一种通孔回流器件固定管脚、电视主板端子及使用方法与流程

本发明涉及通孔回流技术领域，尤其涉及一种通孔回流器件固定管脚、电视主板端子及使用方法。

背景技术：

在电子组装工艺中，安装的电子元件主要有贴片元件和插装元件，对于插装元件的焊装采用传统波峰焊技术。在焊装元件时，首先将贴片元件贴装好并焊接后，再手工安装插装元件通过传统波峰焊的方式进行焊接。但是，传统波峰焊工艺流程在电子组装过程中需要将贴片元件和插装元件分开焊装。而通孔回流焊在焊装电子元件时，在通孔焊盘表面贴装贴片元件，然后再使用机器贴装插装元件，最后将贴装有贴片元件和插装元件的焊盘一起放入回流炉中。

为提升端子强度，传统波峰焊的工艺使用的插装元件的固定管脚上会设置卡扣。如图1所示，卡扣1被设置为箭头形状，并且卡扣1的中间留有一条缝隙11，这样，在安装插装元件时，固定管脚的卡扣1可以向内收缩穿过通孔，穿过通孔后卡扣1回位并卡在焊盘上。然而，在通孔回流焊的工艺流程中，需要在单板在通过回流炉之前将所有器件放置在各自指定焊盘之上，若端子带有卡扣1的固定管脚，在安装过程中极易造成焊盘振动，其它预先放置的贴片元件发生位移。为解决所述“位移”问题，在通孔回流焊的工艺流程中，通常使用图2所示插装元件的固定管脚，固定管脚上不带卡扣。

但是，不带有卡扣1的固定管脚导致插装元件的固定强度减弱。在PCB板使用过程中受到的应力较大时，容易造成固定管脚松动，使插装元件从PCB板上脱落。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本发明提供一种通孔回流器件固定管脚及使用方法。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种通孔回流器件固定管脚，其特征在于，包括主体和设置在主体一端的多个分叉脚；

所述多个分叉脚预置向外扩张的预应扩张力；

所述多个分叉脚的顶端固定设置有张力部件，所述张力部件将所述多个分叉脚固定在一起，所述张力部件的外径大于所述多个分叉脚形成的内径；

所述多个分叉脚固定在一起的外径小于或等于所述主体的外径。

进一步的，所述主体设置为长条状结构，所述长条状结构的尖状端设置所述多个分叉脚。

进一步的，所述主体的一端设置2-6个分叉脚。

进一步的，所述张力部件设置为热熔物。

进一步的，所述多个分叉脚预置远离所述主体轴心方向的预应扩张力。

进一步的，所述多个分叉脚与所述主体轴线之间的角度设置为30-60度。

第二方面，一种电视主板端子，包括端子主体和设置在所述端子主体上的通孔回流器件固定管脚。

第三方面，一种电视主板端子的使用方法，包括：将电视主板端子固定管脚插入焊盘的通孔中，使多个分叉脚的分叉点位于焊盘的通孔内；

将焊盘放入回流炉中，张力部件受热后张开，多个分叉脚在预应扩张力的作用下向外扩张，从而使所述电视主板端子卡固在所述焊盘通孔内。

第四方面，一种电视主板端子的使用方法，包括：

将电视主板端子固定管脚插入焊盘的通孔中，使多个分叉脚的分叉点位于焊盘的通孔内；

将焊盘放入回流炉中，热熔物锡膏受热融化并在多个分叉脚拉力的作用下向上流动，多个分叉脚在预应扩张力作用下向外扩张；

焊盘上的焊锡受热流向通孔，与受热融化的锡膏一起将固定管脚固定在焊盘通孔内。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本发明实施例提供的通孔回流器件固定管脚在主体的一端设置多个分叉脚，分叉脚的顶端固定设置张力部件，张力部件将多个分叉脚合并固定在一起，方便通孔回流工艺过程中实用机器进行插装，并且避免在机器插装过程中由于固定管脚在插入通孔时引起的单板震动，导致元件脱落的问题。同时，通孔回流器件固定管脚在通过回流炉后，张力部件张开，对分叉管脚的合并力减弱，使分叉管脚在预应扩张力的作用下张开，并将通孔回流器件卡固在通孔内，增强器件的固定作用，防止器件在使用过程中松动。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种传统波峰焊插装元件固定管脚结构示意图；

图2为现有技术一种通孔回流焊器件固定管脚的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种通孔回流焊器件固定管脚结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种通孔回流焊器件固定管脚结构示意图；

图5为本发明实施例提供的通孔回流器件固定管脚使用后结构示意图

图6为本发明实施例提供的一种通孔回流焊器件使用原理图；

图中，符号表示：

1-卡扣，2-主体，3-分叉脚，4-张力部件，5-分叉点。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本发明实施例提供一种用于通孔回流焊工艺中的固定管脚，克服了现有技术中使用不带卡扣的固定管脚时导致的固定强度弱的问题。

