本发明涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种移动终端。
背景技术：
Logo(LOGOtype，商标)代表一个公司的品牌，设计心理学、美学、色彩学等领域，好的外观表现具有个性鲜明，视觉冲击强、便于识别、记忆促进消费、产生美好联想的作用，有利于在众多的品牌中脱颖而出。
目前，很多电子设备都是金属后盖单独装配Logo零件来实现效果，或者在外壳上丝印Logo来实现效果，现有技术中鲜有在电子设备的正面设置Logo的方案。现有技术中，单独装配Logo零件的实现具有以下不足：第一、Logo零件的装配结构复杂；第二、装配Logo时常使用LED(light emitting diode，发光二极管)或导光膜模组作为发光源，由于LED的亮度不均匀，直接导致所Logo的显示亮度不均匀，显示效果差，影响用户的使用体验。
技术实现要素：
本发明提供了一种移动终端，以解决现有的单独装配Logo零件的方案中存在的装配结构复杂、显示效果差的问题。
为了解决上述问题，本发明公开了一种移动终端，所述移动终端包括：触摸屏、柔性电路板FPC、至少一个低频冷光片以及壳体；所述FPC的第一面固定连接于所述壳体的内表面；所述低频冷光片固定连接于所述FPC的第二面，所述低频冷光片的电极与所述FPC的电极连通，其中，所述第一面与所述第二面为相对面；所述触摸屏的内表面设置有标志区域，所述标志区域中重叠丝印有至少一层白色油墨层，距离所述触摸屏的内表面最远的一层白色油墨层上的局部区域丝印有黑色油墨层；其中，无丝印黑色油墨层的区域形成标志；所述触摸屏与所述壳体固定连接，且所述触摸屏的内表面，与所述低频冷光片相对设置。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明实施例提供的移动终端，使用低频冷光作为发光源，相比现有技术使用传统的LED灯和导光膜模组作为发光源而言，既节约了耗电成本和生产成本，还降低了装配难度。本发明实施例中在触摸屏内表面上直接设置标志，实现触摸屏与标志的一体化设置，在增加外观美观度的同时还可以实现在移动终端正面设置标志。此外，由于低频冷光片发出的光线和亮度均匀，因此，亮度均匀的光线透过白色油墨层所呈现出的标志形状或图案的均匀度强。总之，相比现有技术，本发明实施例中的移动终端使用低频冷光片增强了亮度的均匀度以及使用寿命，增强了用户的体验舒适度。
附图说明
图1是本发明的实施例的一种移动终端的结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
参照图1，其示出了本发明的实施例一的一种移动终端的结构图。本发明的移动终端包括：FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)101、触摸屏102、至少一个低频冷光片103以及壳体104。
进一步地，FPC101的第一面固定连接于壳体104的内表面上；低频冷光片103固定连接于FPC101的第二面上，其中，FPC101的第一面与第二面为相对面；触摸屏102与壳体104固定连接，且触摸屏102的内表面，与低频冷光片中、与FPC连接的相对面相对设置。该固定连接的方式可以为粘黏连接、螺钉连接、锡焊连接，等等。本发明实施例优选粘黏连接。具体实现过程中，FPC与壳体、FPC与低频冷光片、触摸屏与壳体均可以使用双面胶粘接固定，也可以采用其他粘结剂进行粘接。
需要说明的是，为了便于直观展示低频冷光片、与触摸屏之间的位置关系，图1中将FPC、低频冷光片以及壳体上移动了一段距离，因此，在图1中所低频冷光片、与触摸屏之间存在一定间距，而实际上低频冷光片与触摸屏间无间隙或者间隙非常小。
其中，上述FPC101是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
上述低频冷光片103是一种均匀性极高的面发光机体，其均匀性、色温效果、亮度效果远远超过传统的LED光源，同时其轻薄、富有弹性，可任意弯曲变形或被裁剪成任意复杂外形。其中，上述低频冷光片103可以为低频EL(Electro Luminescent电激发光)冷光片，其通过在两端电极的施加交流电压产生电场，激发萤光物质发光。该低频EL冷光片使用低压低频(驱动电压：3V，频率低于100HZ)驱动，电流需求很小，可以省去配置变压变频器(即电感生涯变频模组)和使用高压高频的电流，一方面节约耗电成本和生产成本，另一方面也减少电流对ITO层(即铟锡氧化物半导体导电层)的冲击。优选地，本实施例中的低频EL冷光片还可以用直流电(电压为3V，频率为60HZ)驱动，发出的光线均匀度和亮度就可以通过触摸屏标志区域中设置的各墨层呈现出标志图案。
