1.一种自动撕PCB板高温胶装置，包括工作平台（1）及料带（2），料带（2）设置于工作平台（1）的侧部，以便将产品（A）直线运输，工作平台（1）上设有转盘（4），料带（2）上的产品（A）转移至转盘（4）上，以便对产品（A）进行撕高温胶，其特征在于：还包括沿转盘（4）外缘依次设置的撕双片胶机构（5）、第一撕单片胶机构（6）、第二撕单片胶机构（7）、撕背面胶机构（8）、撕圆片胶机构（9）及上下料机构（10）；上述转盘（4）旋转运动进行工位切换，使转盘（4）上的上料工位（01）、撕双片胶工位（02）、第一撕单片胶工位（03）、第二撕单片胶工位（04）、撕背面胶工位（05）、撕圆片胶工位（06）及下料工位（07）依次由上下料机构（10）旋转至撕双片胶机构（5）、第一撕单片胶机构（6）、第二撕单片胶机构（7）、撕背面胶机构（8）、撕圆片胶机构（9）及上下料机构（10）处，以便逐次进行上料、撕双片胶、撕第一单片胶、撕第二单片胶、撕背面胶、撕圆片胶及下料动作。
2.根据权利要求1所述的一种自动撕PCB板高温胶装置，其特征在于：所述的转盘（4）上依次设有上料工位（01）、撕双片胶工位（02）、第一撕单片胶工位（03）、第二撕单片胶工位（04）、撕背面胶工位（05）、撕圆片胶工位（06）、下料工位（07）及安全预留工位（08）；上述上料工位（01）、撕双片胶工位（02）、第一撕单片胶工位（03）、第二撕单片胶工位（04）、撕背面胶工位（05）、撕圆片胶工位（06）、下料工位（07）及安全预留工位（08）上均设有产品固定槽，以便放置待撕高温胶的产品（A）。
3.根据权利要求2所述的一种自动撕PCB板高温胶装置，其特征在于：所述的产品（A）包括PCB板（A1）及开设于PCB板（A1）上的连接孔，连接孔贯穿PCB板（A1）；上述连接孔包括七个，七个连接孔的上表面分别贴附有双片方片胶（A2）、第一单片方片胶（A3）、第二单片方片胶（A4）及圆片胶（A6），双片方片胶（A2）、第一单片方片胶（A3）及第二单片方片胶（A4）贴附的连接孔的下表面分别贴附有背面胶（A5），以便PCB板（A1）在进行整板浸胶时，防止胶水浸入连接孔内。
4.根据权利要求3所述的一种自动撕PCB板高温胶装置，其特征在于：所述的料带（2）上放置有产品固定座（3），产品固定座（3）上放置有至少二个产品（A），料带（2）带动产品固定座（3）直线运动至转盘（4）的侧部，产品固定座（3）上的产品（A）经上下料机构（10）搬运至上料工位（01）处；转盘（4）带动产品（A）运动至撕双片胶工位（02）处，以便设置于撕双片胶机构（5）转盘（4）外侧的撕双片胶机构（5）将产品（A）上的双片方片胶（A2）撕下；
上述撕双片胶机构（5）包括撕双片胶支架（51）、撕双片胶直线驱动电机（52）、撕双片胶直线模组（53）、撕双片胶直线滑座（54）、撕双片胶支板（55）、撕双片胶升降驱动汽缸（56）、撕双片胶汽缸支座（57）、撕双片胶升降滑轨（58）、撕双片胶组件（59）及撕双片胶料盒（510），其中，上述撕双片胶支架（51）固定设置于上述工作平台（1）上，并位于转盘（4）的外侧；上述撕双片胶直线模组（53）固定设置在撕双片胶支座（51）上，撕双片胶直线驱动电机（52）设置于撕双片胶直线模组（53）的一端，并驱动嵌设在撕双片胶直线模组（