参见图3，为本发明实施例提供的一种通孔回流焊器件固定管脚结构示意图。

如图中所示，通孔回流器件固定管脚包括主体2，在主体2的一端设置有多个分叉脚3。分叉脚3的个数可根据需要设置为2-6个，分叉脚3可设置为长度相同的分叉脚。本发明实施例中提供的固定管脚包括两个分叉脚3，两个分叉脚3预置向外扩张的预应扩张力。

主体2设置为长条状结构，并且长条状结构的横截面为圆形。当然，长条状结构的横截面也可以设置为方形，长条状结构的横截面并不作为本发明实施例的限制。长条状结构的一端设置为尖状端，尖状端设置有两个分叉脚3，分叉脚3的顶端呈尖状结构，方便在通孔回流焊过程中，将通孔回流器件插入通孔中。

在两个分叉脚3的顶端固定设置张力部件4，张力部件4将两个分叉脚3固定在一起。由图中可知，张力部件4的外径大于两个分叉脚3形成的内径，也就是说，当张力部件4的外径大于两个分叉脚3形成的内径时，张力部件4的外壁可与分叉脚3的内壁紧密接触，从而实现将两个分叉脚3固定在一起。并且，在张力部件4对两个分叉脚3向内的固定力减弱时，由于张力部件4的外径大于分叉脚3形成的内径，因此分叉脚3在张力部件4的作用下可向外扩张，同时分叉脚3在自身预应扩张力的作用下向外扩张。

张力部件4可设置为具有机械结构的张力结构组件，例如，具有压缩在一起的弹簧结构，弹簧通过热熔物固定压缩在一起，并且弹簧与多个分叉脚3固定连接，使分叉脚3固定在一起。固定管脚在受热后，弹簧之间的热熔物受热融化，使弹簧张开，弹簧张开后使分叉脚3向外扩张，同时，分叉脚3在预应扩张力的作用下向外扩张，从而使固定管脚卡固在通孔中。

当然，张力部件4也可以设置为热熔物，本发明实施例中的张力部件4设置为锡膏，锡膏在受热后融化，对分叉脚3的固定力减弱，使设置有预应扩张力的分叉脚3向外扩张，从而卡固在通孔中。另外，热熔物也可以设置为无毒塑料，无毒塑料在受热后融化，使热熔物对分叉脚3的固定作用减弱，分叉脚3在预应扩张力的作用下向外扩张，从而卡固在通孔中。或者，张力部件4设置为受热挥发的物质，当固定管脚在回流炉中受热时，张力部件4受热挥发，从而减弱对分叉脚3的合并力，使分叉脚3在预应扩张力的作用下向外扩张。

分叉脚3在预应扩张力的作用下扩张时，沿远离主体2轴线方向扩张。当主体2的横截面为圆形时，主体2的中轴线为呈圆柱形主体的中心线，分叉脚3在扩张时，分叉脚3的顶端远离中轴线扩张。当主体2的一端设置两个分叉脚3时，两个分叉脚3与中轴线位于同一面；当主体2的一端设置三个分叉脚3时，三个分叉脚3与主体2中轴线的角度相同，且三个分叉脚3的顶端形成的三角形为等边三角形。

由于分叉脚3的长度相同，且分叉脚3与主体2轴线之间的角度相同，因此，分叉脚3的顶端形成正多边形，同时，每个分叉脚3在通孔内对单板的压力大小相同，因此，固定管脚在通孔内比较稳定，避免由于分叉脚3在通孔内向外扩张对单板造成的压力大小不同时，造成的不稳定。

由上述描述可知，本发明实施例提供的通孔回流焊器件固定管脚，在主体2的一端设置多个分叉管脚，并在多个分叉管脚的顶端固定设置张力部件4，张力部件4可设置为热熔物，热熔物在受热后融化，分叉管脚在预应扩张力的作用下向外扩张，从而卡固在通孔中。与现有技术相比，分叉脚3不仅可以在分开后有效卡定在通孔内，增强固定强度，同时，固定在一起的分叉管脚在插入通孔内时不会受到应力作用，因此不会导致插装元件从PCB板上脱落。

优选地，分叉脚3与主体2轴线之间的角度设置为30-60度。参见图4，为本发明实施例提供的另一种通孔回流焊器件固定管脚结构示意图。如图中所示，主体2的一端设置三个分叉脚3，固定设置在分叉脚3顶端的张力部件4扩张后，分叉脚3在预应力作用下向外扩张，分叉脚3与主体2中轴线之间的角度为30度，三个分叉脚3之间的距离相同。

图4所示为通孔回流器件固定管脚在使用后的结构示意图，通孔回流器件在插装在通孔中后，放入回流炉中，在回流炉内锡膏受热融化，对分叉脚3的合并力减弱，分叉脚3在预应扩张力的作用写向外扩张，从而使通孔回流器件卡在通孔内，达到良好的固定效果。

