二轮或三轮电瓶车用无刷电机控制器的线路板联接结构的制作方法

本发明属于无刷电机控制器领域，尤其涉及二轮或三轮电瓶车用无刷电机控制器，具体为无刷电机控制器内线路板的联接结构。

背景技术：

现有的二轮或三轮电瓶车的无刷电机控制器的线路板多采用PCB板制备。现有技术为在同一PCB板上同时布设功率输出部分电路和数字信号控制电路。其中，功率输出部分电路里包括多个MOS管和大容量的储能滤波电容。由于无刷电机控制器的功率输出电路的电流较大，会产生较大的热量，从而影响电子元器件的正常工作。

现有的解决方案一：如图1所示，将线路板201直接固定于散热器5上，但由于电子元器件的焊接面有焊接引脚53存在一定高度，若焊接引脚53直接与散热器5接触会导致短路。需在散热器5面向电子元器件焊接面的一侧开设绝缘用槽52并垫绝缘纸，从而大大增加了散热器5的加工成本。

现有的解决方案二：如图2所示，将无刷电机控制器的MOS管40直接焊接于PCB板200上，通过套设绝缘粒51的螺丝50的挤压使MOS管40直接与接触散热器上，此种方式费时费工。

现有的解决方案三：如果将无刷电机控制器的线路板改为铝基板时，可以很好的解决散热的问题，也可提高MOS管的效能。但电子元件在铝基板上的焊接是非常困难的，导致安装成本和人工成本以及原材料成本均大幅增加。其次，若在铝基板贴装小容量贴片铝电解电容并联达到性能要求，电容成本则大幅增高，并需要增加铝基板的面积，导致成本会大幅增加。

无刷电机控制器的线路板散热情况受到无刷电机控制器体积的限制，若控制器功率较大时，MOS管无法很好的散热，从而导致无刷电机控制器停止工作。而控制器功率小，则无刷电机控制器又不能充分发挥其效能。

此外，现有技术在检修时，非常麻烦，需要对整块线路板的各个线路进行检测，一旦发现问题，只能对整个线路板进行拆换和维修，造成很大的浪费和污染。

再者，现有技术的二轮或三轮电瓶车的无刷电机控制器的线路板加工的成品率低，依赖于工人的焊接水平和安装熟练度。

因而如何在体积限定的空间内，提高控制器输出功率效率的同时，又确保线路板有好的散热效果，且可降低生产及维护成本，提高成品率及生产效率成为业界亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于提供一种在无刷电机控制器体积受限的情况下，即可提高控制器输出功率效率的同时，又确保线路板有好的散热效果，且可降低生产及维护成本，提高成品率及生产效率的二轮或三轮电瓶车用无刷电机控制器的线路板联接结构。

本发明公开了：

二轮或三轮电瓶车用无刷电机控制器的线路板联接结构，包括布设有功率输入输出电路的线路板甲以及布设有信号控制电路的线路板乙。所述线路板甲为铝基板；所述线路板乙为PCB板。所述线路板甲直接贴合固定于散热器上，所述线路板乙位于所述线路板甲的上方。所述线路板甲和所述线路板乙之间设有高度差且左右错位设置；所述线路板甲与所述线路板乙通过连接器横向插接连接实现信号传输。所述线路板甲和所述线路板乙之间还设有固定连接件；所述功率输入输出电路的储能滤波电容固设于线路板乙上，所述储能滤波电容通过所述固定连接件实现与所述线路板甲上功率输入输出电路的电能交换。

其中，所述线路板甲与所述线路板乙之间设有高度差大于等于1mm且小于等于8mm；高度差可以是1mm、2mm，3mm、4mm，5mm、6mm，7mm、8mm等等。所述高度差只要符合所述线路板乙的电子元器件焊接面的焊接引脚不接触到散热器表面即可。

