一种LED驱动器及LED驱动电路结构的制作方法

文档序号:13020199阅读:196来源:国知局
一种LED驱动器及LED驱动电路结构的制作方法与工艺

本发明涉及LED技术领域,尤其涉及一种LED驱动器及LED驱动电路结构。



背景技术:

市面上现有的LED驱动输入端都只能并联使用,即输入市电的L(火线)、N(零线)可以接一个LED驱动,也可以接两个LED驱动,直至多个LED驱动。然而,这样的LED驱动输入端只能并联使用,如果遇到需要将LED驱动串联使用的情况,则会出现工作不正常、无法达到预计的输出电流、输出功率的状态或其他参数无法满足要求等问题,导致安装LED照明产品变得非常不便利。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种LED驱动器及LED驱动电路结构,实现了LED驱动器输入端的串联连接,使得安装LED照明产品更加便利、更加灵活。

为达此目的,本发明采用以下技术方案:

一种LED驱动器,包括:用于检测母线电压的母线电压检测电路、用于根据母线电压调节取样电阻阻值的第一电流调节电路、用于根据母线电压调节LED恒流控制芯片的内部基准电压的第二电流调节电路和用于根据取样电阻阻值和内部基准电压调节输出电流以实现恒流控制的开关电源电路;所述开关电源电路包括所述取样电阻和所述LED恒流控制芯片。

其中,所述第一电流调节电路包括:第1稳压管、第15电阻、第6电容、第2MOSFET管、第3取样电阻;所述第2MOSFET管为N沟道MOSFET管;

所述第2MOSFET管的漏极连接所述第3取样电阻的一端,所述第3取样电阻的另一端连接检测电压VCS,所述第2MOSFET管的栅极分别连接所述第1稳压管的一端、所述第15电阻的一端和所述第6电容的一端,所述第1稳压管的另一端、所述第15电阻的另一端、所述第6电容的另一端和所述第2MOSFET管的源极均接地。

其中,所述母线电压检测判断电路包括:第11电阻、第12电阻、第13电阻、第14电阻、第19电阻、第20电阻、第21电阻、第2稳压管、第5电容、三极管;所述三极管为NPN型三极管;

所述三极管的集电极分别连接所述第14电阻的一端和所述第2MOSFET管的栅极,所述第14电阻的另一端连接所述第21电阻的一端,所述第21电阻的另一端连接母线电压,所述三极管的基极分别连接所述第19电阻的一端和所述第20电阻的一端,所述第19电阻的另一端连接所述第2稳压管的正极,所述第2稳压管的负极分别连接所述第12电阻的一端、所述第13电阻的一端和所述第5电容的一端,所述第12电阻的另一端连接所述第11电阻的一端,所述第11电阻的另一端连接所述母线电压,所述三极管的发射极、所述第20电阻的另一端、所述第13电阻的另一端和所述第5电容的另一端均接地。

其中,所述第二电流调节电路包括:第16电阻、第17电阻、第18电阻和第7电容;

所述第16电阻的一端连接母线电压,所述第16电阻的另一端连接所述第17电阻的一端,所述第17电阻的另一端分别连接所述第18电阻的一端、所述第7电容的一端和DIM端,所述第18电阻的另一端和所述第7电容的另一端均接地。

其中,所述开关电源电路包括LED恒流控制芯片U1、第1MOSFET管、整流桥BD1、变压器初级绕组T1、辅助绕组NUX、第1电感、第2电感、第1二极管、第2二极管、第3二极管、第1取样电阻、第2取样电阻、第1电阻、第2电阻、第3电阻、第4电阻、第5电阻、第6电阻、第7电阻、第8电阻、第9电阻、第10电阻、压敏电阻RV1、第2电容、第3电容、第4电容、第8电容、第9电容、电容CBB1、极性电容C1、电容CX1、保险丝F1;

所述LED恒流控制芯片U1的型号为BP2318,所述第1MOSFET管为N沟道MOSFET管;

