一种框架式显示屏的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏领域，尤其涉及一种框架式显示屏。

背景技术：

LED显示屏是如今信息传播的一种重要手段，基于LED显示屏行业的快速发展，越来越多的新类型产品走向市场，包括舞台屏、租赁屏、电视屏等类型。其中租赁显示屏占据了大部分的市场，广泛应用于商品宣传、店面装饰等活动场所。租赁屏既可吊装也可固装，因此LED租赁显示屏要求重量轻、结构薄、可快速安装拆卸、便于搬运，但是现有的LED租赁显示屏框体的刚度较小，容易变形，会严重影响显示屏的显示效果。现有一些LED租赁显示屏框架采用加强筋的方式增加刚度，但是加强筋的分布过密，不仅加重了显示屏的重量，且不美观。

此外，受限于安装场地、视觉角度等因素，越来越多的客户倾向于安装弧形屏，对于小间距框架式弧形显示屏来说，单元显示屏拼装后容易有角度误差，导致产生拼缝，且产生的误差是影响整个屏体显示效果的主要根源。因此，单元显示屏之间必须精准定位，保证角度精度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型旨在提供一种刚度更强、便于搬运、可保证弧形角度精准的框架式显示屏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种框架式显示屏，包括框架和电池安装基座，其中所述电池安装基座设置于所述框架的中间位置，所述电池安装基座两侧与所述框架对应的两侧边之间分别设置有一个弧形加强筋。

进一步的，还包括一角度镶块，所述框架的一侧边上设置至少一个弧形安装槽，所述角度镶块安装于所述弧形安装槽内，所述角度镶块于显示屏前侧的厚度和于显示屏后侧的厚度相同或不同。

进一步的，所述框架的所述一侧边上设置两个所述弧形安装槽，所述角度镶块于显示屏前侧的厚度大于或小于于显示屏后侧的厚度。

进一步的，所述框架的另一侧与弧形安装槽等高位置设置有左右锁。

进一步的，所述框架的顶端和底端均设置有磁铁安装孔和磁铁，所述磁铁设置于所述磁铁安装孔内。

进一步的，所述电池安装基座的两侧分别有两个凸出的三角结构，所述三角结构对称分布于所述电池安装基座两侧。

进一步的，所述弧形安装槽内设置有一个大螺纹孔，所述左右锁通过所述大螺纹孔连接另一块显示屏的所述角度镶块和所述框架。

进一步的，所述角度镶块还包括两个定位拨珠，所述弧形安装槽内还设置有两个定位槽，所述定位拨珠与定位槽相配合。

进一步的，还包括一个螺丝，所述弧形安装槽内还设置有一个小螺纹孔，所述螺丝通过所述小螺纹孔将所述角度镶块固定于所述弧形安装槽内。

进一步的，所述框架的尺寸为400-600mm*400-600mm*60-100mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的框架式显示屏，只设置有两个弧形加强筋，不仅满足刚度需求、结构更加简单，而且弧形加强筋的设计符合人体工学，可当把手使用，更加便于搬运。

附图说明

图1为本实施例框架式显示屏的正视图；

图2为本实施例框架式显示屏的整体轴测图；

图3为图1所示A-A剖视图；

图4为图3标识处局部放大图；

图5为本实施例框架式显示屏的仰视图；

图6为本实施例框架式显示屏的俯视图；

图7为本实施例框架式显示屏的右视图；

图8为两块框架式显示屏拼接后的正视图；

图9为图8标识处的局部放大图；

图10为本实施例的一种角度镶块整体结构图；

图11为本实施例的一种角度镶块侧视图；

图12为本实施例的一种角度镶块俯视图；

图13为本实施例的一种角度镶块正视图；

图14为本实施例中使用图10所示角度镶块拼装后的显示屏俯视图；

图15为本实施例的另一种角度镶块整体结构图；

图16为本实施例的另一种角度镶块俯视图；

图17为本实施例中使用图15所示角度镶块拼装后的显示屏俯视图；

图18为本实施例的又一种角度镶块整体结构图；

图19为本实施例的又一种角度镶块俯视图；

图20为本实施例中使用图18所示角度镶块拼装后的显示屏俯视图；

标号说明：

1、框架；2、弧形加强筋；21、第一加强部；22、第二加强部；3、弧形安装槽；31、大螺纹孔；32、小螺纹孔；33、定位槽；4、电池安装基座；41、信号线插口；42、电源线插口；43、三角结构；5、磁铁安装孔；6、磁铁；7、角度镶块；71、第一侧面；72、第二侧面；73、第三侧面；8、定位拨珠；9、左右锁；10、螺丝。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:在显示屏的框架1内只设置了两根弧形加强筋2，不仅满足刚度需求、结构变得更加简单，而且弧形加强筋2的设计符合人体工学，不仅可在搬运过程中当作把手使用，提起来更加顺手，而且在落地安装多块显示屏且上方的显示屏需要维修时，下方显示屏的弧形加强筋2还可以当作梯子使用，用途更加广泛。在框架1的侧边设置弧形安装槽3和角度镶块7，不仅可以快速拼装弧形显示屏、保证角度精度，而且能实现角度替换。