53）上的撕双片胶直线滑座（54）沿撕双片胶直线模组（53）来回直线运动；上述撕双片胶支板（55）固定设置于撕双片胶直线滑座（54）的外侧，并随撕双片胶直线滑座（54）来回直线运动；上述撕双片胶汽缸支座（57）固定设置于撕双片胶支板（55）的上部，撕双片胶升降驱动汽缸（56）固定设置于撕双片胶汽缸支座（57）上，且输出端朝下方设置；上述撕双片胶升降滑轨（58）竖直设置于撕双片胶支板（55）上，撕双片胶组件（59）可滑动地嵌设在撕双片胶升降滑轨（58）上，并与撕双片胶升降驱动汽缸（56）的输出端连接，撕双片胶升降驱动汽缸（56）驱动撕双片胶组件（59）升降运动，使撕双片胶组件（59）运动至产品（A）上部，并将产品（A）上表面上的双片方片胶（A2）撕下，并将撕下的双片方片胶（A2）放入设置于撕双片胶组件（59）侧部的撕双片胶料盒（510）内；
上述撕双片胶组件（59）包括撕双片胶座（591）、撕双片胶横向滑轨（592）、撕双片胶横向滑块（593）、撕双片胶横向驱动电机（594）、撕双片胶横向丝杆座（595）、撕双片胶横向滑座（596）、撕双片胶U型座（597）、撕双片胶缓冲弹簧（598）、撕双片胶活动夹块（5910）、撕双片胶固定座（5911）、撕双片胶固定夹块（5912）及撕双片胶气嘴（5913），其中，上述撕双片胶座（591）可滑动地嵌设在上述撕双片胶升降滑轨（58）上，撕双片胶座（591）的顶部与上述撕双片胶升降驱动汽缸（56）的输出端连接；上述撕双片胶横向滑轨（592）固定于撕双片胶座（591）的侧壁上，撕双片胶横向滑座（596）连接在撕双片胶横向滑块（593）上；上述撕双片胶横向驱动电机（594）设置于撕双片胶横向滑座（596）的一端，且撕双片胶横向驱动电机（594）的输出端连接有丝杆；上述撕双片胶横向丝杆座（595）套设在丝杆上，撕双片胶横向滑座（596）与撕双片胶横向丝杆座（595）固定连接，撕双片胶横向驱动电机（594）通过驱动撕双片胶横向丝杆座（595）带动撕双片胶横向滑座（596）沿撕双片胶横向滑轨（592）横向直线运动；上述撕双片胶U型座（597）固定在撕双片胶横向滑座（596）上，撕双片胶活动夹块（5910）连接在撕双片胶U型座（597）的下部，并通过撕双片胶缓冲弹簧（598）缓冲；上述撕双片胶固定座（5911）连接于撕双片胶座（591）的侧部，撕双片胶固定座（5911）的下部连接有撕双片胶固定夹块（5912）；撕双片方片胶（A2）时，撕双片胶活动夹块（5910）沿双片方片胶（A2）的外侧铲入双片方片胶（A2）下部，并靠近撕双片胶固定夹块（5912），以便夹紧双片方片胶（A2），并将双片方片胶（A2）撕下；上述撕双片胶气嘴（5913）设置于撕双片胶活动夹块（5910）的上部，撕双片胶活动夹块（5910）及撕双片胶固定夹块（5912）将双片方片胶（A2）夹持至撕双片胶料盒（510）上方，撕双片胶气嘴（5913）将双片方片胶（A2）吹入撕双片胶料盒（510）内。
5.根据权利要求4所述的一种自动撕PCB板高温胶装置，其特征在于：所述的第一撕单片胶机构（6）及第二撕单片胶机构（7）沿转盘（4）的侧边依次间隔设置，转盘（4）将产品（A）经撕双片胶撕双片胶工位（02）依次带动至第一撕单片胶工位（03）及第二撕单片胶工位（04）处，以便第一撕单片胶机构（6）及第二撕单片胶机构（7）依次将产品（A）上的第一单片方片胶（A3）及第二单片方片胶（A4）撕下；