所述LED恒流控制芯片U1的第1脚连接第3电容的一端,所述LED恒流控制芯片U1的第2脚分别连接第2电容的一端、第4电阻的一端和第1二极管的负极,所述第4电阻的另一端连接第3电阻的一端,所述第3电阻的另一端分别连接电容CBB1的一端、整流桥的第2脚、母线电压、第3二极管的负极、极性电容C1的正极、第10电阻的一端和LED正极连接端,所述整流桥的第1脚分别连接第1电感的一端和第1电阻的一端,所述第1电感的另一端分别连接第1电阻的另一端、电容CX1的一端、压敏电阻RV1的一端和市电火线连接端,所述整流桥的第3脚分别连接第2电感的一端和第2电阻的一端,所述第2电感的另一端分别连接所述第2电阻的另一端、所述电容CX1的另一端、所述压敏电阻RV1的另一端和保险丝F1的一端,所述保险丝F1的另一端连接所述市电零线连接端,所述第3二极管的正极分别连接变压器初级绕组T1的一端、第8电容的一端和第1MOSFET管的漏极,所述变压器初级绕组T1的另一端分别连接所述极性电容C1的负极、所述第10电阻的另一端、第4电容的一端和LED负极连接端,所述第1MOSFET管的源极分别连接第8电容的另一端、第1取样电阻的一端、第2取样电阻的一端、第8电阻的一端、所述LED恒流控制芯片U1的第4脚和检测电压VCS,所述第1MOSFET管的栅极分别连接所述第8电阻的另一端、第9电阻的一端和第7电阻的一端,所述第9电阻的另一端连接第2二极管的正极,所述第7电阻的另一端分别连接所述第2二极管的负极和所述LED恒流控制芯片U1的第5脚,所述第1二极管的正极分别连接第5电阻的一端和辅助绕组NUX的一端,所述LED恒流控制芯片U1的第3脚分别连接所述第5电阻的另一端、第6电阻的一端和第9电容的一端,所述LED恒流控制芯片U1的第7脚连接DIM端,所述LED恒流控制芯片U1的第8脚悬空,所述第3电容的另一端、所述第2电容的另一端、所述电容CBB1的另一端、所述整流桥的第4脚、所述第4电容的另一端、所述第1取样电阻的另一端、所述第2取样电阻的另一端、所述辅助绕组NUX的另一端、所述第6电阻的另一端、第9电容的另一端和所述LED恒流控制芯片U1的第6脚均接地。

一种LED驱动电路结构,包含至少两个上述任一项所述的LED驱动器,所述LED驱动器之间串联连接。

一种LED驱动电路结构,包含至少两个上述任一项所述的LED驱动器,所述LED驱动器之间并联连接。

本发明的有益效果为:本发明中的LED驱动器包括:用于检测母线电压的母线电压检测电路、用于根据母线电压调节取样电阻阻值的第一电流调节电路、用于根据母线电压调节LED恒流控制芯片的内部基准电压的第二电流调节电路和用于根据取样电阻阻值和内部基准电压调节输出电流以实现恒流控制的开关电源电路;所述开关电源电路包括所述取样电阻和所述LED恒流控制芯片。LED驱动器作为LED的驱动输入端,可以自动根据母线电压的变化来调节取样电阻阻值和LED恒流控制芯片的工作状态,从而调节流经LED的电流以实现恒流控制,不仅可以多个LED驱动器并联使用,而且实现了多个LED驱动器串联使用,使LED照明产品的安装更加灵活,为用户带来了极大的便利。

附图说明

图1是本发明一种LED驱动器的模块结构示意图。

图2是本发明一种LED驱动器的第一电流调节电路和母线电压检测判断电路的电路原理图。

图3是本发明一种LED驱动器的第二电流调节电路的电路原理图。

图4是本发明一种LED驱动器的开关电源电路的电路原理图。

图5是本发明一种LED驱动电路结构的一种结构示意图。

图6是本发明一种LED驱动电路结构的另一种结构示意图。

图7是本发明一种LED驱动电路结构的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1至附图6并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一:

图1是本发明一种LED驱动器的模块结构示意图,如图1所示,一种LED驱动器,包括:用于检测母线电压的母线电压检测电路、用于根据母线电压调节取样电阻阻值的第一电流调节电路、用于根据母线电压调节LED恒流控制芯片的内部基准电压的第二电流调节电路和用于根据取样电阻阻值和内部基准电压调节输出电流以实现恒流控制的开关电源电路;所述开关电源电路包括所述取样电阻和所述LED恒流控制芯片。