其中，所述连接器的横向插接包括水平向插接或斜向插接。

所述线路板甲与所述线路板乙通过所述连接器水平插接时，所述线路板甲和所述线路板乙平行，但所述线路板甲的延长部和所述线路板乙的延长部不相交也不重合。

所述线路板甲与所述线路板乙通过所述连接器斜向插接时，所述线路板甲的延长部和所述线路板乙的延长部相交，所述线路板甲与所述线路板乙的夹角在160°至180°之间。

上述方案中，借助所述线路板甲和所述线路板乙的错位设置，在所述线路板甲和所述线路板乙之间设固定连接件，实现所述线路板甲和所述线路板乙连接固定。所述固定连接件一方面，用于加强所述线路板甲和所述线路板乙的连接牢固度；另一方面用于将固定于所述线路板乙上储能滤波电容与线路板甲上的功率输出电路连通，实现所述储能滤波电容与所述线路板甲上功率输出电路的大电流交换。

进一步地，所述线路板甲和线路板乙的固定连接件可以有多种方式，以下列举几种，但不限于此。

固定连接件可以为：

上述方案中，所述固定件联接为多种方式，以下列举几种，但不限于此：

一)将铜柱采用贴片的方式固定于所述线路板甲上；其中铜柱与功率输入输出电路通过布设在线路板甲上铜箔(也可是其他导电材料)联接。所述线路板乙上开设有通孔乙，通过螺丝穿过所述通孔乙与所述铜柱上的螺纹孔配合使所述线路板甲和所述线路板乙固定联接。螺丝通过布设在所述线路板乙上铜箔(也可是其他导电材料)与所述线路板乙上的储能滤波电容连通。其中，螺丝、铜柱均为储能滤波电容与功率输入输出电路之间实现电流传导的载体。

二)铜柱采用贴片的方式固定于所述线路板甲上；所述铜柱的上端为螺杆，其中铜柱与功率输入输出电路通过布设在线路板甲上铜箔(也可是其他导电材料)联接。所述线路板乙上开设有通孔乙，所述铜柱的螺杆穿过所述通孔乙与位于所述线路板乙上方的螺母配合使所述线路板甲和所述线路板乙固定联接。螺母通过布设在所述线路板乙上铜箔(也可是其他导电材料)与所述线路板乙上的储能滤波电容连通。其中，螺母、铜柱均为储能滤波电容与功率输入输出电路间实现电流传导的载体。

三)支架贴片固定于所述线路板甲上；所述线路板乙置于所述支架上，其中支架与功率输入输出电路通过布设在线路板甲上铜箔(也可是其他导电材料)联接。所述线路板乙上开设有通孔乙，螺丝穿过所述通孔乙与所述支架配合使所述线路板甲和所述线路板乙固定联接。螺丝通过布设在所述线路板乙上铜箔(也可是其他导电材料)与所述线路板乙上的储能滤波电容连通。其中，螺丝、铜柱均为储能滤波电容与功率输入输出电路间实现电流传导的载体。

四)金属连接件位于所述线路板甲和所述线路板乙之间并与所述线路板甲和所述线路板乙抵接；金属连接件通过布设在线路板甲上铜箔(也可是其他导电材料)与功率输入输出电路联接；金属连接件通过布设在线路板乙上铜箔(也可是其他导电材料)与信号控制电路联接。所述金属连接件设有通孔；所述线路板乙上开设有通孔乙；线路板甲上开设有通孔甲；螺丝穿过所述通孔乙、所述通孔及所述通孔甲与所述散热器固定使所述线路板甲和所述线路板乙固定联接，但所述螺丝与所述功率输入输出电路、信号控制电路及所述金属连接件均不导通。螺丝与所述功率输入输出电路、信号控制电路和所述金属连接件不导通可以是通过在螺丝上套设绝缘粒，或绝缘垫，或绝缘布等实现。其中，仅金属连接件为储能滤波电容与功率输入输出电路间实现电流传导的载体。其中，金属连接件可以是铜柱、支架等，但不限于此。

上述方案中，所述线路板甲和所述线路板乙通过连接器横向插接连接的方式可以是以下方式，但不限于此。

一)所述线路板甲上固定有贴片式排针或贴片式排母，所述线路板乙上固定有与所述线路板甲上插拔式连接对应的排针或排母。其中，所述连接器包括，固定于线路板甲上的贴片式排针，以及固定于线路板乙上的排母；或固定于线路板甲上的贴片式排母，以及固定于线路板乙上的排针。