请参照图1以及图2，一种框架式显示屏，包括框架1和电池安装基座4，其中所述电池安装基座4设置于所述框架1的中间位置，所述电池安装基座4两侧与所述框架1对应的两侧边之间分别设置有一个弧形加强筋2。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：只有两根所述弧形加强筋2的设计不仅使结构更加简单，而且满足显示屏的刚度需求；弧形加强筋2更符合人体工学，可在搬运过程中当作把手使用，提起来更加顺手；在落地安装多块显示屏时，上面的显示屏出现故障需要维修时，下面显示屏框架的两根弧形加强筋2还可以当作脚蹬的梯子使用。

进一步的，还包括一角度镶块7，所述框架1的一侧边上设置至少一个弧形安装槽3，所述角度镶块7安装于所述弧形安装槽3内，所述角度镶块7于显示屏前侧的厚度和于显示屏后侧的厚度相同或不同。

由上述描述可知，角度镶块7和弧形安装槽3的设置不仅便于拼装弧形显示屏、保障角度精度，而且角度镶块7可以具有前后不同的厚度，通过更换不同倾斜角度的角度镶块7，实现弧形显示屏不同弧度的变换。

进一步的，所述框架1的所述一侧边上设置两个所述弧形安装槽3，所述角度镶块7于显示屏前侧的厚度大于或小于于显示屏后侧的厚度。

由上述描述可知，设置两个所述弧形安装槽3能够更精准地定位拼接在一起的显示屏。

进一步的，所述框架1的另一侧与弧形安装槽3等高位置设置有左右锁9。

由上述描述可知，所述左右锁9能够进一步锁紧固定左右相连的两块显示屏。

进一步的，所述框架1的顶端和底端均设置有磁铁安装孔5和磁铁6，所述磁铁6设置于所述磁铁安装孔5内。

由上述描述可知，拼接上下两块框架式显示屏时，磁铁6之间的吸力能够先将两块所述框架1吸合在一起，准确地对准孔位，更利于快速锁紧上下两块框架1。

进一步的，所述电池安装基座4的两侧分别有两个凸出的三角结构43，所述三角结构43对称分布于所述电池安装基座4两侧。

由上述描述可知，四个凸出的三角结构43的设计使显示屏框架更加美观。

进一步的，所述弧形安装槽3内设置有一个大螺纹孔31，所述左右锁9通过所述大螺纹孔31连接另一块显示屏的所述角度镶块7和所述框架1。

由上述描述可知，通过所述左右锁9将左右显示屏框架连接在一起，同时将所述角度镶块7压紧固定于所述弧形安装槽3内，保证弧形显示屏安装后角度的稳定。

进一步的，所述角度镶块7还包括两个定位拨珠8，所述弧形安装槽3内还设置有两个定位槽33，所述定位拨珠8与定位槽33相配合。

由上述描述可知，定位拨珠8能够将角度镶块7准确地定位在弧形安装槽3内，确保弧形显示屏的角度精度。

进一步的，还包括一个螺丝10，所述弧形安装槽3内还设置有一个小螺纹孔32，所述螺丝10通过所述小螺纹孔32将所述角度镶块7固定于所述弧形安装槽3内。

进一步的，所述框架1的尺寸为400-600mm*400-600mm*60-100mm。

请参照图1，本实用新型的实施例一为：一种框架式显示屏，包括框架1和电池安装基座4，所述框架1的形状可以为矩形，优选的，本实施例框架1的形状为正方形，所述框架1的尺寸可以为400-600mm*400-600mm*60-100mm，优选的，本实施例框架1的尺寸为500mm*500mm*80mm。所述电池安装基座4设置于所述框架1的中间位置，所述电池安装基座4与所述框架1可以是一体成型或者组合连接而成，优选的，本实施例为两者一体成型。所述电池安装基座4两侧与所述框架1对应的两侧边之间的中心位置分别设置有一个弧形加强筋2。请参考图2所示的框架式显示屏的整体轴测图、图3所示的A-A截面图以及图4所示的弧形加强筋处的截面局部放大图，，所述弧形加强筋2为中空的结构，两侧包括第一加强部21和第二加强部22，第一加强部21和第二加强部22均为三面结构，在满足刚度的同时更节省材料。所述弧形加强筋2与所述框架1为一体成型结构或者可分离结构，优选的，本实施例为一体成型。所述框架1以及所述弧形加强筋2的材料为压铸铝合金，具有足够的刚度，且质量较轻。在搬运所述框架式显示屏时，所述弧形加强筋2的第一加强部21可以当作把手使用，三面结构更利于人手抓取，方便提拿；所述框架式显示屏落地安装时，当处于上面的显示屏出现故障需要维修或拆卸时，处于下面的显示屏的所述弧形加强筋2还可以当作脚蹬的梯子使用。所述电池安装基座4上设置有两个电源线插口42和两个信号线插口41，所述电池安装基座4的两侧分别有两个凸出的三角结构43，所述三角结构43对称分布于所述电池安装基座4两侧，使该框架式显示屏更加美观。