LED驱动器作为LED的驱动输入端,可以自动根据母线电压的变化来调节取样电阻阻值和LED恒流控制芯片的工作状态,从而调节流经LED的电流以实现恒流控制,不仅可以多个LED驱动器并联使用,而且实现了多个LED驱动器串联使用,使LED照明产品的安装更加灵活,为用户带来了极大的便利。

图2是本发明一种LED驱动器的第一电流调节电路和母线电压检测判断电路的电路原理图,如图2所示,第一电流调节电路包括:第1稳压管DZ1、电阻R15、电容C6、第2MOSFET管Q2、第3取样电阻RS3;所述第2MOSFET管Q2为N沟道MOSFET管;

所述Q2的漏极连接所述RS3的一端,RS3的另一端连接检测电压VCS,所述Q2的栅极分别连接所述DZ1的一端、所述R15的一端和所述C6的一端,DZ1的另一端、R15的另一端、所述第6电容的另一端和所述第2MOSFET管的源极均接地。

优选地,DZ1为5.1V稳压管,C6为1uF/25V电容,Q2的型号为WFY3N02,RS3为1.2Ω。

如图2所示,所述母线电压检测判断电路包括:电阻R11、R12、R13、R14、R19、R20和R21,第2稳压管DZ2、电容C5、三极管Q3;所述三极管Q3为NPN型三极管;

所述Q3的集电极分别连接所述R14的一端和所述Q2的栅极,所述R14的另一端连接所述R21的一端,所述R21的另一端连接母线电压(即Vbulk端),所述Q3的基极分别连接所述R19的一端和所述R20的一端,所述R19的另一端连接所述DZ2的正极,所述DZ2的负极分别连接所述R12的一端、所述R13的一端和所述C5的一端,所述R12的另一端连接所述R11的一端,所述R11的另一端连接所述Vbulk端,所述Q3的发射极、所述R20的另一端、所述R13的另一端和所述C5的另一端均接地。

优选地,R11为510KΩ,R12为390KΩ,R13为42.2KΩ,R14为510KΩ,R19为2KΩ,R20为10KΩ,R21为510KΩ,DZ2为5.1V稳压管,C5为2.2uF/25V电容,Q3的型号为MMBT3904。

当母线电压(Vbulk)足够大时,当DZ2导通时,Q3的B极(基极)为高电压,Q3导通,Q3的C极(集电极)为低电压,Q2的G极(栅极)连接Q3的C极也为低电压,Q2截止,RS3没有接通;当Vbulk被分压为原来的一一半时,不足以使DZ2导通,Q3的B极(基极)为低电压,Q3截止,Q3的C极(集电极)为高电压,Q2的G极(栅极)连接Q3的C极也为高电压,Q2导通,RS3接通。实现了根据Vbulk的变化而决定RS3是否接通,灵敏的调节取样电阻的值。

图3是本发明一种LED驱动器的第二电流调节电路的电路原理图,如图3所示,第二电流调节电路包括:电阻R16、R17、R18和电容C7;

所述R16的一端连接Vbulk端,所述R16的另一端连接所述R17的一端,所述R17的另一端分别连接所述R18的一端、所述C7的一端和DIM端,所述R18的另一端和所述C7的另一端均接地。

优选地,R16为240KΩ,R17为330KΩ,R16为10KΩ,C7为2.2uF。

图4是本发明一种LED驱动器的开关电源电路的电路原理图,如图4所示,开关电源电路包括LED恒流控制芯片U1、第1MOSFET管Q1、整流桥BD1、变压器初级绕组T1、辅助绕组NUX,电感L1和L2,二极管D1、D2和D3,取样电阻RS1、RS2,电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9和R10,压敏电阻RV1,电容C2、C3、C4、C8和C9、电容CBB1、极性电容C1、电容CX1、保险丝F1;

所述LED恒流控制芯片U1的型号为BP2318,所述第1MOSFET管为N沟道MOSFET管;

