本实用新型涉及PCB制造技术领域，具体地说，是涉及一种用于PCB设备上的DMSE线催化药水添加装置。
背景技术：
在PCB制造行业中，DMSE线其催化药水都比较贵重，随着生产的不断进行，槽液也会不断发生变化，在达到一下产量后，随着催化药水的不断的消耗，此时必须更换药液否则会出现品质问题，现有添加方式一般有数板添加和面积添加两种，通常是采用人工方式或马达定量添加方式来添加药液，此种添加药水方法容易导致生产过程中漏加药水和药水的不稳定问题，另一方面因个别工序线每天的生产量很大, 导致要换药液槽频繁，这将影响到生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可根据实际药水消耗量自动添加药水，能控制药水的添加量，保证了药水的稳定性从而提高生产品质的用于PCB设备上的DMSE线催化药水添加装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于PCB设备上的DMSE线催化药水添加装置，设置于配液槽与机身缸体之间以将配液槽内药水定量添加至机身缸体内，该DMSE线催化药水添加装置包括控制系统、定量盒、设置在所述定量盒内高液位上的高液位挚、连通所述配液槽与定量盒并通过所述高液位挚的通断在控制系统控制下将配液槽内药水定量输入至定量盒内的输液机构、以及连通所述定量盒与机身缸体以将定量盒内药水添加至机身缸体内的出液机构，所述输液机构与定量盒的连接端口所在水平面高于所述高液位挚的感应端的所在水平面。
进一步地，所述出液机构包括连接至所述定量盒底部具有上下接头的气动阀，所述气动阀的上接头连通于所述定量盒，所述气动阀的下接头通过进水管插接于所述机身缸体内。
进一步地，所述气动阀的开合设定时间为0~99S。
进一步地，所述控制系统在所述气动阀的开合设定时间延迟3秒后启动所述输液机构以将配液槽内药水定量输入至定量盒内。
进一步地，所述输液机构包括设置在所述配液槽出液口上的定量泵、传输药水用的出水管、连接于所述定量盒连接端口上的出水管接头，所述定量泵与出水管接头之间通过出水管连通，所述定量泵根据所述高液位挚的通断来控制将配液槽内药水通过出水管定量输入至定量盒内。
进一步地，所述定量盒包括筒体、安装在所述筒体上端设有上端开口的上端盖及安装在所述筒体下端设有下端开口的下端盖，所述高液位挚从所述上端盖的上端开口插入所述定量盒内，所述出液机构连接于所述下端盖的下端开口。
进一步地，所述上端盖上设置有用于固定所述高液位挚的无牙急轮。
进一步地，所述筒体的筒壁上端开设有排气孔。
进一步地，所述筒体的筒壁上设有液位标尺。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过高液位挚的通断来控制输液机构向定量盒补药，在高液位挚断开时启动输液机构向定量盒补药，直到高液位闭合，从而能够根据实际药水的消耗量自动添加药水，操作简单，不仅减少人工添加药水的繁锁，又改善了传统添加装置无法控制添加量大了的缺陷，还可以减少了产量大时需频繁换槽的次数；
2、可通过气动阀的开合时间控制添加量大小，控制系统在所述气动阀的开合设定时间延迟3秒后会启动输液机构向定量盒补药至高液位闭合，等待下一个添加信号，达到在生产过程中自动添加药液的效果，有利于保持药液量的稳定性从而提高生产品质；
3、本实用新型结构简单，易于制作和实现。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于PCB设备上的DMSE线催化药水添加装置，该DMSE线催化药水添加装置设置于配液槽1与机身缸体3之间，用于将配液槽1内药水定量添加至机身缸体3内，所述DMSE线催化药水添加装置包括控制系统、定量盒21、设置在定量盒21内高液位上的高液位挚22、连通所述配液槽1与定量盒21并通过所述高液位挚22的通断在控制系统控制下将配液槽1内药水定量输入至定量盒21内的输液机构23、以及连通所述定量盒21与机身缸体3以将定量盒21内药水添加至机身缸体3内的出液机构24，所述输液机构23与定量盒21的连接端口所在水平面高于所述高液位挚22的感应端的所在水平面。
输液机构23包括设置在所述配液槽1出液口上的定量泵231、传输药水用的出水管232、连接于所述定量盒21连接端口上的出水管接头233，所述定量泵231与出水管接头233之间通过出水管232连通，所述定量泵231根据高液位挚22的通断来控制将配液槽1内药水通过出水管232定量输入至定量盒21内，在高液位挚22断开时启动定量泵231向定量盒21补药，直到高液位闭合，闭合后，所述定量泵231会将出水管232中的药水返回到配液槽1中，从而延长了槽液的使用寿命和减少物料的浪费，还改善了药水的微蚀效果的稳定性。
出液机构24包括连接至所述定量盒21底部具有上下接头的气动阀241，所述气动阀241的上接头242连通于所述定量盒21，所述气动阀241与定量盒21之间为活性连接，所述气动阀241的下接头243通过进水管244插接于所述机身缸体3内，所述气动阀241与机身缸体3之间为活性连接。当有添加信号时，所述定量盒21所连接的气动阀241打开，通过气动阀241开合时间（一般设定时间为0~99S可调）控制添加量大小，控制系统延迟3秒后启动定量泵231将配液槽1内药水定量补药到定量盒21内直至高液位闭合，等待下一个添加信号，达到在生产过程中自动添加药液的效果，有利于保持药液量的稳定性从而提高生产品质。
定量盒21包括筒体211、安装在筒体211上端设有上端开口的上端盖212及安装在筒体211下端设有下端开口的下端盖213，所述高液位挚22从上端盖212的上端开口插入定量盒21内，所述出液机构24连接于下端盖213的下端开口，所述上端盖212上设置有用于固定所述高液位挚22的无牙急轮4，筒体211的筒壁上端开设有排气孔214，该排气孔214具有防虹吸的作用，筒体211的筒壁上还设有液位标尺215，该液位标尺215用于显示筒体211内药水的多少，所述筒体211整体或至少设置有液位标尺215的部分设置呈透明或半透明，以便于对所述定量盒21内药水液位的观测。
综上所述，利用本实用新型可以实现自动添加催化药水和控制药水添加量，既减少了人工添加时频繁添加的工作量，又改善了传统添加装置无法控制添加量大了的缺陷，还可以减少了产量大时需频繁换槽的次数，同时利用该DMSE线催化药水添加装置更有利于保持药液量的稳定性从而提高生产品质，此外，本实用新型还具有结构简单，易于制作和实现的优点。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。