其中，所述排针为单排、双排、三排或四排。贴片连接器可以单排排针与排母配合，也可是双排排针与排母配合等等。贴片式排针可以设有1、2、3个支架，所述支架用于给针固定及定位，支架的个数不受此限制。

当贴片式排针设有两个支架，两支架间的排针仅设一个折弯时，所述折弯大于等于60°小于等于120°。优选为，所述折弯大于等于80°小于等于100°；更佳为，所述折弯大于等于85°小于等于95°；最佳方案，所述折弯为90°。

当两支架间的排针仅设一个折弯时，所述两个支架垂直设置，且两个所述支架上用于固定排针的固定孔的轴线垂直。目的是使两支架间的排针90°折弯，便于线路板甲和线路板乙的通过贴片连接器横向插接。

当贴片式排针仅设有一个支架，所述支架为卧式，所述支架上用于固定排针的固定孔的轴线为水平向，即所述支架一侧，插接端的排针为水平向，位于所述支架靠近贴片端一侧的排针设有折弯，所述折弯使线路板甲和线路板乙的联接错位且存在高度差。线路板甲和线路板乙的通过分列于线路板甲和线路板乙上的排针和排母横向插接。

二)所述线路板甲、所述线路板乙上分别固定有排母或排针，分列于所述线路板甲、所述线路板乙上的排母或排针通过导线式转接器联接，从而实现所述功率输入输出电路和所述信号控制电路的信号传输。

其中，导线式转接器可以由导线两端连接连接器针或连接器针座组成。可以是导线两端连接两个连接器针；可以是导线两端连接两个连接器针座，或可以是导线一端连接连接器针，另一端连接器针座。导线可以是排线或多根单线组合组成。

上述方案中，所述线路板甲及所述线路板乙的边角上设有内切圆。所述线路板上内切圆可增加线路板的制版效率，减小无刷电机控制器散热器和无刷电机控制器外壳的面积，节省成本。

上述方案中，所述线路板甲与所述线路板乙自上而下在同一平面的投影面积不大于207cm²且不小于86cm²。所述线路板甲与所述线路板乙在同一平面的投影可以是包含、相交、相离或接触。

其中，所述线路板甲与所述线路板乙自上而下在同一平面的投影面积指：

a)所述线路板甲与所述线路板乙自上而下在同一平面的投影相包含时，则所述线路板甲与所述线路板乙投影面积指线路板甲或线路板乙中面积较大线路板的投影面积。

b)所述线路板甲与所述线路板乙自上而下在同一平面的投影相交时，则所述线路板甲与所述线路板乙投影面积指所述线路板甲的投影面积与所述线路板乙的投影面积之和减去所述线路板甲与所述线路板乙投影叠合部的面积；

c)所述线路板甲与所述线路板乙自上而下在同一平面的投影相接触或相离时，则所述线路板甲与所述线路板乙投影面积为所述线路板甲的投影面积与所述线路板乙的投影面积之和。

进一步地，所述线路板甲的面积不小于46cm²且不大于75cm²。

所述线路板上述方案中，所述线路板甲与所述线路板乙投影叠合部的面积不小于所述线路板甲与所述线路板乙自上而下在同一平面的投影面积的3％；所述线路板甲与所述线路板乙投影叠合部的面积不大于所述线路板甲与所述线路板乙投影面积的70％。

本发明的具有以下优点：

1、现有技术的无刷电机控制器的电路板为一整块，本发明将原有的一个线路板分解为两个左右错位设置的线路板甲和线路板乙，分解后的线路板甲可以一次成型，经过SMT即为成品，提高了线路板甲的成品率。

2、现有技术的在同一线路板上布设功率输入输出电路和信号控制电路，当电路出现故障时，检修非常麻烦，需要将整个线路板换下。本发明将不同电路布设在不同的线路板上，出现故障时，分别检测不同电路，检测出故障点后只须更换存在故障的线路板甲或线路板乙，降低了售后和维修的成本。

3、本发明左右错位设置的线路板甲和线路板乙，减少了功率输入输出电路部分发热对信号控制电路部分的影响。

4、本发明减少人工的加工工序，仅在连接器插拔和通过连接件固定时采用人工，使得安装方便，节省人工成本，也大幅提高了产品出品的一致性。

5、本发明利用线路板甲和线路板乙的高度差，避免了对散热器开槽的处理，减少了散热器的加工工序和加工成本。

6、由于线路板甲上功率元器件直接贴在铝基板上，铝基板直接与散热器贴合，故本发明解决了功率元器件的散热问题后，在使用同等功率元器件的情况下，本发明功率输出较现有技术提高一倍以上。