所述U1的第1脚连接C3的一端,所述U1的第2脚分别连接C2的一端、R4的一端和D1的负极,所述R4的另一端连接R3的一端,所述R3的另一端分别连接电容CBB1的一端、BD1的第2脚、Vbulk端、D3的负极、极性电容C1的正极、R10的一端和LED正极连接端,所述BD1的第1脚分别连接L1的一端和R1的一端,所述L1的另一端分别连接R1的另一端、电容CX1的一端、压敏电阻RV1的一端和市电火线连接端,所述BD1的第3脚分别连接L2的一端和R2的一端,所述L2的另一端分别连接所述R2的另一端、所述电容CX1的另一端、所述压敏电阻RV1的另一端和保险丝F1的一端,所述保险丝F1的另一端连接所述市电零线连接端,所述D3的正极分别连接变压器初级绕组T1的一端、C8的一端和Q1的漏极,所述变压器初级绕组T1的另一端分别连接所述极性电容C1的负极、所述R10的另一端、C4的一端和LED负极连接端,所述Q1的源极分别连接C8的另一端、RS1的一端、RS2的一端、R8的一端、U1的第4脚和检测电压VCS,Q1的栅极分别连接所述R8的另一端、R9的一端和R7的一端,所述R9的另一端连接D2的正极,所述R7的另一端分别连接所述D2的负极和U1的第5脚,所述D1的正极分别连接R5的一端和辅助绕组NUX的一端,U1的第3脚分别连接所述R5的另一端、R6的一端和C9的一端,U1的第7脚连接DIM端,U1的第8脚悬空,所述C3的另一端、所述C2的另一端、所述电容CBB1的另一端、所述DB1的第4脚、所述C4的另一端、所述RS1的另一端、所述RS2的另一端、所述辅助绕组NUX的另一端、所述C6的另一端、C9的另一端和U1的第6脚均接地。

优选地,Q1的型号为2N65,BD1的型号为UM108,C1和C2均为3.5mH,D1为ES1J,D2为1N4148,D3为ES2J,RS1为1.6Ω,RS2为2.4Ω,R1和R2均为4.7KΩ,R3为240KΩ,R4为300KΩ,R5为220KΩ,R6为10KΩ,R7为67Ω,R8为10KΩ,压敏电阻RV1的型号为7D511,C2为4.7uF/25V,电容CBB1为683J 500V,保险丝F1为1602mA 250V AC。

当一个LED驱动器单独驱动LED负载时,LED驱动器的工作原理如下:

市电经过整流桥BD1后形成Vbulk端,Vbulk经过两个启动电阻(R3和R4)给U1的Vcc供电,U1启动,U1的第5脚(Gate脚)输出高电平,驱动第1MOSFET管Q1导通,U1的第4脚引出检测电压(VCS端),VCS端电位即为取样电阻RS1,RS2的电位,U1的第4脚(CS脚)检测到VCS端电位为Vcs1,并将Vcs1与U1的内部基准电压进行比较,实现恒流输出,输出电流为:Iout≈VREF/(2*RCS),其中,RCS为采样电阻。

U1的第7脚(DIM脚)测得电阻R17和R18的连接处的电压Vdim1(DIM端的电压),当Vdim1大于DIM调光范围的上限电压时,U1处于正常工作状态,Vcs1为固定值,输出电流为设定值的100%,即输出以额定满电流工作。

第2稳压管DZ2稳压导通,三极管Q3的B极(基极)获得一个高电平,Q3导通,第2MOSFET管Q2的G极(栅极)为低电平,导致Q2断开,取样电阻RS3上无电流流过,此时RS3未与RS1,RS2构成并联电阻参与电流取样,而仅仅依靠取样电阻RS1和RS2进行电流取样,Vcs1=Ics*(RS1//RS2),Ics为取样电流(即流经RS1和RS2的电流),实现恒流控制;取样电流Ics经过GND后,接到整流桥BD1的第4脚(整流桥BD1的第4脚与GND接在一起),然后经过整流桥BD1的一个二极管到达整流桥BD1的第3脚,返回输入端,形成一个回路。整流桥BD1的输出端(整流桥BD1的第2脚)的电压为母线电压(Vbulk)。整个电流的主电路回路为:AC_L(市电火线)--LED驱动器火线连接端---BD1的第1脚---BD1的第2脚---Vbulk端----LED正极连接端---LED正极(LED+)---LED负极(LED-)---LED负极连接端---变压器初级绕组---第1MOSFET管Q1的D极---第1MOSFET管Q1的S极---GND(DB1的第4脚)--LED驱动器零线连接端---AC_N(市电零线),从而形成一个完成的回路。

