本实用新型属于印制电路板蚀刻技术领域，具体地说涉及一种具有吹气管的蚀刻装置。
背景技术：
在印制电路板制作过程中，蚀刻是决定电路板最终性能的重要步骤之一，其操作过程一般为：在电路板外层需要保留的铜箔部分，即电路板线路图形上预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方法将其余铜箔蚀刻掉，且蚀刻工序通常采用摇摆喷淋的方式进行，产品进入蚀刻缸时喷淋头喷射蚀刻药水，同时喷淋头左右摇摆直至完成蚀刻。
上述传统喷淋蚀刻方式容易出现药水排出不及时、沉积在板面、造成水池效应的问题，尤其是在摇摆喷淋过程中，往往板面一侧的药水还未排出，另一侧的药水即冲刷过来，药水之间相互阻挡，加重了水池效应。水池效应使得旧药水沉积在板面，阻碍了新药水进入，导致板面蚀刻效率下降，影响了蚀刻效果，最终造成蚀刻不良的问题。
技术实现要素：
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有摇摆式喷淋蚀刻方式易形成水池效应，降低了蚀刻效率、影响了蚀刻效果、出现蚀刻不良的问题，从而提出一种可防止水池效应的具有吹气管的蚀刻装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
本实用新型提供一种具有吹气管的蚀刻装置，其包括蚀刻缸体、设置于所述蚀刻缸体上部的上喷淋管和设置于所述蚀刻缸体底部的下喷淋管，所述上喷淋管、下喷淋管之间设置有运输滚轮，所述运输滚轮上方设置有吹气管。
作为优选，所述上喷淋管和下喷淋管上均匀分布有朝向所述运输滚轮的喷淋头。
作为优选，所述吹气管管壁均匀分布有4个吹气口，所述吹气口分别位于所述吹气管的水平和竖直方向。
作为优选，所述吹气管设置于所述上喷淋管的喷淋头之间。
作为优选，还包括驱动所述上喷淋管和下喷淋管水平摆动的驱动装置。
作为优选，所述吹气管的吹气压强为0.3-0.8MPa。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本实用新型所述的具有吹气管的蚀刻装置，其包括蚀刻缸体、设置于所述蚀刻缸体上部的上喷淋管和设置于所述蚀刻缸体底部的下喷淋管，所述上喷淋管、下喷淋管之间设置有运输滚轮，所述运输滚轮上方设置有吹气管。本实用新型采用摇摆喷淋与吹气结合的方式，边喷淋蚀刻药水边吹气，将板面沉积的药水吹散，防止了板面出现水池效应，提升了蚀刻的有效性和均匀性，蚀刻药水得到了有效交换。并且，对于精细线路的蚀刻，采用此装置可以较为彻底清除线隙间藏匿的陈旧药水，防止了陈旧药水阻碍新药水交换，更进一步提升了蚀刻的有效性。
(2)本实用新型所述的具有吹气管的蚀刻装置，所述吹气管管壁均匀分布有4个吹气口，所述吹气口分别位于所述吹气管道的水平和竖直方向，即吹气管的上、下、左、右四个方向。四个吹气口分别向上、下、左、右四个方向吹气，不但可以吹掉线路板上表面的药水，还可以吹掉上喷淋管喷淋头上的药水，并且不会造成药水液体四溅的情况。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型实施例所述的具有吹气管的蚀刻装置结构示意图。
图中附图标记表示为：1-蚀刻缸体；2-上喷淋管；3-下喷淋管；4-运输滚轮；5-待蚀刻线路板；6-吹气管；7-喷淋头。
具体实施方式
实施例
本实施例提供一种具有吹气管的蚀刻装置，如图1所示，其包括蚀刻缸体1、设置于蚀刻缸体1内上部的上喷淋管2和设置于所述蚀刻缸体1内底部的下喷淋管3，所述上喷淋管2、下喷淋管3之间设置有运输滚轮4，待蚀刻线路板5由蚀刻缸体1一侧进入蚀刻缸体1，并由运输滚轮4带动运往蚀刻缸体1另一侧，所述运输滚轮4上方设置有吹气管6。所述上喷淋管2和下喷淋管3上均匀分布有朝向所述运输滚轮4的喷淋头7，所述上喷淋管2和下喷淋管3均为摇摆式喷淋管，分别在驱动装置的驱动下摆动，所述驱动装置为常规电动机。
并且，所述吹气管6管壁均匀分布有4个吹气口，所述吹气口分别位于所述吹气管6的水平和竖直方向，即吹气管6的上、下、左、右四个方向，所述吹气管6设置于所述上喷淋管2的喷淋头之间，吹气管6吹出的气体不但可以吹散位于其下方待蚀刻线路板5表面的蚀刻药水，还可以同时吹掉左右喷淋头7上附着的药水，所述吹气管6的吹气压强为0.3-0.8Mpa，所述上喷淋管2、下喷淋管3喷淋的时间为2-6s,吹气管6吹气的时间为2-4s，且喷淋与吹气间隔进行，每喷淋2-6s后吹气2-4s。
所述具有吹气管的蚀刻装置工作过程为，所述待蚀刻线路板5由蚀刻缸体1一侧进入蚀刻缸体1，并置于上下两排运输滚轮4之间，在运输滚轮4的转动下运输至蚀刻缸体1另一侧，同时，所述上喷淋管2和下喷淋管3进行摇摆喷淋蚀刻药水，吹气管6在喷淋的间隙向线路板板面和上喷淋管2的喷淋头7吹风，防止板面积存蚀刻液、造成水池效应。
本实施例所述的具有吹气管的蚀刻装置摇摆喷淋与吹气结合的方式，边喷淋蚀刻药水边吹气，将板面沉积的药水吹散，防止了板面出现水池效应，提升了蚀刻的有效性和均匀性，蚀刻药水得到了有效交换。并且，对于精细线路的蚀刻，采用此装置可以较为彻底清除线隙间藏匿的陈旧药水，防止了陈旧药水阻碍新药水交换，更进一步提升了蚀刻的有效性。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。