附图说明

图1为现有技术无刷电机控制器的线路板联接结构示意图-1。

图2为现有技术无刷电机控制器的线路板联接结构示意图-1。

图3为本发明为线路板甲与线路板乙插接，线路板甲贴合于散热器上的俯视示意图。

图4为本发明为线路板甲与线路板乙插接，线路板甲贴合于散热器上的立体示意图。

图5为本发明中线路板甲的示意图。

图6为本发明中线路板乙的示意图。

图7为本发明一实施例固定件联接结构B的铜柱上端为螺杆与螺帽的配合示意图。

图8为本发明一实施例固定件联接结构B的螺丝与支架的配合示意图。

图9为本发明一实施例固定件联接结构B的螺丝穿过铜柱的通孔与散热器的配合固定示意图。

图10为本发明一实施例固定件联接结构B的螺丝与带通孔的铜柱配合固定示意图。

图11为本发明一实施例固定件联接结构B的螺丝与带盲孔的铜柱配合固定示意图。

图12为本发明一实施例连接器插接结构A为单排排针与排座插接配合的示意图。

图13为本发明一实施例连接器插接结构A为卧式排针与排座插接配合的示意图。

图14为本发明一实施例连接器插接结构A为贴片双排排针与排座插接配合，贴片双排排针固定与线路板甲上的示意图。

图15为本发明一实施例连接器插接结构A为双排排针与排座插接配合，贴片双排排针固定与线路板乙上的示意图。

图16为本发明一实施例连接器插接结构A为导线式转接器与两个排座插接配合，导线式转接器为排线两端连接排针的示意图。

图17为本发明一实施例连接器插接结构A为导线式转接器与两个排座插接配合；导线式转接器由多根单个导线并排，且两端的连接排针的示意图。

图18为本发明功率输入输出电路及信号控制电路的联接，以及功率输入输出电路与储能滤波电容通过固定连接件联接的示意图-1。

图19为本发明功率输入输出电路及信号控制电路的联接，以及功率输入输出电路与储能滤波电容通过固定连接件联接的示意图-2。

图20为本发明为线路板甲与线路板乙通过导线式转接器联接示意图。

图21为本发明为线路板甲与线路板乙通过导线式转接器联接的示意图-1。

图22为本发明中线路板甲上功率输入输出电路的示意图。

图23为本发明中线路板乙上信号控制电路的示意图。

图中：

200线路板，

1线路板甲，10功率输入输出电路，11储能滤波电容，12通孔甲，13MOS管

2线路板乙，20信号控制电路，21通孔乙，

3固定连接件，31铜柱，32螺丝，33支架，34螺帽，35螺纹孔，36通孔，37金属连接件，38通孔，

41贴片连接器甲，42连接器乙，43导线转接器，44贴片单排排针，45双排排针，46贴片双排卧式排针，47单排排座，48双排排座，49贴片双排排座，

5散热器，51绝缘粒，52槽，53焊接引脚，

60内切圆，

A连接器插接结构，B固定件联接结构，D高度差。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明，以下实施例仅为优选例，并不是对本发明的范围加以限制，相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请之专利范围的范畴内。

实施例1：下面结合附图3、图4、图5、图6、图7、图14、图19、图22和图23对本发明做进一步的说明：

二轮或三轮电瓶车用无刷电机控制器的线路板联接结构，包括线路板甲1和线路板乙2以及连接器。

线路板甲1为铝基板贴合固定于散热器5上。线路板甲1上布设有功率输入输出电路10，并固定有贴片式双排排针45。双排排针45与功率输入输出电路10连通，功率输入输出电路10与外部电源连通(图中未标出)。线路板甲1的边角处设有内切圆60。

