一种温控器的安装结构的制作方法

本实用新型属于温控器安装技术领域，尤其涉及一种温控器的安装结构。

背景技术：

现有温控器的安装方式一般有2种。

1、分体式安装。

安装时先将温控器的面壳与底壳分立，将底壳固定在八六盒上后，连接线路板排线，最后将面壳扣上。这种安装方式有以下缺点：第一，温控器分体后，线路板外漏，施工过程中易造成元器件的损坏。第二，在现场施工过程中，由于八六盒位置不固定，墙体不平，安装底壳时，底壳易变形，造成面壳无法卡在底壳上。

2、挂墙板式安装。

温控器安装前，先安装挂墙板，然后在将温控器推卡在挂墙板上，这种方式增加了整体温控器的厚度，同时由于接线都较粗（通常为4平方毫米），造成退卡困难，挂墙板挂钩易断。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可避免在安装过程中造成元器件损坏且安装方便的温控器的安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括电源盒、底壳和面板，其结构要点面板内侧设置有第一线路板，第一线路板上覆盖有隔板，隔板周边螺钉依次穿过隔板上的通孔、第一线路板上的通孔旋于面板上立柱的螺纹孔内。

所述电源盒内设置有第二线路板，电源盒内下部与第二线路板下部通过挂钩挂接，电源盒开口端连接有底壳，底壳上部外侧螺钉依次穿过底壳上的通孔、第二线路板的通孔旋于电源盒内立柱端面的螺纹孔内。

所述面板上端内侧设置有卡槽，底壳上端外侧相应于卡槽设置有卡块；底壳下端外侧设置有竖向滑道，滑道内设置有安装滑块，安装滑块上部为与所述面板与第一线路板间隙相配合的弹性插紧部。

作为一种优选方案，本实用新型所述隔板周边螺钉为4个，底壳上部外侧螺钉为2个。

作为另一种优选方案，本实用新型所述安装滑块与滑道的组合为两组，设置在底壳两侧。

其次，本实用新型所述第一线路板与第二线路板对应连接处采用弹簧针连接。

另外，本实用新型所述安装滑块采用碳钢滑块。

本实用新型有益效果。

本实用新型采用分体结构，电源盒与底壳组合在一起的方式，用户安装时避免了器件外漏问题的出现。

本实用新型面板与底壳合体时使用安装滑块，当安装滑块向上推时，温控器直接合体，向下滑时，温控器直接拆开，大大提高了安装速度。

本实用新型第二线路板装入电源盒后，与底壳相连接，使第二线路板完全被遮挡在电源盒内部，防止施工中的损坏。

本实用新型在面板与底壳连接时，安装滑块上部为与所述面板与第一线路板间隙相配合的弹性插紧部，有效解决了墙体不平时无法安装的问题。

本实用新型隔板有效将线路板器件保护，有效防止施工过程中的器件损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型面板部分连接示意图。

图2是本实用新型底壳部分连接示意图。

图3是本实用新型面板部分与底壳部连接示意图。

图4是本实用新型结构示意图。

图中，1为面板、2为隔板、3为安装滑块、4为底壳、5为电源盒、6为八六盒、7为第一线路板、8为第二线路板、9为卡槽、10为面板与第一线路板间隙、11为卡块。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括电源盒、底壳和面板，面板内侧设置有第一线路板，第一线路板上覆盖有隔板，隔板周边螺钉依次穿过隔板上的通孔、第一线路板上的通孔旋于面板上立柱的螺纹孔内。

所述电源盒内设置有第二线路板，电源盒内下部与第二线路板下部通过挂钩挂接，电源盒开口端连接有底壳，底壳上部外侧螺钉依次穿过底壳上的通孔、第二线路板的通孔旋于电源盒内立柱端面的螺纹孔内。

所述面板上端内侧设置有卡槽，底壳上端外侧相应于卡槽设置有卡块；底壳下端外侧设置有竖向滑道，滑道内设置有安装滑块，安装滑块上部为与所述面板与第一线路板间隙相配合的弹性插紧部。

本实用新型在面板部件与底壳部件组装后，首先将卡块卡入卡槽，然后将面板部件与底壳部件整体重叠，最后将底壳部件安装滑块上部推入面板与第一线路板之间的间隙，弹性插紧；整体组装结束。

所述隔板周边螺钉为4个，底壳上部外侧螺钉为2个。

所述安装滑块与滑道的组合为两组，设置在底壳两侧。

所述第一线路板与第二线路板对应连接处采用弹簧针连接。在产品合体后，第二线路板上的弹簧针自动顶在面板部件第一线路板电连接处；代替现有的排线连接方式，大大降低了安装难度，避免安装时排线易断的问题，同时提高了安装速度。可采用镀金弹簧针。

所述安装滑块采用碳钢滑块；具有润滑效果，且有变形度，提高了墙面不平等安装环境的适应能力。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。