需要谐振器腔体尺寸变短，簧片臂长减短，应力不易释放，导致晶体加工过程中频率不受控，随晶片放置压力、压封参数、回流焊温度等变化，在客户端受焊接和信赖性试验条件影响产生变化。烟台大明电子科技有限公司2012年研发的新型小尺寸表面贴石英晶体谐振器，实用新型专利号ZL2012200122170解决了此问题，但由于相对延长簧片长度会导致簧片刚性降低，导致晶体稳定性降低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理，加工工艺简捷，不仅弹性好而且刚性强的簧片、具有该簧片结构的石英晶体谐振器以及簧片、石英晶体谐振器的加工方法。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0006]一种簧片，其特殊之处在于包括具有反向延伸臂的左侧簧片1、右侧簧片2，左侧簧片I通过延伸臂I 5部分延伸至晶体右侧且与晶体右引线钉头3点焊连接，右侧簧片2通过延伸臂II 6部分延伸至晶体左侧且与晶体左引线钉头4点焊连接，延伸臂I 5、延伸臂II 6均以其长度方向为轴翻转90度后分别与左侧簧片1、右侧簧片2的水平面相垂直；
[0007]所述左侧簧片I的左侧、右侧簧片2的右侧分别设有便于切断的槽状连接线
I8-1、槽状连接线II 8-2 ；
[0008]采用上述簧片的石英晶体谐振器。
[0009]一种簧片的加工方法，其特殊之处在于包括以下步骤:
[0010]1、设置定位孔
[0011]在簧片料带13长度方向两侧对应位置依次设置定位孔7 ；
[0012]2、设置槽状连接线
[0013]在簧片料带13的长度方向两侧分别切割出槽状连接线I 8-1、槽状连接线
II8-2 ；
[0014]3、冲压成型
[0015]在簧片料带13宽度方向上的两个槽状连接线I 8-1、槽状连接线II 8-2
[0016]之间冲压成型左侧簧1、右侧簧片2，形成分别具有延伸臂I 5、延伸臂II 6的左侧簧片1、右侧簧片2;
[0017]4、延伸臂翻转
[0018]压住左侧簧片1、右侧簧片2的两端，将延伸臂I 5、延伸臂II 6分别以其长度方向为轴翻转90度；
[0019]所述延伸臂I 5、延伸臂II 6的翻转是通过成型模具实现的，成型模具包括冲头I 9、冲头II 10，冲头I 9的下方设有与其相接触的推块12，冲头II 10的两侧分别安装有能沿冲头II 10上下移动的压块11，将左侧簧片I或右侧簧片2的簧片两端分别置于压块11下方，启动成型模具，压块11下移压住左侧簧片I或右侧簧片2的两端，此时，压块11不再下移，冲头II 10继续下移，冲头II 10的侧壁触碰到延伸臂I 5或延伸臂II 6后，带动延伸臂I 5或延伸臂II 6由水平状态变为倾斜状态，此时，冲头I 9下移，推动推块12向延伸臂
I5或延伸臂II 6方向移动，推块12接触到延伸臂I 5或延伸臂II 6后继续前行，由于延伸臂I 5或延伸臂II 6的后方与冲头II 10接触，前方与推块12接触，因此冲头II 10与推块12相贴近后，会将延伸臂I 5或延伸臂II 6从倾斜状态翻转至90度；
[0020]5、切割成型
[0021]将左侧簧片1、右侧簧片2从簧片料带13上切割下来，打弯成型。
[0022]一种石英晶体谐振器的加工方法，其特殊之处在于包括以下步骤:
[0023]1、设置定位孔
[0024]在簧片料带13长度方向两侧对应位置依次设置定位孔7 ；
[0025]2、设置槽状连接线
[0026]在簧片料带13的长度方向两侧分别切割出槽状连接线I 8-1、槽状连接线
II8-2 ；
[0027]3、冲压成型
[0028]在簧片料带13宽度方向上的两个槽状连接线8之间冲压成型左侧簧片
[0029]1、右侧簧片2，形成分别具有延伸臂I 5、延伸臂II 6的左侧簧片1、右侧簧片2 ；
[0030]4、延伸臂翻转
[0031]压住左侧簧片1、右侧簧片2的两端，将延伸臂I 5、延伸臂II 6分别以其长度方向为轴翻转90度；
[0032]所述延伸臂I 5、延伸臂II 6的翻转是通过成型模具实现的，成型模具包括冲头