线路板乙2为PCB板；位于线路板甲1的上方，线路板甲1和线路板乙之间高度差D为3.5mm。线路板乙2与线路板甲1左右错位。

线路板乙2与线路板甲1的自上而下投影在同一平面上时，线路板乙2的投影与线路板甲1的投影相交；线路板乙2的投影与线路板甲1的投影面积为108cm²。线路板甲的面积为57cm²。线路板甲1与线路板乙2投影叠合部的面积为线路板甲1与线路板乙2自上而下在同一平面的投影面积的6％。

线路板乙2上布设有信号控制电路20；并固定有双排排座48。功率输入输出电路10中的储能滤波电容11也固定于线路板乙2上。线路板甲2的边角处设有内切圆60。

通过贴片式双排排针45和双排排座48插接配合,实现线路板甲1上输入输出电路10与线路板乙2上信号控制电路20之间信号传输。

线路板甲1与线路板乙2之间还设有固定连接件3。固定连接件3与线路板甲1上功率输入输出电路10联接；固定连接件3同时也与固定于线路板乙2上储能滤波电容11联接，通过固定连接件3实现了储能滤波电容11与线路板甲1上功率输入输出电路10的联接和电能的交换。

固定连接件3联接为：铜柱31采用贴片的方式固定于线路板甲1上，并通过布设在线路板甲1上铜箔(图中未标出)与功率输入输出电路10连通。铜柱31的上端为螺杆，线路板乙2上开设有通孔乙21，铜柱31的螺杆穿过通孔乙21与位于线路板乙2上方的螺母34配合，螺母34压在线路板乙2上并通过布设在线路板乙2上的铜箔(图中未标出)与储能滤波电容11实现电联。通过固定连接件3使线路板甲1和线路板乙2固定联接。

实施例2：下面结合附图3、图4、图5、图6、图9、图13、图19、图22和图23对本发明做进一步的说明：

二轮或三轮电瓶车用无刷电机控制器的线路板联接结构，包括线路板甲1和线路板乙2以及连接器。

线路板甲1为铝基板贴合固定于散热器5上。线路板甲1上布设有功率输入输出电路10，并固定有贴片双排卧式排针46。贴片双排卧式排针46与功率输入输出电路10连通，功率输入输出电路10与外部电源连通(图中未标出)。线路板甲1的边角处设有内切圆60。

线路板乙2为PCB板；位于线路板甲1的上方，线路板乙2上布设有信号控制电路20；并固定有双排排座48。功率输入输出电路10中的储能滤波电容11也固定于线路板乙2上。线路板甲2的边角处设有内切圆60。

线路板甲1和线路板乙之间高度差D为4.5mm。线路板乙2与线路板甲1左右错位，线路板乙2与线路板甲1的自上而下投影在同一平面上时，线路板乙2的投影与线路板甲1的投影相交；线路板乙2的投影与线路板甲1的投影面积为92cm²。线路板甲的面积为50cm²。线路板甲1与线路板乙2投影叠合部的面积为线路板甲1与线路板乙2自上而下在同一平面的投影面积的9％。

线路板乙2上布设有信号控制电路20；并固定有双排排座48。功率输入输出电路10中的储能滤波电容11也固定于线路板乙2上。线路板甲2的边角处设有内切圆60。

贴片双排卧式排针46和双排排座48插接配合,实现线路板甲1上输入输出电路10与线路板乙2上信号控制电路20之间信号传输。

线路板甲1与线路板乙2之间还设有固定连接件3。固定连接件3与线路板甲1上功率输入输出电路10联接；固定连接件3同时也与固定于线路板乙2上储能滤波电容11联接，通过固定连接件3实现了储能滤波电容11与线路板甲1上功率输入输出电路10的联接和电能的交换。

其中，固定连接件3联接为：支架33贴片固定于线路板甲1上，支架33通过布设在线路板甲1上铜箔(图中未标出)与功率输入输出电路10连通。

线路板乙2置于支架1上。支架33与线路板乙2抵接。支架33通过布设在线路板乙2上的铜箔(图中未标出)与储能滤波电容11实现电联。

线路板乙2上开设有通孔乙21，螺丝32穿过通孔乙21与支架33配合使线路板甲1和线路板乙2固定联接。螺丝32压在线路板乙2上并通过布设在线路板乙2上的铜箔(图中未标出)与储能滤波电容11实现电联。