在将通孔回流器件插装在通孔中时，固定管脚分叉脚3的分叉点5位于通孔内或者通孔上，这样才能保证分叉脚3扩张后卡在通孔内。同时，为了使分叉脚3有效卡在通孔内，分叉脚3的长度要长于通孔的长度，这样当分叉点5位于通孔上时，分叉脚3的顶端延伸出通孔外，保证分叉脚3能有效卡在通孔内。

图4所示的通孔回流器件固定管脚上的分叉点位于管脚的中点上方，也就是说分叉脚3的长度长于主体2上未分叉的长度。当主体2的一端设置三个分叉脚3时，由于分叉脚3与主体2轴线之间的角度相比于两个分叉脚时的角度较小，为了保证分叉脚3分开时能将固定管脚卡固在通孔中，分叉点5在通孔内的位置比较高，为了防止分叉脚3的长度不足以卡固在通孔内，因此，分叉脚3的长度设置较长，保证分叉脚3分开后卡固在通孔内。

如图5所示，为本发明实施例提供的通孔回流器件固定管脚使用后结构示意图。如图中所示，当分叉脚3个数不同时，分叉脚3与主体2轴线之间的角度不同，图5所示固定管脚设置有两个分叉脚3，分叉脚3与主体2轴线之间的角度优选为45度。分叉脚3与主体2轴线之间的角度在45度的情况下，可以保证卡在通孔的前提下，分叉点5位于通孔内，并且通孔回流器件固定管脚在通孔内较稳定，不会因为分叉脚3与主体2轴线之间的角度太大或太小引起左右晃动的问题。

同时，图中所示的固定管脚的分叉点5位于主体2的中间，当分叉脚3与主体2的轴线之间的角度为45度时，相对于30度来说，分叉点5在通孔内的高度降低，因此可使分叉脚3的长度减小，而主体2上未分叉的部分长度增大，这样可以保证主体2依然位于通孔内。

由上述实施例可知，本发明实施例提供的通孔回流器件固定管脚，根据分叉脚3的设置个数，可调整分叉脚3与主体2轴线之间的角度及分叉点5的高度，从而保证固定管脚能够卡在通孔中，起到固定增强的作用。

本发明实施例还提供了一种电视主板端子，电视主板生产过程中，需要通过通孔回流焊工艺将各种端子固定在通孔内，例如VGA端子、对外接口端子及HDMI端子等。VGA接口即电脑或电视采用VGA标准输出数据的专用接口，VGA接口共有15针，每个针脚即为一个端子，在生产过程中需要将端子固定在VGA接口处。

VGA接口的端子呈针状结构，将VGA端子的固定管脚设置为本发明实施例提供的固定管脚，固定管脚的分叉脚3固定在通孔内，增强VGA端子的固定强度。并且在贴装过程中，方便使用机器贴装，增大VGA接口的生产效率。

VGA接口在插接过程中，常常会受到外界较大的应力，造成端子的松动。本发明实施例提供的电视主板端子，在加工电视主板的过程中，电视主板端子的分叉脚3扩张，使电视主板端子卡固在通孔内，加强电视主板端子的固定强度。并且，在插装电视主板端子的过程中，由于分叉脚3通过锡膏固定在一起，因此可以使用机器插装，防止插装过程中元件脱落。

结合图6描述电视主板端子的使用方法：使用机器贴装方式将电视主板端子插装在通孔中，使电视主板端子多个分叉脚3的分叉点5位于焊盘的通孔内，这样当张力部件4受热张开后分叉脚3可以有效卡固在通孔内。将焊盘放入回流炉中，张力部件4受热张开对分叉脚3的合并力较弱，使多个分叉脚3在预应扩张力作用下向外扩张，从而使电视主板端子卡固在单板的通孔内。

如图6所示，图6为本发明实施例提供的一种通孔回流器件使用原理图。图6中所示的张力部件设置为锡膏，将插装好通孔回流器件的PCB板放入回流炉中后，锡膏受热融化，分叉脚在预应扩张力的作用下向外扩张时，融化后的锡膏受向上的拉力向上滑动，并停留在分叉点处，待PCB板出炉后，锡膏凝固。同时，刷在PCB板表面的锡膏在回流炉中受热后向通孔流动，并集中在固定管脚与通孔之间的间隙，在出炉后锡膏凝固，从而将固定管脚固定在通孔中。

由上述实施例可知，本发明实施例提供的通孔回流器件固定引脚应用在电视主板端子上，增强了电视主板端子的固定强度，避免了电视主板端子在使用过程中的松动问题。同时，在电视主板的生产过程中，本发明实施例提供的通孔回流焊器件固定引脚，方便电视主板端子的机器插装，无需考虑焊盘未过回流炉时，元件经受震动后脱落的问题。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。