I9、冲头II 10，冲头I 9的下方设有与其相接触的推块12，冲头II 10的两侧分别安装有能沿冲头II 10上下移动的压块11，将左侧簧片I或右侧簧片2的簧片两端分别置于压块11下方，启动成型模具，压块11下移压住左侧簧片I或右侧簧片2的两端，此时，压块11不再下移，冲头II 10继续下移，冲头II 10的侧壁触碰到延伸臂I 5或延伸臂II 6后，带动延伸臂I 5或延伸臂II 6由水平状态变为倾斜状态，此时，冲头I 9下移，推动推块12向延伸臂
I5或延伸臂II 6方向移动，推块12接触到延伸臂I 5或延伸臂II 6后继续前行，由于延伸臂I 5或延伸臂II 6的后方与冲头II 10接触，前方与推块12接触，因此冲头II 10与推块12相贴近后，会将延伸臂I 5或延伸臂II 6从倾斜状态翻转至90度；；
[0033]5、切割成型
[0034]将左侧簧片1、右侧簧片2从簧片料带13上切割下来，打弯成型；
[0035]6、点焊[0036]将左侧簧片1、右侧簧片2的一端分别与晶体底板引线上的钉头用点焊
[0037]机点焊，左侧簧片i通过延伸臂I 5部分延伸至晶体右侧且与晶体右引线钉头3点焊连接，右侧簧片2通过延伸臂II 6部分延伸至晶体左侧且与晶体左引线钉头4点焊连接。
[0038]本实用新型的簧片结构设计合理，左侧簧片通过延伸臂I部分延伸至晶体右侧且与晶体右引线钉头点焊连接，右侧簧片通过延伸臂II部分延伸至晶体左侧且与晶体左引线钉头点焊连接，由于改变了簧片点焊结构且延伸臂1、延伸臂II使簧片作用臂加长，因而应力释放完全，由于作用臂加长会导致簧片刚性较差，因此通过将延伸臂1、延伸臂II翻转90度，从而使簧片局部刚性增强，采用该簧片结构制得的石英晶体谐振器可靠性高；综上所述，本实用新型的簧片结构设计合理，制作工艺简捷，具有很好的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]图1:本实用新型簧片结构示意图；
[0040]图2:簧片料带13的结构示意图；
[0041]图3:延伸臂翻转过程图1 ;
[0042]图4:延伸臂翻转过程图2 ；
[0043]图5:延伸臂翻转过程图3 ；
[0044]图6:延伸臂翻转过程图4。
【具体实施方式】
[0045]以下参考附图给出本实用新型的【具体实施方式】，用来对本实用新型做进一步的说明。
[0046]实施例1
[0047]本实施例的一种簧片，包括具有反向延伸臂的左侧簧片1、右侧簧片2，左侧簧片I通过延伸臂I 5部分延伸至晶体右侧且与晶体右引线钉头3点焊连接，右侧簧片2通过延伸臂II 6部分延伸至晶体左侧且与晶体左引线钉头4点焊连接，延伸臂I 5、延伸臂II 6均以其长度方向为轴翻转90度，翻转90度后延伸臂I 5、延伸臂II 6与左侧簧片1、右侧簧片2的水平面相垂直，左侧簧片I的左侧、右侧簧片2的右侧分别设有便于切断的槽状连接线
18-1、槽状连接线II 8-2。
[0048]本实施例的一种簧片的加工方法，包括以下步骤:
[0049]1、设置定位孔
[0050]在簧片料带13长度方向两侧对应位置依次设置定位孔7 ；
[0051]2、设置槽状连接线
[0052]在簧片料带13的长度方向两侧分别切割出槽状连接线I 8-1、槽状连接线
II8-2 ；
[0053]3、冲压成型
[0054]在簧片料带13宽度方向上的两个槽状连接线I 8-1、槽状连接线II 8-2之间冲压成型左侧簧片1、右侧簧片2，形成分别具有延伸臂I 5、延伸臂II 6的左侧簧片1、右侧簧片
2；[0055]4、延伸臂翻转
[0056]压住左侧簧片1、右侧簧片2的两端，将延伸臂I 5、延伸臂II 6以其长度方向为轴翻转90度；
[0057]5、切割成型
[0058]将左侧簧片1、右侧簧片2从簧片料带13上切割下来，打弯成型。
[0059]其中，延伸臂I 5、延伸臂II 6的翻转是通过成型模具实现的，成型模具包括冲头I 9、冲头II 10，冲头I 9的下方设有与其相接触的推块12，冲头II 10的两侧分别安装有能沿冲头II 10上下移动的压块11，将左侧簧片I或右侧簧片2的簧片两端分别置于压块11下方，启动成型模具，压块11下移压住左侧簧片I或右侧簧片2的两端，此时，压块11不再下移，冲头II 10继续下移，冲头II 10的侧壁触碰到延伸臂I 5或延伸臂II 6后，带动延伸臂I 5或延伸臂II 6由水平状态变为倾斜状态，此时，冲头I 9下移，推动推块12向延伸臂I 5或延伸臂116方向移动，推块12接触到延伸臂I 5或延伸臂II 6后继续前行，由于延伸臂I 5或延伸臂II 6的后方与冲头II 10接触，前方与推块12接触，因此冲头II 10与推块12相贴近后，会将延伸臂I 5或延伸臂II 6从倾斜状态翻转至90度。