实施例3：下面结合附图3、图4、图5、图6、图11、图15、图19、图22和图23对本发明做进一步的说明：

二轮或三轮电瓶车用无刷电机控制器的线路板联接结构，包括线路板甲1和线路板乙2以及连接器。

线路板甲1为铝基板贴合固定于散热器5上。线路板甲1上布设有功率输入输出电路10，并固定有贴片双排排座49。贴片双排排座49与功率输入输出电路10连通，功率输入输出电路10与外部电源连通(图中未标出)。线路板甲1的边角处设有内切圆60。

线路板乙2为PCB板；位于线路板甲1的上方。线路板乙2上布设有信号控制电路20；信号控制电路20与外部电源(图中未标出)联接。线路板乙2上固定有双排排针45。功率输入输出电路10中的储能滤波电容11也固定于线路板乙2上。线路板甲2的边角处设有内切圆60。

线路板甲1和线路板乙之间高度差D为5mm。线路板乙2与线路板甲1左右错位，线路板乙2与线路板甲1的自上而下投影在同一平面上时，线路板乙2的投影与线路板甲1的投影相交；线路板乙2的投影与线路板甲1的投影面积为110cm²。线路板甲的面积为55cm²。线路板甲1与线路板乙2投影叠合部的面积为线路板甲1与线路板乙2自上而下在同一平面的投影面积的4％。

双排排针45和贴片双排排座49插接配合,实现线路板甲1上输入输出电路10与线路板乙2上信号控制电路20之间信号传输。

线路板甲1与线路板乙2之间还设有固定连接件3联接；功率输入输出电路10 中的储能滤波电容11固定于线路板乙2上，且通过固定连接件3实现与线路板甲1上功率输入输出电路10的联接和大电流的交换。

其中，固定连接件3联接为：

将铜柱31采用贴片的方式固定于线路板甲1上并与线路板乙2抵接。

线路板乙2上开设有通孔乙21，螺丝32穿过通孔乙21与铜柱31上的内螺纹的通孔36配合固定，使线路板甲1和线路板乙2固定联接。

铜柱31通过布设在线路板甲1上铜箔(图中未标出)与功率输入输出电路10连通。铜柱31通过布设在线路板甲1上铜箔(图中未标出)储能滤波电容11实现电联。螺丝32通过布设在线路板乙2上的铜箔(图中未标出)与储能滤波电容11实现电联。

其中，可如图10所示，铜柱31上的螺纹孔35为盲孔，螺丝32穿过通孔乙21与铜柱31上的螺纹孔35配合固定，使线路板甲1和线路板乙2固定联接。

实施例4：下面结合附图3、图4、图5、图6、图9、图12、图19、图22和图23对本发明做进一步的说明：

二轮或三轮电瓶车用无刷电机控制器的线路板联接结构，包括线路板甲1和线路板乙2以及连接器甲。

线路板甲1为铝基板贴合固定于散热器5上。线路板甲1上布设有功率输入输出电路10，并固定有贴片单排排针44。贴片单排排针44与功率输入输出电路10连通，功率输入输出电路10与外部电源连通(图中未标出)。线路板甲1的边角处设有内切圆60。

线路板乙2为PCB板；位于线路板甲1的上方。线路板乙2上布设有信号控制电路20；信号控制电路20与外部电源(图中未标出)联接。线路板乙2上固定有单排排座47。功率输入输出电路10中的储能滤波电容11也固定于线路板乙2上。线路板甲2的边角处设有内切圆60。

线路板甲1和线路板乙之间高度差D为5mm。线路板乙2与线路板甲1左右错位，线路板乙2与线路板甲1的自上而下投影在同一平面上时，线路板乙2的投影与线路板甲1的投影相交；线路板乙2的投影与线路板甲1的投影面积为120cm²。线路板甲的面积为60cm²。线路板甲1与线路板乙2投影叠合部的面积为线路板甲1与线路板乙2自上而下在同一平面的投影面积的7％。

贴片单排排针44和单排排座47插接配合,实现线路板甲1上输入输出电路10与线路板乙2上信号控制电路20之间信号传输。

线路板甲1与线路板乙2之间还设有固定连接件3联接；功率输入输出电路10中的储能滤波电容11固定于线路板乙2上，且通过固定连接件3实现与线路板甲1上功率输入输出电路10的联接和大电流的交换。