变压器辅助绕组NUX感应到LED的电压,给Vcc端供电,同时通过两个分压电阻R5、R6为U1的FB脚产生一个电压,实现输出OVP保护;当LED短路时,输出电压很低,此时,辅助绕组无法给Vcc供电,Vcc电压逐渐下降直到欠压保护阈值。系统进入保护状态后,当Vcc到达欠压保护阈值时,系统将重启。同时系统不断的检测系统状态,如果故障解除,系统会重新开始正常工作。

U1的第4脚(CS脚)还用于进行输出端短路保护监测:当输出端(取样电阻处)发生短路异常时,流过CS端的电压将足够大到一个数值(内部基准电压)时,U1的第5脚(Gate脚)立即关闭输出,实现输出短路时“打嗝”保护,此时第1MOSFET管Q1处于非正常的截止状态,系统不停的检测Vcs的值;U1的Comp脚通过一个电容连接到GND,实现对输出电流负载调整率,输入电压线性调整率进行补偿,以便将输出电流控制在使得LED正常工作的范围之内。该脚也可以对输入PF(输入功率因数)进行补偿校正。

实施例二:

一种LED驱动电路结构,包含至少两个上述所述的LED驱动器,所述LED驱动器之间串联连接。

请参考图5,图5是本发明一种LED驱动电路结构的一种结构示意图。如图5所示,图中的LED驱动电路结构由两个LED驱动器(LED驱动器1和LED驱动器2)串联连接组成,LED驱动器1的火线连接端连接市电火线,LED驱动器1的零线连接端连接LED驱动器2的火线连接端,LED驱动器2的零线连接端连接市电零线;其中,LED驱动器1和LED驱动器2均与实施例一中的LED驱动器的电路相同(元器件、元器件的组成方式相同和元器件的参数均相同),LED驱动器1驱动LED负载1,LED驱动器2驱动LED负载2。两个LED驱动器串联组成的LED驱动电路结构的工作原理如下:

结合图2-图5,市电经过整流桥后形成母线电压(Vbulk),Vbulk经过两个启动电阻(R3和R4)给U1的Vcc供电,U1启动,U1的第5脚(Gate脚)输出高电平,驱动第1MOSFET管Q1导通,U1的第4脚引出VCS端,VCS端电位即为取样电阻RS1,RS2的电位,U1的第4脚(CS脚)检测到VCS端电位为Vcs2,并将Vcs2与U1内部基准电压进行比较,控制电流输出;对于LED驱动1,此时主电路信号途径如下:AC_L1(市电火线)--LED驱动器1的火线连接端---整流桥BD1的第1脚---整流桥BD1的第2脚---Vbulk端----LED正极连接端---LED正极(LED+)---LED负极(LED-)---LED负极连接端---变压器初级绕组---第1MOSFET管Q1的D极---第1MOSFET管Q1的S极---GND(整流桥DB1的第4脚)--LED驱动器1的零线连接端,形成一个完成的回路;LED驱动器1的零线连接端(AC_N1)输出后接LED驱动器2的火线连接端(AC_L2)。对于LED驱动器2,其主要信号途径回路如下:AC_N1---AC_L2---整流桥的第1脚---整流桥的第2脚---Vbulk端----LED正极连接端---LED正极(LED+)---LED负极(LED-)---LED负极连接端--变压器初级绕组---Q1D极---Q1S极---GND(整流桥的第4脚与GND接在一起)---整流桥的第3脚——AC_N2(LED驱动器2的零线连接端)---市电零线,形成一个完成的回路。

由于两个LED驱动器串联时都形成了各自完整的回路,且因为两个LED驱动器的参数完全一样,电路参数对称。因此,各自平分了一个LED驱动器驱动时的Vbulk端(与实施例一中的母线电压(Vbulk端)相同),此时,各自母线的电压对自身的“GND(地)”电压为Vbulk2=0.5*Vbulk;即各自母线电压为原来输入母线电压的二分之一;对于LED驱动器1而言,由于母线电压减少了一半,U1第7脚上此时检测的电压Vdim2理论上要比原来使用单个驱动器时要减少一半,至少可以判定Vdim2要小于驱动单独使用时的电压Vdim1。此时,U1进入调光DIM状态,U1的CS脚位检测到电流,控制LED输出电流减少;对于LED驱动器1而言,由于母线电压减少了一半,DZ2上的阴极电位也减少一半,此时DZ2上的电压不足以使得DZ2导通,三极管Q3的B极为悬空状态,或者说处于低电平,Q3截止,Q2的G极处于高电平,Q2导通,取样电阻RS3上流过电流,与RS1,RS2并联使用,参与电流取样控制,此时Vcs2=Ics*(RS1//RS2//RS3)。显然,(RS1//RS2//RS3)<(RS1//RS2),Vcs2<Vcs1。因此,U1的第5脚(也就是Gate脚)将输出高电平,Q1导通时间增加,以增加LED中的电流,使之输出的电流与单个驱动使用时的电流一致,或与多个驱动输入端并联时使用的输出电流一致。U1、Q3和Q2构成了一个负反馈的过程,保证调节输出电流的一致性,从而实现在多个LED驱动器串联驱动LED负载时能正常工作。