[0060]实施例2
[0061]本实施例的一种石英晶体谐振器，其簧片包括具有反向延伸臂的左侧簧片1、右侧簧片2，左侧簧片I通过延伸臂I 5部分延伸至晶体右侧且与晶体右引线钉头3点焊连接，右侧簧片2通过延伸臂II 6部分延伸至晶体左侧且与晶体左引线钉头4点焊连接，延伸臂
I5、延伸臂II 6均以其长度方向为轴翻转90度后分别与左侧簧片1、右侧簧片2的水平面相垂直，左侧簧片I的左侧、右侧簧片2的右侧分别设有便于切断的槽状连接线I 8-1、槽状连接线II 8-2。
[0062]本实施例的一种石英晶体谐振器的加工方法，包括以下步骤:
[0063]1、设置定位孔
[0064]在簧片料带13长度方向两侧对应位置依次设置定位孔7 ；
[0065]2、设置槽状连接线
[0066]在簧片料带13的长度方向两侧分别切割出槽状连接线I 8-1、槽状连接线
II8-2 ；
[0067]3、冲压成型
[0068]在簧片料带13宽度方向上的两个槽状连接线8之间冲压成型左侧簧片
[0069]1、右侧簧片2，形成分别具有延伸臂I 5、延伸臂II 6的左侧簧片1、右侧簧片2 ；
[0070]4、延伸臂翻转
[0071]压住左侧簧片1、右侧簧片2的两端，将延伸臂I 5、延伸臂II 6以其长度方向为轴翻转90度；
[0072]延伸臂I 5、延伸臂II 6的翻转是通过成型模具实现的，成型模具包括冲头I 9、冲头II 10，冲头I 9的下方设有与其相接触的推块12，冲头II 10的两侧分别安装有能沿冲头
II10上下移动的压块11，将左侧簧片I或右侧簧片2的簧片两端分别置于压块11下方，启动成型模具，压块11下移压住左侧簧片I或右侧簧片2的两端，此时，压块11不再下移，冲头II 10继续下移，冲头II 10的侧壁触碰到延伸臂I 5或延伸臂II 6后，带动延伸臂I 5或延伸臂II 6由水平状态变为倾斜状态，此时，冲头I 9下移，推动推块12向延伸臂I 5或延伸臂II 6方向移动，推块12接触到延伸臂I 5或延伸臂II 6后继续前行，由于延伸臂I 5或延伸臂II 6的后方与冲头II 10接触，前方与推块12接触，因此冲头II 10与推块12相贴近后，会将延伸臂I 5或延伸臂II 6从倾斜状态翻转至90度；
[0073]5、切割成型
[0074]将左侧簧片1、右侧簧片2从簧片料带13上切割下来，打弯成型；
[0075]6、点焊
[0076]将左侧簧片1、右侧簧片2的一端分别与晶体底板引线上的钉头用点焊
[0077]机点焊，左侧簧片I通过延伸臂I 5部分延伸至晶体右侧且与晶体右引线钉头3点焊连接，右侧簧片2通过延伸臂II 6部分延伸至晶体左侧且与晶体左引线钉头4点焊连接。
[0078]上述实施例的簧片结构设计合理，左侧簧片通过延伸臂I部分延伸至晶体右侧且与晶体右引线钉头点焊连接，右侧簧片通过延伸臂II部分延伸至晶体左侧且与晶体左引线钉头点焊连接，由于改变了簧片点焊结构且延伸臂1、延伸臂II使簧片作用臂加长，因而应力释放完全，由于作用臂加长会导致簧片刚性较差，因此通过将延伸臂1、延伸臂II翻转90度，从而使簧片局部刚性增强，采用该簧片结构制得的石英晶体谐振器可靠性高。
【权利要求】
1.一种簧片，其特征在于包括具有反向延伸臂的左侧簧片(I)、右侧簧片(2)，左侧簧片(I)通过延伸臂I (5)部分延伸至晶体右侧且与晶体右引线钉头(3)点焊连接，右侧簧片(2)通过延伸臂II (6)部分延伸至晶体左侧且与晶体左引线钉头(4)点焊连接，延伸臂I(5)、延伸臂II (6)均以其长度方向为轴翻转90度后分别与左侧簧片(I)、右侧簧片(2)的水平面相垂直。
2.按照权利要求1所述的一种簧片，其特征在于所述左侧簧片(I)的左侧、右侧簧片(2)的右侧分别设有便于切断的槽状连接线I (8-1)、槽状连接线II (8-2)。
3.一种具有权利要求1-2任一权利要求所述簧片的石英晶体谐振器。
【文档编号】H03H3/02GK203708200SQ201420079053
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月22日 优先权日:2014年2月22日
【发明者】李斌, 黄屹 申请人:烟台大明电子科技有限公司