上述第一撕单片胶机构（6）或第二撕单片胶机构（7）包括撕单片胶支架（61）、撕单片胶直线模组（62）、撕单片胶模组电机（63）、撕单片胶滑座（64）、撕单片胶支板（65）及撕单片胶组件，其中，上述撕单片胶支架（61）固定设置于工作平台（1）上，撕单片胶直线模组（62）设置于撕单片胶支架（61）上，撕单片胶模组电机（63）设置于撕单片胶直线模组（62）的一端，且撕单片胶模组电机（63）的输出轴伸入撕单片胶直线模组（62）内，以便驱动嵌设在撕单片胶滑座（64）沿撕单片胶直线模组（62）来回直线滑动；上述撕单片胶支板（65）设置于撕单片胶滑座（64）的侧部，撕单片胶组件固定于撕单片胶支板（65）上，撕单片胶支板（65）带动撕单片胶组件随撕单片胶滑座（64）直线运动；
上述撕单片胶组件包括撕单片胶升降汽缸（66）、撕单片胶汽缸支座（67）、撕单片胶滑板（68）、撕单片胶横向导轨（69）、撕单片胶U型支架（610）、撕单片胶缓冲弹簧（611）、撕单片胶横向驱动电机（612）、第一撕单片胶固定座（613）、撕单片胶活动夹块（614）、撕单片胶固定夹块（615）、撕单片胶气嘴（616）及撕单片胶料盒（617），其中，上述撕单片胶汽缸支座（67）设置于靠近撕单片胶支板（65）顶面处；撕单片胶升降汽缸（66）固定在撕单片胶汽缸支座（67）上，且撕单片胶升降汽缸（66）的输出端朝下方设置；上述撕单片胶滑板（68）可滑动地嵌设在设置于撕单片胶支板（65）侧壁上的第一撕单片胶升降滑轨上，且撕单片胶滑板（68）的顶部与撕单片胶升降汽缸（66）的输出端连接，撕单片胶升降汽缸（66）驱动撕单片胶滑板（68）升降运动；上述撕单片胶横向导轨（69）横向设置于撕单片胶滑板（68）的侧壁上，撕单片胶U型支架（610）可滑动地嵌设在撕单片胶横向导轨（69）上；上述撕单片胶横向驱动电机（612）设置于撕单片胶U型支架（610）的一端，撕单片胶横向驱动电机（612）的输出端通过丝杆及丝杆座连接撕单片胶U型支架（610），以便驱动撕单片胶U型支架（610）沿撕单片胶横向导轨（69）横向直线运动；上述撕单片胶固定座（613）连接于撕单片胶U型支架（610）上，并通过撕单片胶缓冲弹簧（611）进行缓冲；上述撕单片胶活动夹块（614）连接于撕单片胶固定座（613）的下部；上述撕单片胶固定夹块（615）连接于撕单片胶滑板（68）上，并位于撕单片胶活动夹块（614）的一侧，撕单片胶活动夹块（614）随撕单片胶U型支架（610）横向相对于撕单片胶固定夹块（615）运动，以便夹紧并撕下产品（A）上的第一单片方片胶（A3）或第二单片方片胶（A4）；上述撕单片胶气嘴（616）设置于撕单片胶活动夹块（614）与撕单片胶固定夹块（615）之间，且气嘴方向朝下，撕单片胶活动夹块（614）与第一撕单片胶固定夹块（615）将单片方片胶（A3）夹持至设置于撕单片胶支架（61）一侧的撕单片胶料盒（617）上方，通过撕单片胶气嘴（616）将第一单片方片胶（A3）或第二单片方片胶（A4）吹入撕单片胶料盒（617）内。