上述各低频冷光片103的电极与FPC101的电极连通。具体地，可以通过导电泡棉将低频冷光片与FPC的电极连通，每个低频冷光片103上设置有两个电极，FPC101也设置有两个电极，在连接时每个低频冷光片103的两个电极分别通过导电泡棉与FPC101的两个电极连通。
触摸屏102的材质为透明材质，例如：玻璃、金刚石等；触摸屏102的内表面设置有标志区域105即图1中虚线框所包含的区域，标志区域105中重叠丝印有至少一层白色油墨层，距离触摸屏的内表面最远的一层白色油墨层上的局部区域丝印黑色油墨层，无丝印黑色油墨层的区域形成标志106，例如图1所示的“vivo”字样。其中，图1中虚线框包含的标志区域105内106所指示的区域则为仅丝印有白色油墨层的区域，标志区域105中除106所指示的区域外，其他区域则为在白色油墨层上丝印有黑色油墨层的区域。需要说明的是，标志并不局限于图1中所示的这一种字样，其可以为字母、数字、图形，还可以为上述三者中任意二者的结合，或三者的结合。
优选地，低频冷光片与触摸屏上的标志区域正对设置。正对设置可以确保低频冷光片发出的光线直接透过标志区域呈现出标志，使所呈现的标志具有更好的视觉效果。
上述低频冷光片103发出的光线从标志区域内无丝印黑色油墨层的区域透过即可显示出标志，由于在黑色油墨层与外壳的内表面之间丝印有白色油墨层，当低频冷光片103未发出光线时，显示屏中的标志区域外表面呈现白色，人眼无法分辨出有标志的存在。
需要说明的是，触摸屏的标志区域中重叠丝印的白色油墨层的具体层数、以及每层的具体厚度可以由本领域技术人员根据实际需求进行设置，本发明实施例中对此不作具体限制。优选地，白色油墨层的总厚度在20～25μm。此外，丝印的黑色油墨层的具体层数、具体厚度也可以由本领域技术人员根据实际需求进行设置，优选地，黑色油墨层的总厚度在7～8μm。
上述壳体104的材质可以为任意适当的材质，例如：金属、玻璃或者塑料等。本发明实施例优选玻璃触摸屏与金属壳体组合，大大提高移动终端的外表美观度和可靠性。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对触摸屏102的外形设计进行选择，例如，触摸屏102可以为：3D玻璃、2D玻璃或者2.5D玻璃，本发明实施例中对此不作具体限制。
本发明实施例提供的移动终端，使用低频冷光片作为发光源，相比现有技术使用传统的LED灯和导光膜模组作为发光源而言，既节约了耗电成本和生产成本，还大大降低了装配难度。本发明实施例中在触摸屏内表面上直接设置标志，触摸屏与标志的一体化设置，增加外观美观度的同时还可以实现在移动终端正面设置标志。此外，由于低频冷光片发出的光线和亮度均匀，因此，亮度均匀的光线透过标志区域中丝印的白色油墨层所呈现出的标志形状或图案的均匀度强。总之，相比现有技术，本发明实施例中的移动终端使用低频冷光片增强了亮度的均匀度以及使用寿命，增强了用户的体验舒适度。
实施例二
本发明实施例中依然参照图1以移动终端包括一个低频冷光片，且低频冷光片被划分成多个区域为例，对本发明实施例的移动终端进行说明。
本发明的移动终端包括：FPC101、触摸屏102、一个低频冷光片103以及壳体104，其中，触摸屏102内表面设置有标志区域105，标志区域105中通过丝印油墨层形成标志106。
进一步地，FPC101的第一面固定连接于壳体104的内表面；低频冷光片103固定连接于FPC101的第二面，低频冷光片的两个电极与FPC的两个电极连通，其中，FPC101的第一面与第二面为相对面；触摸屏102与壳体104固定连接。触摸屏102的内表面设置有标志区域105，标志区域105中重叠丝印有至少一层白色油墨层，距离触摸屏内表面最远的一层白色油墨层上的局部区域丝印黑色油墨层，其中，无丝印黑色油墨层的区域形成标志。低频冷光片103与触摸屏102正对设置。FPC101包含卡接位1011，卡接位卡接在移动终端的主板上，FPC101通过主板电源为低频冷光片103供电，低频冷光片103接收到主板电源输出的电流后即可正常发光。
优选地，在触摸屏中的标志区域105中重叠丝印三层白色油墨层，在距离触摸屏内表面最远的一层白色油墨层上的局部区域丝印一层黑色油墨层，白色油墨层与黑色油墨层的厚度均为7～8μm。该种优选的丝印方式，能够保证白色油墨层的总厚度在21～24μm之间，黑色油墨层的厚度在7～8μm之间，这样的厚度能够保证由无丝印黑色油墨层的区域形成的标志的透过率范围在0.3％～0.7％。
在具体实现过程中，标志的透过率可以通过调整黑色油墨层的厚度进行调整，黑色油墨层的厚度越薄，则透过率越高，相应地，黑色油墨层厚度越厚，则透过率越低。标志的透过率范围应该控制在0.3％～0.7％，若透过率低于0.3％则透过标志的光线强度太低，若透过率高于0.7％则透过标志的光线强度太高，无论光线强度太高、太低均会影响标志显示时的光线效果。并且，透过率范围应该控制在0.3％～0.7％的触摸屏适合量产。