如图5所示的框架式显示屏的仰视图以及图6所示的框架式显示屏的俯视图，所述框架1的顶端和底端均设置有磁铁安装孔5和磁铁6，所述磁铁6设置于所述磁铁安装孔5内。在需要拼装上下两块框架式显示屏时，磁铁6之间的吸力能够先将两块所述框架1吸合在一起，使两者准确地对准孔位，有利于快速锁紧上下两块框架1，且上下锁紧后，磁铁6之间的吸力可起到辅助力的作用，使上下两块框架式显示屏之间更加贴合，缩小上下两块框架式显示屏之间的拼缝。

所述框架1的一侧边上设置有至少一个弧形安装槽3，优选的，本实施例的一侧边上设置有两个所述弧形安装槽3。如图7所示框架式显示屏的右视图，每一个所述弧形安装槽3内均设置有一个大螺纹孔31和一个小螺纹孔32以及两个定位槽33。如图8和图9所示，所述框架1的另一侧与弧形安装槽3等高位置设置有相应的左右锁9。该框架式显示屏还包括一个角度镶块7，所述角度镶块7安装与所述弧形安装槽3内。如图10所示的角度镶块整体结构图以及图11所示角度镶块的侧视图，所述角度镶块7与所述弧形安装槽3相接的第一侧面71设置有两个定位拨珠8；如图12所示的角度镶块俯视图以及图13所示角度镶块正视图，所述角度镶块7的第二侧面72与所述角度镶块7的第三侧面73夹角大于90°，也就是说，当角度镶块安装于安装槽3内，其位于显示屏前侧的厚度大于显示屏后侧的厚度，所述定位拨珠8与所述定位槽33相配合，能够将所述角度镶块7定位在准确的位置，保证多块框架式显示屏拼接后的角度精度。该框架式显示屏还包括一个螺丝10，本实用新型的螺丝10优选为顶紧螺丝，在需要拼装左右两块框架式显示屏时，先将所述角度镶块7插在其中一块显示屏的所述弧形安装槽3里，使所述角度镶块7上的定位拨珠8对准所述弧形安装槽3内的所述定位槽33，然后用所述顶紧螺丝顶紧所述角度镶块7，将所述角度镶块7固定于所述弧形安装槽3内，最后将另一块显示屏设有所述左右锁9的一侧对准所述角度镶块7，向内推动然后转动所述左右锁9，将左右两块框架式显示屏准确地拼装在一起，如图14所示，本实施例的两块框架式显示屏拼装后为内弧形屏幕。

若需要改变屏幕的弧度，只需更换角度镶块7即可。如图15和图16所示的另一种角度镶块，所述角度镶块7的第二侧面72与所述角度镶块7的第三侧面73的夹角呈90°，即角度镶块7从显示屏前侧到显示屏后侧的厚度均相同，如图17所示的显示屏拼装效果，使用此种角度镶块7的框架式显示屏拼装后为直形屏幕；如图18以及图19所示的又一种角度镶块，所述角度镶块7的第二侧面72与所述角度镶块7的第三侧面73的夹角小于90°，即角度镶块7位于显示屏前侧的厚度小于后侧的厚度，如图20所示的显示屏拼装效果，使用此种角度镶块7的框架式显示屏拼装后为外弧形屏幕；

综上所述，本实用新型提供的框架式显示屏，只在所述框架1内的中间位置设置两根所述弧形加强筋2，不仅满足刚度需求、结构变得更加简单，而且所述弧形加强筋2的设计符合人体工学，不仅可在搬运过程中当作把手使用，提起来更加顺手，而且在落地安装多块显示屏且上方的显示屏需要维修时，下方显示屏的弧形加强筋2还可以当作梯子使用，用途更加广泛；在所述框架1的侧边设置所述弧形安装槽3和所述角度镶块7，不仅可以快速拼装弧形显示屏、保证角度精度，而且能通过更换不同角度的所述角度镶块7，实现显示屏的弧形角度变换；在所述框架1的所述顶端和所述底端均设置所述磁铁安装孔5和所述磁铁6，更方便拼装上下显示屏。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。