其中，固定连接件3联接为：

金属连接件37位于线路板甲1和线路板乙2之间。金属连接件37通过布设在线路板甲1上铜箔(图中未标出)与功率输入输出电路10连通；通过布设在线路板乙1上铜箔(图中未标出)与储能滤波电容11连通。

金属连接件37设有通孔38；线路板乙2上开设有通孔乙21，线路板甲1上开设有通孔甲12；螺丝32套设绝缘粒51后穿过通孔乙21、通孔36及通孔甲12与散热器5固定，使线路板甲1和线路板乙2固定联接。

其中，螺丝32与功率输入输出电路10、信号控制电路20及金属连接件37均不导通。储能滤波电容11与功率输入输出电路10间通过金属连接件37实现电流传导。

金属连接件37可以为带通孔的铜柱。

实施例5：下面结合附图3、图4、图5、图6、图11、图18、图20、图21、图22和图23对本发明做进一步的说明：

二轮或三轮电瓶车用无刷电机控制器的线路板联接结构，包括线路板甲1和线路板乙2以及贴片连接器甲41、连接器乙42和导线转接器43。

线路板甲1为铝基板贴合固定于散热器5上。线路板甲1上布设有功率输入输出电路10，并固定有贴片连接器甲41。贴片连接器甲41可以是贴片式排针，也可是贴片式排座。贴片连接器甲41与功率输入输出电路10连通，功率输入输出电路10与外部电源连通(图中未标出)。线路板甲1的边角处设有内切圆60。

线路板乙2为PCB板；位于线路板甲1的上方。线路板乙2上布设有信号控制电路20；信号控制电路20与外部电源(图中未标出)联接。线路板乙2上固定有连接器乙42。连接器乙42可以是排针也可是排座。功率输入输出电路10中的储能滤波电容11也固定于线路板乙2上。线路板甲2的边角处设有内切圆60。

线路板甲1和线路板乙之间高度差D为4mm。线路板乙2与线路板甲1左右错位，线路板乙2与线路板甲1的自上而下投影在同一平面上时，线路板乙2的投影与线路板甲1的投影相交；线路板乙2的投影与线路板甲1的投影面积为110cm²。线路板甲的面积为55cm²。线路板甲1与线路板乙2投影叠合部的面积为线路板甲1与线路板乙2自上而下在同一平面的投影面积的4％。

贴片连接器甲41和连接器乙42通过导线转接器43插接配合,实现线路板甲1上输入输出电路10与线路板乙2上信号控制电路20之间信号传输。

线路板甲1与线路板乙2之间还设有固定连接件3联接；功率输入输出电路10中的储能滤波电容11固定于线路板乙2上，且通过固定连接件3实现与线路板甲1上功率输入输出电路10的联接和大电流的交换。

其中，固定连接件3联接为：

将铜柱31采用贴片的方式固定于线路板甲1上并与线路板乙2抵接。

线路板乙2上开设有通孔乙21，螺丝32穿过通孔乙21与铜柱31上的内螺纹的通孔36配合固定，使线路板甲1和线路板乙2固定联接。

铜柱31通过布设在线路板甲1上铜箔(图中未标出)与功率输入输出电路10连通。铜柱31通过布设在线路板甲1上铜箔(图中未标出)储能滤波电容11实现电联。螺丝32通过布设在线路板乙2上的铜箔(图中未标出)与储能滤波电容11实现电联。

导线转接器43还可如图6所示，由多根单线并排且两端同时连接排针构成，但此时，线路板甲和线路板乙上则需对应地固定排座。

导线转接器还可以是由排线两端连接排母构成，但此时，线路板甲和线路板乙上则需对应地固定排针。

导线转接器还可以由排线或由多根单线并排，一端连接排针，另一端连接排母，此时，则线路板甲或线路板乙上分别对应固定与导线转接器的适配的排针或排母。

对比例

现有技术与本发明采用同等规格和数量的电器元件的情况下，现有技术采用一整块PCB板，本发明采用一块铝基板和一块PCB板的插接组合；

以生产100个无刷电机控制器对比：