本实用新型涉及PCB印制线路板制作领域，尤其涉及一种PCB板印刷承载治具。
背景技术：
一般PCB制造过程中，防焊印刷制程在印刷时需使用治具将板支撑起来，完成PCB板双面同时印刷油墨，达到提高生产效率的目的。如不采用此类型治具印刷油墨则需单面单面印刷的方式生产，生产效率低且存在铜面氧化影响防焊油墨结合力风险。
现行使用在印刷治具(钉床)存在以下弊端：
1、需使用制作了图形的板根据图形和拼版设计在非有效单元位置放钢钉承载PCB板，造成PCB板浪费；
2、在PCB板上固定PIN钉需使用单面胶带，长时间使用会出现单面胶粘性下降翘起，印刷时钉床面油墨会被翘起的胶带刮花，造成板返工或报废；
3、使用PCB板制作钉床，专物专用，当生产的料号多时带来工具存放和管理难度，不方便生产操作。
4、只具有防焊印刷治具的功能，不具备塞孔治具的功能，功能较为单一，不能一物多用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便制作和使用的PCB板印刷承载治具。
为实现上述目的，本实用新型可以通过以下技术方案予以实现：
一种PCB板印刷承载治具，包括透明基板，所述透明基板的四角通过双面胶固定有定位钉，所述透明基板相对于待印刷PCB板的非有效单元内通过双面胶固定有PIN钉，所述透明基板的中间还设有塞孔区，所述塞孔区内设有若干通孔。
进一步的，所述透明基板的长短边比待印刷PCB板的长短边大50-80mm。
进一步的，所述透明基板的板厚为0.8-1.0mm。
本实用新型结构简单、容易制作、使用和管理，既具备防焊印制治具的功能，又具备塞孔治具的功能，提高了治具制作效率，减少工具成本投入和现场工具管理的不便利性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-透明基板、2-定位钉、3-PIN钉、4-通孔。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
如图1所示，本实用新型所述的PCB板印刷承载治具，包括透明基板1，透明基板1的四角通过双面胶固定有定位钉2，具有定位和防呆的作用；透明基板1相对于待印刷PCB板的非有效单元内通过双面胶固定有若干PIN钉3。作为防焊印刷治具使用时，通过基板透明特性，将透明基板1与待印刷的PCB板叠放在一起，先用定位钉2将PCB板定位在透明基板1上，再在PCB板的非有效单元内进行布钉，通过PIN钉3上的双面胶进行固定。根据机台数量制作相应数量，在透明基板1无破损的情况下可重复使用。完成一款料号后可将定位钉2和PIN钉3拆下，再制作另一款板防焊印刷治具，无固定料号方便生产操作和管理。
透明基板1的中间还设有塞孔区，塞孔区内设有若干通孔4，将PIN钉3拆下即可作为塞孔治具使用。
优选的，透明基板1的长短边比待印刷PCB板的长短边大50-80mm，板厚为0.8-1.0mm。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。