柔性电路贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及电路板制造领域，特别涉及一种柔性电路贴膜装置。

背景技术：

柔性电路板又称FPC，其材料特性易弯折且性能较好，但是在实际生产中由于材料特性太软，最薄板厚仅1mil，给生产带来很大的难度。

图1示出了现有技术中的常规电路板贴膜装置，其只适用于硬板贴膜。如图1所示，常规电路板贴膜装置包括粘尘装置9和压膜滚轮1，电路板8依次经过粘尘装置9和压膜滚轮1后完成贴膜动作。

但是，柔性电路板会因为板材特性而粘接在粘尘装置9上无法通过，为此业内常用的方法为将粘尘装置9拆掉，使用手托扶软板来完成贴膜作业。如图2所示，由于拆卸后滚轮间距10-15cm，柔性电路板7在贴膜时，会因间隙过大缺少支撑度使柔性电路板7下垂，故需双手托扶并推送板子才能完成作业。但是，如果双手托扶柔性电路板的力度不均则会出现皱褶，生产效率也大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种柔性电路贴膜装置，以解决现有技术中的柔性电路板在贴膜时会出现皱褶，生产效率低的问题。

为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种柔性电路贴膜装置，包括：压膜滚轮、支撑式载板、多个第一输送滚轮和多个第二输送滚轮，所述多个第一输送滚轮位于所述压膜滚轮的进料侧，所述多个第二输送滚轮位于所述压膜滚轮的出料侧，所述支撑式载板固定地设置在所述多个第一输送滚轮的上方，且所述支撑式载板的一端与所述压膜滚轮之间的距离小于0.5cm。

优选地，所述柔性电路贴膜装置还包括固定式定位杆和可调式定位杆，所述固定式定位杆固定地安装在所述柔性电路贴膜装置的机架上，所述可调式定位杆通过螺丝固定到所述固定式定位杆上，所述支撑式载板安装在所述可调式定位杆上。

优选地，所述支撑式载板的厚度为1至1.5mm。

优选地，所述支撑式载板的长度为16英寸、宽度为18英寸。

本实用新型可使柔性电路板得到均匀的支撑，从而避免了出现褶皱的情况，大大提升了生产效率及品质，具有结构简单、成本低、操作方便的特点。

附图说明

图1示意性地示出了现有技术中的电路板贴膜装置的工作示意图；

图2示意性地示出了现有技术中的电路板贴膜装置对柔性电路板贴膜时的示意图；

图3示意性地示出了本实用新型中的柔性电路贴膜装置的俯视图；

图4示意性地示出了本实用新型中的柔性电路贴膜装置的传送原理图。

图中附图标记：1、压膜滚轮；2、支撑式载板；3、第一输送滚轮；4、第二输送滚轮；5、固定式定位杆；6、可调式定位杆；7、柔性电路板；8、电路板；9、粘尘装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参考图3至图4，本实用新型提供了一种柔性电路贴膜装置，包括：压膜滚轮1、支撑式载板2、多个第一输送滚轮3和多个第二输送滚轮4，所述多个第一输送滚轮3位于所述压膜滚轮1的进料侧，所述多个第二输送滚轮4位于所述压膜滚轮1的出料侧，所述支撑式载板2固定地设置在所述多个第一输送 滚轮3的上方，且所述支撑式载板2的一端与所述压膜滚轮1之间的距离小于0.5cm。

生产时，柔性电路板7通过支撑式载板2，受到支撑式载板2的支撑，当柔性电路板7运动到支撑式载板2时，只需要人工推送即可将其送入压膜滚轮1，从而完成贴膜。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可使柔性电路板得到均匀的支撑，从而避免了出现褶皱的情况，大大提升了生产效率及品质，具有结构简单、成本低、操作方便的特点。

优选地，所述柔性电路贴膜装置还包括固定式定位杆5和可调式定位杆6，所述固定式定位杆5固定地安装在所述柔性电路贴膜装置的机架上，所述可调式定位杆6通过螺丝固定到所述固定式定位杆5上，所述支撑式载板2安装在所述可调式定位杆6上。

优选地，所述支撑式载板2的厚度为1至1.5mm。优选地，所述支撑式载板2的长度为16英寸、宽度为18英寸。

本实用新型解决了硬板贴膜机生产软板的难度，从根本上避免了软板材料由于材质软下垂的特性，并使板面相对更平整，可以有效的提升产品合格率及生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。