6.根据权利要求5所述的一种自动撕PCB板高温胶装置，其特征在于：所述的撕背面胶机构（8）设置于转盘（4）的一侧，转盘（4）旋转运动将经过第二撕单片胶机构（7）撕完第二单片方片胶（A4）的产品（A）由第二撕单片胶工位（04）处带动至撕背面胶工位（05）处，以便撕背面胶机构（8）将产品（A）上的背面胶（A5）撕下；
上述撕背面胶机构（8）包括背面胶顶胶组件（81）、背面胶吸胶组件（82）及背面胶料盒（83），其中，上述背面胶顶胶组件（81）设置于转盘（4）的外侧，并与转盘（4）上撕背面胶工位（05）上下对应设置；上述背面胶吸胶组件（82）对应设置于撕背面胶工位（05）的下部，背面胶顶角组件（81）向下顶产品（A）上的背面胶（A5），使背面胶（A5）脱离产品（A），并通过背面胶吸胶组件（82）吸附；上述背面胶料盒（83）设置于背面胶吸胶组件（82）的侧部，背面胶吸胶组件（82）将吸附的背面胶（A5）放入背面胶料盒（83）内；
上述背面胶顶胶组件（81）包括背面胶顶胶支架（811）、背面胶顶胶支板（812）、背面胶顶角汽缸座（813）、背面胶顶胶升降汽缸（814）、背面胶顶胶升降滑轨（815）、背面胶顶胶滑板（816）、背面胶顶胶座（817）及背面胶顶胶杆（818），其中，上述背面胶顶胶支架（811）设置于工作平台（1）上，背面胶顶胶支板（812）竖直设置于背面胶顶胶支架（811）的侧部；上述背面胶顶胶汽缸座（813）固定设置于靠近背面胶顶胶支板（812）顶部处，背面胶顶胶升降汽缸（814）固定在背面胶顶胶汽缸座（813）上，且输出轴朝下方设置；上述背面胶顶胶升降滑轨（815）设置于背面胶顶胶支板（812）的侧壁上，背面胶顶胶滑板（816）可滑动地嵌设在背面胶顶胶滑轨（815）上，背面胶顶胶滑板（816）的上部与背面胶顶胶汽缸（814）的输出端连接，背面胶顶胶汽缸（814）驱动背面胶顶胶滑板（816）升降运动；上述背面胶顶胶座（817）连接于背面胶顶胶滑板（816）的底部，背面胶顶胶座（817）的底部设有至少二根背面胶顶胶杆（818），背面胶顶胶杆（818）经背面胶顶胶升降汽缸（814）驱动，经产品（A）的PCB板（A1）正面的连接孔插入，以便将PCB板背面的连接孔外贴附的背面胶（A5）向下顶开，以便背面胶吸胶组件（82）吸附；
上述背面胶吸胶组件（82）包括背面胶吸胶支座（821）、背面胶吸胶电机座（822）、背面胶吸胶翻转电机（823）、背面胶吸胶升降滑轨（824）、背面胶吸胶滑块（825）、背面胶吸胶滑座（826）、背面胶吸胶升降汽缸（827）、背面胶吸胶座（828）、背面胶吸胶缓冲弹簧（829）及背面胶吸胶气嘴（8210），其中，上述背面胶吸胶支座（821）设置于工作平台（1）上，并位于转盘（4）的下部；上述背面胶吸胶升降滑轨（824）设置于背面胶吸胶支座（821）的侧壁上，背面胶吸胶滑块（825）可滑动地嵌设在背面胶吸胶升降滑轨（824）上；上述背面胶吸胶滑座（826）连接在背面胶吸胶滑块（825）上，背面胶吸胶滑座（826）的下部连接有背面胶升降汽缸（827），背面胶升降汽缸（827）驱动背面胶吸胶滑座（826）随背面胶吸胶滑块（825）升降运动；上述背面胶吸胶电机座（822）设置于背面胶吸胶滑座（826）的一侧，背面胶吸胶翻转电机（823）固定在背面胶吸胶电机座（822）上；上述背面胶吸胶座（828）连接在背面胶吸胶翻转电机（823）上，背面胶