本发明中的两个LED驱动器串联驱动LED负载时,LED负载能够正常工作,满足驱动输入端串联使用时输入功率、输入功率因数、输出电流、输出功率等电气参数不变,实现了LED驱动器串联驱动LED负载,在使用及安装上带来极大的便利性,且不需要改变LED驱动器电路的元器件及元器件的参数,减小了生产和安装使用的成本。

请参考图6,图6是本发明一种LED驱动电路结构的另一种结构示意图。如图6所示,图中的LED驱动电路结构由M个LED驱动器串联连接组成(M≥3),LED驱动器1的火线连接端连接市电火线,LED驱动器1的零线连接端连接LED驱动器2的火线连接端,LED驱动器2的零线连接端连接LED驱动器3的火线连接端,……,LED驱动器M-1的零线连接端连接LED驱动器M的火线连接端,LED驱动器M的零线连接端连接市电零线;其中,LED驱动器1、LED驱动器2、……、LED驱动器M均与实施例一中的LED驱动器的电路相同(元器件和元器件的组成方式相同),LED驱动器1驱动LED负载1,LED驱动器2驱动LED负载2,……,LED驱动器M驱动LED负载M。

M个LED驱动器串联组成的LED驱动电路结构的情况的工作原理与两个LED驱动器串联组成的LED驱动电路结构的工作原理相同。由于串联分压,串联的LED驱动器越多,每一个LED驱动器的母线电压越小,相应的取样电阻也减小,加上其他元器件参数的调整的配合,从而将流经LED负载的电流处于使得LED负载电流正常工作的范围内。本领域的技术人员应当知道,需要根据LED驱动器串联的数量的变化来适应性的调节LED驱动电路结构中元器件的参数以实现每一个LED负载的正常工作。

本发明中的LED驱动器在多个LED驱动输入端串联使用时,满足与单个驱动或多个驱动输入端并联使用时,满足与单个驱动或多个驱动输入端并联使用时输入功率、输入功率因数、输出电流、输出功率等电气参数相同,适用于LED T8灯管或类似产品上。

本发明中的LED驱动器满足多个灯管输入端可以串联使用,也可以是输入端并联使用,也可以是单独灯管使用,在使用及安装上带来极大的便利性。

实施例三:

一种LED驱动电路结构,包含至少两个上述任一项所述的LED驱动器,所述LED驱动器之间并联连接。

请参考图7,图7是本发明一种LED驱动电路结构的另一种结构示意图。如图所示,图中的LED驱动电路结构由H个LED驱动器串联连接组成(H≥2),LED驱动器1、LED驱动器2、……、LED驱动器H的火线连接端均连接市电火线,LED驱动器1、LED驱动器2、……、LED驱动器H的零线连接端均连接市电零线;其中,LED驱动器1、LED驱动器2、……、LED驱动器M均与实施例一中的LED驱动器的电路相同(元器件、元器件的组成方式相同和元器件的参数均相同),LED驱动器1驱动LED负载1,LED驱动器2驱动LED负载2,……,LED驱动器M驱动LED负载M。两个以上LED驱动器并联使用时与单个LED驱动器使用时的工作原理相同。

综上所述,本发明中的LED驱动器不仅可以并联使用,而且可以串联使用,使得安装和使用LED照明产品变得根据灵活,为用户带来了极大的便利,解决了现有技术中需要将LED驱动串联使用的情况,则工作不正常,或无法达到预计的输出电流,输出功率的状态,或其他参数无法满足要求等问题。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

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