膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂覆EPDM橡胶的片材及其制备工艺的制作方法

本发明涉及一种膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂覆EPDM橡胶的片材及其制备工艺。

背景技术：

EPDM橡胶即三元乙丙橡胶闭孔发泡片材制作的零部件可广泛应用于汽车、空调、热电池、电子器件、高温小空间元器件、细小管道、微电子器件等保温、密封、隔热耐老化、减振、空间冷热管道对接等工程中。

但现有的EPDM橡胶，在使用的初期，其密封的效果可以满足要求；经过一段时间的冷热交变的工作载荷温度作用下，出现漏了密封不严渗水气的现象，原因是闭孔发泡片材的构成闭孔膜壁分子链段的应力松弛，使得孔壁出现微间隙导致气体扩散而导致气体压力下降或孔壁伸长，使得原先工程应用需要的压缩量失效，弹性不足；EPDM橡胶闭孔发泡材料的应力松弛过程包含分子链段的应力松弛和因气体扩散而导致气体压力下降所引起的松弛两个方面。造成了EPDM橡胶闭孔发泡材料密封件雨天渗水或漏气、缓冲减振能力减弱；温度的变化是导致EPDM橡胶闭孔发泡材料的闭孔松弛的主要原因。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种具有更优异的保温、密封、隔热耐老化、减振等性能的膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂覆EPDM橡胶的片材及其制备工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂覆EPDM橡胶的片材，包括：三元乙丙EPDM橡胶闭孔发泡片材层，EPDM橡胶闭孔发泡片材层表面复合有膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆固化后形成的隔热膜层，所述隔热膜层是由多个纳米级膨胀珍珠岩隔热微珠连接在一起形成的封闭的三维空心结构系统。

在本发明一个较佳实施例中，EPDM橡胶闭孔发泡片材层的单侧表面复合有隔热膜层。

在本发明一个较佳实施例中，EPDM橡胶闭孔发泡片材层的双侧表面均复合有隔热膜层

在本发明一个较佳实施例中，EPDM橡胶闭孔发泡片材层的外表面包覆有隔热膜层。

在本发明还涉及一种膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆EPDM橡胶的片材的制备工艺，包括以下步骤：

1）将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面喷淋清洗，并烘干；

2）将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面电晕极化；

3）在EPDM橡胶闭孔发泡片材表面无气喷涂厚度小于0.5mm的膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆，并将隔热漆烘干；

4）若需要加厚涂层，在涂层烘干后多次循环步骤3)，直至达到需求的厚度。

在本发明一个较佳实施例中，步骤1）中，烘干采用低温烘干，温度在70℃-83℃之间。

在本发明一个较佳实施例中，步骤3）中的烘干采用75℃-85℃的温度烘干30-40min。

本发明的有益效果是：本发明在EPDM橡胶即三元乙丙橡胶闭孔发泡片材的表面无气喷涂膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆，待其膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆在片材表面固化后形成一层表面隔热膜层，此片材具有更优异的保温、密封、隔热耐老化、减振等性能。本发明为减弱温度对EPDM橡胶闭孔发泡片材的不利影响，使得EPDM橡胶闭孔发泡片材的性能持久有效的保持。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂覆EPDM橡胶的片材一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂覆EPDM橡胶的片材的另一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂覆EPDM橡胶的片材，包括：三元乙丙EPDM橡胶闭孔发泡片材层2，EPDM橡胶闭孔发泡片材层2表面复合有膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆固化后形成的隔热膜层1，所述隔热膜层1是由多个纳米级膨胀珍珠岩隔热微珠连接在一起形成的封闭的三维空心结构系统。

EPDM橡胶即三元乙丙橡胶闭孔发泡片材，具有完全隔开的独立泡孔其特性，由于发泡材料闭孔内部含有大量空气或其它气体，并不宜流通，材料能明显减缓对热的传导，具有极柢的导热系数，更结合材料本身的柔软性，和良好的回弹性。是一种具有保温、密封、隔热性能的材料。

膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆主要由纳米级膨胀珍珠岩填料与特种添加剂组成。涂膜在物体表面形成一个由纳米级膨胀珍珠岩隔热微珠连接在一起的封闭三维空心结构系统，涂层的导热系数能达到0.03~0.06W/(m·K)瓦/米·度，可以有效阻止热量传导，达到保温隔热的目的。涂层干燥成膜后，能防水，可于室外全天候使用。

膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料。其原理为:珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度的矿砂，经预热焙烧，急速加热(1000℃以上)，矿砂中水分汽化，在软化的含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构，体积膨胀10-30倍的非金属矿产品.珍珠岩根据其膨胀工艺技术及用途不同分为三种形态:开放孔(open cell)，闭孔(closed cell)，中空孔(balloon)。

纳米级膨胀珍珠岩微珠经超细粉碎而成，是一种轻质、多功能新型材料。具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热涂料及各种深冷、冷库工程的内壁、低沸点液体、气体的贮藏内壁和运输工具的内壁等隔热绝热层中作填充料。

如图1所示，EPDM橡胶闭孔发泡片材层2的单侧表面复合有隔热膜层1。或如图2所示，EPDM橡胶闭孔发泡片材层2的双侧表面均复合有隔热膜层1。或在EPDM橡胶闭孔发泡片材层2的外表面包覆有隔热膜层1，未图示。

该片材是在EPDM橡胶即三元乙丙橡胶闭孔发泡片材的表面无气喷涂膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆，待其膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆在片材表面固化后形成一层表面隔热膜层，此片材具有更优异的保温、密封、隔热耐老化、减振等性能。

膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂复EPDM橡胶的片材可广泛应用于汽车、空调、热电池、电子器件、高温小空间元器件、细小管道、微电子器件等保温、密封、隔热耐老化、减振工程中。

实施例1：膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆EPDM橡胶的片材的制备工艺，包括以下步骤：

1）将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面喷淋清洗，并用72℃低温烘干；

2）将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面电晕极化；

3）在EPDM橡胶闭孔发泡片材表面无气喷涂一层厚度为0.33mm的膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆，并用75℃的低温烘干30min；

4）若需要加厚涂层，在涂层烘干后多次循环步骤3)，直至达到需求的厚度。

实施例2：膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆EPDM橡胶的片材的制备工艺，包括以下步骤：

1）将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面喷淋清洗，并用78℃低温烘干；

2）将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面电晕极化；

3）在EPDM橡胶闭孔发泡片材表面无气喷涂一层厚度为0.4mm的膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆，并用78℃的低温烘干35min；

4）若需要加厚涂层，在涂层烘干后多次循环步骤3)，直至达到需求的厚度。

实施例3：膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆EPDM橡胶的片材的制备工艺，包括以下步骤：

1）将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面喷淋清洗，并用80℃低温烘干；

2）将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面电晕极化；

3）在EPDM橡胶闭孔发泡片材表面无气喷涂一层厚度为0.45mm的膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆，并用80℃的低温烘干30min；

4）若需要加厚涂层，在涂层烘干后多次循环步骤3)，直至达到需求的厚度。

实施例4：膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆EPDM橡胶的片材的制备工艺，包括以下步骤：

1）将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面喷淋清洗，并用83℃低温烘干；

2）将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面电晕极化；

3）在EPDM橡胶闭孔发泡片材表面无气喷涂一层厚度为0.5mm的膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆，并用85℃的低温烘干40min；

4）若需要加厚涂层，在涂层烘干后多次循环步骤3)，直至达到需求的厚度。

本发明大大减弱温度对EPDM橡胶即三元乙丙橡胶闭孔发泡片材的不利影响，使得EPDM橡胶即三元乙丙橡胶闭孔发泡片材的性能持久有效的保持。使得此片材具有更优异的保温、密封、隔热耐老化、减振等性能。

膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂复EPDM橡胶的片材具有更持久密封低吸水的性能，相互隔开的发泡闭孔基本不受高温的影响，不会出现发泡闭孔壁应力松弛（包含分子链段的应力松弛和因气体扩散而导致气体压力下降所引起的松弛两个方面），密封更可靠，使得雨水渗漏现象得以消除。

膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂复EPDM橡胶的片材具有优异的隔热耐温和耐候性，膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂层大大减弱温度对EPDM橡胶即三元乙丙橡胶闭孔发泡片材的不利影响，使得EPDM橡胶即三元乙丙橡胶闭孔发泡片材的性能持久有效的保持。

膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂复EPDM橡胶的片材隔热耐温性能好，使其得具有更优异的回弹特性，更适合隔热条件下的缓冲、减振和防震等工程场合应用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。