优选地，FPC101的第一面通过第二预设厚度的双面胶粘接于壳体104的内表面上，进一步地，该第二预设厚度为0.03～0.07mm，优选为0.05mm。低频冷光片103通过第三预设厚度的双面胶粘接于FPC101的第二面上，进一步地，该第三预设厚度为0.06～1.00mm，优选为0.08mm。低频冷光片103与触摸屏102的内表面设置的标志区域正对设置，且低频冷光片的单边比标志区域的边缘大0.5mm。
当然，并不限于此，FPC101与壳体104的内表面之间、低频冷光片103与FPC101之间还可以通过其他厚度的双面胶粘接固定，也可以通过除双面胶外的任意其他粘接剂进行粘接固定。并且，低频冷光片的单边并不局限于比标志区域的边缘大0.5mm，也可以大1mm、0.8mm等尺寸。
低频冷光片103与FPC101可以通过导电泡棉进行电极连通，由于导电泡棉容忍性强、且长度可以灵活选取，因此，在具体实现过程中可以灵活设置低频冷光片103与FPC101上电极的位置，二者的电极可位于低频冷光片同一侧，也可以位于低频冷光片的不同侧，只要能保证低频冷光片103的正极、负极分别与FPC101上的正极、负极连通即可。优选地，将低频冷光片103的两个电极与FPC101的电极位于低频冷光片103的同一侧，便于连接且能够节省导电泡棉的用量。当然，并不限于此，低频冷光片与FPC还可以通过其他可导电元件进行电极连通。
进一步地，低频冷光片103的电极尺寸与FPC101的电极尺寸为第四预设值，优选地第四预设值为3.5mm×3.0mm。当然二者的电极尺寸并不局限于3.5mm×3.0mm。在具体实现过程中，本领域技术人员可根据移动终端设计空间对二者的电极尺寸进行灵活的调整。
本发明实施例中的低频冷光片可以采用工作频率低于100HZ的任意类型的冷光片，优选地，采用低频EL冷光片。对于低频冷光片的工作原理、通过低频冷光片发出的光线使触摸屏上设置的标志呈现的原理、以及低频冷光片所具有的有益效果，参见实施例一中的相关说明即可，本发明实施例中对此不作具体限制。
本发明实施例中的低频冷光片103厚度小于第一预设值，优选地，第一预设值为0.15mm。低频冷光片103的表面设置有导电膜，且导电膜的厚度小于第五预设值，优选地，第五预设值为0.10mm。本发明实施例低频冷光片103不再采用传统量产的油墨印刷辅助导电层，而是采用导电膜，不存在衰减现象，因此使用寿命相较于油墨印刷导电层的冷光片而言使用寿命长。需要说明的是，低频冷光片103上设置的导电膜可以采用任意物理镀膜方式、以及化学镀膜方式制备生成，本发明实施例中对于导电膜的具体制备方式不作具体限制。
更近一步地，本发明实施例中为了使触摸屏上设置的标志的展现效果更佳，本发明实施例的低频冷光片103被划分为多个区域，不同的区域设置有不同颜色的油墨层。由于油墨层颜色不同，不同的区域可以发出不同颜色的光线，不同颜色的光线透过通孔，可以使标志不同部分呈现出不同的颜色。
具体地，在对低频冷光片进行区域划分时，可以将低频冷光片103划分成2个、3个、4个或更多个区域。
需要说明的是，本发明实施例中仅是以移动终端中包括一个低频冷光片为例进行的说明。在具体实现过程中，移动终端中还可以设置两个以上的低频冷光片，例如：2个、3个、4个或者更多个。
各低频冷光片的两极分别与FPC的两极连通，每个低频冷光片的颜色效果和开闭时间均可单独控制，可以将标志以跑马灯的效果进行展示。
对于多个低频冷光片的两极与FPC的两极连通时，也可以采用导电泡棉进行电极连通，具体地，FPC的正极与第一导电泡棉连接、正负极与第二导电泡棉连接；各低频冷光片的正极分别与第一导电泡棉连接、负极分别与第二导电泡棉连接。
本发明实施例提供的移动终端，使用低频冷光作为发光源，相比现有技术使用传统的LED灯和导光膜模组作为发光源而言，既节约了耗电成本和生产成本，还大大降低了装配难度。本发明实施例中在触摸屏内表面上直接设置标志，实现触摸屏与标志的一体化设置，在增加外观美观度的同时还可以实现在移动终端正面设置标志。由于低频冷光片发出的光线和亮度均匀，因此，亮度均匀的光线透过标志区域中丝印的白色油墨层所呈现出的标志形状或图案的均匀度强。总之，相比现有技术，本发明实施例中的移动终端使用低频冷光片增强了亮度的均匀度以及使用寿命，增强了用户的体验舒适度。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于系统实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上对本发明所提供一种移动终端，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。