吸胶翻转电机（823）驱动背面胶吸胶座（828）旋转运动；上述背面胶吸胶气嘴（8210）包括至少二个，背面胶吸胶气嘴（8210）通过背面胶吸胶缓冲弹簧（829）连接在背面胶吸胶座（828）上，背面胶吸胶气嘴（8210）吸附背面胶顶胶杆（818）顶下的背面胶（A5），背面胶吸胶翻转电机（823）驱动背面胶吸胶座（828）旋转180°使背面胶吸胶气嘴（8210）朝向下方背面胶料盒（83），以便将背面胶（A5）放入背面胶料盒（83）内。
7.根据权利要求6所述的一种自动撕PCB板高温胶装置，其特征在于：所述的撕圆片胶机构（9）设置在转盘（4）的侧部，转盘（4）旋转运动将在撕背面胶工位（05）处完成撕背面胶（A5）产品（A）带动至撕圆片胶工位（06）处，以便撕圆片胶机构（9）将位于产品（A）的PCB板（A1）正面上的三个圆片胶（A6）撕下；
上述撕圆片胶机构（9）包括撕圆片胶顶胶组件（91）、撕圆片胶吸胶组件（92）及撕圆片胶料盒（93），其中，上述撕圆片胶顶胶组件（91）设置于上述转盘（4）的一侧，并与转盘（4）上的撕圆片胶工位（06）上下对应设置；上述撕圆片胶顶胶组件（91）对应设置于撕圆片胶工位（06）的下方；撕圆片胶顶胶组件（91）将撕圆片胶工位（06）处产品（A）的三个圆片胶（A6）向上顶起至脱离PCB板（A1），撕圆片胶吸胶组件（92）吸附脱离PCB板（A1）的圆片胶（A6），并将圆片胶（A6）搬运至位于撕圆片胶吸胶组件（92）侧部的撕圆片胶料盒（93）内；
上述撕圆片胶顶胶组件（91）包括撕圆片胶顶胶支架（911）、撕圆片胶顶胶支板（912）、撕圆片胶顶胶升降滑轨（913）、撕圆片胶顶胶升降汽缸（914）、撕圆片胶顶胶滑座（915）、撕圆片胶顶胶座（916）及撕圆片胶顶胶杆（917），其中，上述撕圆片胶顶胶支架（911）设置于上述工作平台（1）上，并位于转盘（4）的下部，撕圆片胶顶胶支板（912）设置于撕圆片胶顶胶支架（911）的侧部，撕圆片胶顶胶滑轨（913）设置在撕圆片胶顶胶支板（912）的侧壁上；上述撕圆片胶顶胶滑座（915）可滑动地嵌设在撕圆片胶顶胶滑轨（913）上，撕圆片胶顶胶滑座（915）的顶部设有向外延伸出的撕圆片胶座（916）；上述撕圆片胶顶胶升降汽缸（914）设置于撕圆片胶顶胶支板（912）的下部，撕圆片胶顶胶升降汽缸（914）的输出端朝上方设置，并连接在上述撕圆片胶顶胶滑座（915）上，以便驱动撕圆片胶顶胶滑座（915）沿撕圆片胶顶胶滑轨（913）直线升降运动；上述撕圆片胶顶胶杆（917）包括至少二根，撕圆片胶顶胶杆（917）设置在上述撕圆片胶座（916）上，并向上延伸，撕圆片胶顶胶升降汽缸（914）驱动撕圆片胶杆（917）向上运动从撕圆片胶工位（06）处的产品（A）上三个圆片胶（A6）对应的连接孔插入产品（A）内，以便将该连接孔处贴附的三个圆片胶（A6）向上顶起至脱离产品（A）；
上述撕圆片胶吸胶组件包括撕圆片胶吸胶支架（921）、撕圆片胶吸胶直线模组（922）、撕圆片胶吸胶模组电机（923）、撕圆片胶吸胶滑座（924）、撕圆片胶吸胶支座（925）、撕圆片胶吸胶升降汽缸（926）、撕圆片胶吸胶汽缸支座（927）、撕圆片胶吸胶升降滑轨（928）、撕圆片胶吸胶座（929）、撕圆片胶吸胶气嘴（9211）及撕圆片胶吸胶缓冲弹簧（9210），其中，上述撕圆片胶吸胶支架（921）设置在转盘（4）的侧部，撕圆片胶吸胶直线模组（922）设置在撕圆片胶吸胶支架（921）上，撕圆片胶吸胶模组电机（923）设置在撕圆片胶直线模组（922）的一端；上述撕圆片胶吸胶滑座（924）可滑动地嵌设在撕圆片胶吸胶直线模组（922）上，撕圆片胶吸胶模组电机（923）驱动撕圆片胶吸胶滑座（924）沿撕圆片胶吸胶直线模组（922）来回直线运动；上述撕圆片胶吸胶支座（925）设置于撕圆片胶吸胶滑座（924）的侧部，撕圆片胶吸胶升降滑轨（928）设置于撕圆片胶吸胶支座（925）的侧壁上；上述撕圆片胶吸胶座（929）可滑动地嵌设在撕圆片胶吸胶升降滑轨（928）上；上述撕圆片胶吸胶汽缸支座（927）设置在靠近撕圆片胶吸胶支座（925）顶部处，撕圆片胶吸胶升降汽缸（926）固定于撕圆片胶吸胶汽缸支座（927）上，撕圆片胶吸胶升降汽缸（926）的输出端朝下方延伸，并连接在撕圆片胶吸胶滑座（929）上，以便驱动撕圆片胶吸胶滑座（929）升降运动；上述撕圆片胶吸胶气嘴（9211）包括至少二个，撕圆片胶吸胶气嘴（9211）通过撕圆片胶吸胶缓冲弹簧（9210）连接在撕圆片胶吸胶滑座（929）的底部；撕圆片胶吸胶升降汽缸（926）驱动撕圆片胶吸胶气嘴（9211）向下运动至产品（A）的上方，并靠近圆片胶（A6），以便将脱离产品（A）的圆片胶（A6）吸附固定；并将圆片胶（A6）夹持运动至撕圆片胶料盒（93）的上方，将圆片胶（A6）放入撕圆片胶料盒（93）内。
8.根据权利要求7所述的一种自动撕PCB板高温胶装置，其特征在于：所述的上下料机构（10）固定于工作平台（1）上，并位于转盘（4）与料带（2）之间，上下料机构（10）将待撕高温胶的产品（A）搬运至转盘（4）的上料工位（01）处，并将撕完高温胶的产品（A）经转盘（4）的下料工位（07）搬运至料带（2）上；
上述上下料机构（10）包括物料搬运组件（101）及顶料组件（102），其中，上述物料搬运组件（101）设置于料带（2）与转盘（4）之间，顶料组件（102）设置于转盘（4）上的下料工位（07）的下方，下料时，顶料组件（102）将产品（A）向上顶起，物料搬运组件（101）将顶起的产品（A）从下料工位（07）处搬运至料带（2）上；
上述顶料组件（102）包括顶料支架（1021）、顶料升降滑轨（1022）、顶料座（1023）及顶料块（1024），其中，上述顶料支架（1021）设置于转盘（4）的下部，并与下料工位（07）在竖直方向上对应设置；上述顶料升降滑轨（1022）竖直设置于顶料支架（1021）的侧部，顶料座（1023）可滑动地嵌设在顶料升降滑轨（1022）上，并通过设置于其下部的顶料升降汽缸驱动而升降运动；上述顶料块（1024）包括至少二个，顶料块（1024）设置在顶料座（1023）的上部，顶料座（1023）带动顶料块（1024）向上运动，将下料工位（07）处的产品（A）向上顶起；
上述物料搬运组件（101）包括物料搬运支架（1011）、物料搬运横向直线模组（1012）、物料搬运滑座（1013）、物料搬运升降直线模组（1014）、物料搬运升降模组电机（1015）、物料搬运升降滑座（1016）、物料搬运旋转电机（1017）、物料搬运座（1018）及物料搬运真空吸管（1019），其中，上述物料搬运支架（1011）设置在工作平台（1）上，物料搬运横向直线模组（1012）设置在物料搬运支架（1011）上，物料搬运滑座（1013）可滑动地嵌设在物料搬运横向直线模组（1012）上，并经设置于物料搬运横向直线模组（1012）端部的物料搬运横向直线电机驱动而横向直线运动；上述物料搬运升降直线模组（1014）设置在物料搬运滑座（1013）上，物料搬运升降滑座（1016）可滑动地嵌设在物料搬运升降直线模组（1014）上；上述物料搬运升降模组电机（1015）设置在物料搬运升降直线模组（1014）的上部，并通过丝杆及丝杆座与物料搬运升降滑座（1016）连接，以便驱动物料搬运升降滑座（1016）升降运动；上述物料搬运旋转电机（1017）设置于物料搬运升降滑座（1016）上，且物料搬运旋转电机（1017）的输出端朝下方设置，并连接有物料搬运座（1018），物料搬运旋转电机（1017）驱动物料搬运座（1018）旋转运动，以便调整物料放置角度；上述物料搬运真空吸管（1019）包括至少二根，物料搬运真空吸管（1019）设置于物料搬运座（1018）的下部，且吸孔朝下，以便将下料工位（07）处顶起的产品（A）吸附固定。
9.一种如权利要求8所述的自动撕PCB板高温胶装置的撕胶工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
S1、上料：上下料机构将产品由料带搬运至转盘的上料工位处；
S2、撕双片胶：转盘旋转运动将产品由上料工位搬运至撕双片胶工位处，撕双片胶机构将PCB板上的双片方片胶撕下；
S3、撕第一方片胶：转盘将产品由撕双片胶工位搬运至第一撕单片胶工位处，第一撕单片胶机构将第一单片方片胶撕下；
S4、撕第二方片胶：转盘将产品由第一撕单片胶工位处搬运至第二撕单片胶工位处，第二撕单片胶机构将第二单片方片胶撕下；
S5、撕背面胶：转盘将产品由第二撕单片胶工位搬运至撕背面胶工位处，撕背面胶机构将产品背面的四个背面胶撕下；
S6、撕圆片胶：转盘将产品由撕背面胶工位处搬运至撕圆片胶工位处，撕圆片胶机构将产品正面的三个圆片胶撕下；
S7、下料：转盘将产品由撕圆片胶工位搬运至下料工位处，经上下料机构将产品由下料工位搬运至料带上。
10.根据权利要求9所述的一种自动撕PCB板高温胶装置的撕胶工艺，其特征在于：所述的产品的PCB板待贴高温胶的连接孔包括7个，其中，四个连接孔的正面及背面贴附方片胶，三个连接孔的正面贴附圆片胶；上述步骤S2撕下PCB板正面的二个方片胶；上述步骤S3在步骤S2之后撕下PCB板正面的一个方片胶；上述步骤S4在步骤S3之后撕下PCB板正面的一个方片胶；上述步骤S5在步骤S4之后撕下PCB板背面的四个方片胶；上述步骤S6在步骤S5之后撕下PCB板正面的三个圆片胶；
上述步骤S2至步骤S4采用固定夹块与活动夹块夹持方片胶进行撕胶动作；
上述步骤S5采用背面胶顶胶组件向下顶四个背面胶，使背面胶脱离PCB板，且通过背面胶吸胶组件从下方吸附背面胶，完成撕胶动作；
上述步骤S6采用撕圆片胶顶胶组件由下而上顶三个圆片胶，使圆片胶脱离PCB板，且通过撕圆片胶吸胶组件从上方吸附圆片胶，完成撕胶动作；
上述步骤S7中上料工位处的产品先经上下料机构的顶料组件向上顶起后，再经上下料机构的物料搬运组件由下料工位搬运至料带上。