割膜装置及贴膜机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及割膜装置及贴膜机。

背景技术：

印制线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制线路板从单层发展到双面、多层和柔性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制线路板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。其中，印制线路板在曝光前需要进行贴干膜处理，现有技术的装置对单块印制线路板完成干膜贴附后，需要通过手动操作将干膜切割，以便干膜对下一块印制线路板进行干膜贴附，但是该种手动操作割膜方式效率低下，且被切割的干膜的端部的平整性也较差，进而导致后续印制线路板的贴膜质量变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种割膜装置及贴膜机，旨在解决现有技术对印制板完成干膜贴附后采用人工割膜导致生产效率低下和割膜质量差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种割膜装置，用于切割干膜，所述割膜装置包括割刀、割刀驱动源和割刀安装板，所述割刀安装板的端部与所述割刀驱动源的输出端固定连接，所述割刀与所述割刀安装板固定连接，且所述割刀的刀刃朝向所述割刀驱动源的输出端的运动方向设置。

优选地，所述割刀驱动源包括间距设置且具有第一滑板的第一滑台气缸和具有第二滑板的第二滑台气缸，所述割刀安装板长度方向的两端分别与所述第一滑板和所述第二滑板固定连接。

优选地，所述割膜装置还包括若干个夹紧件，所述割刀贴设于所述割刀安装板的表面，各所述夹紧件夹持于相互贴设的所述割刀和所述割刀安装板。

优选地，所述割刀的刀刃设有用于刺破所述干膜的尖端。

优选地，所述尖端位于所述割刀的刀刃长度方向的中部。

优选地，所述割膜装置还包括割刀保护罩，所述割刀保护罩设于所述割刀的上方，且所述割刀保护罩长度方向的两端分别与所述第一滑台气缸的缸体和所述第二滑台气缸的缸体固定连接。

优选地，所述割膜装置还包括与所述第一滑台气缸的缸体外侧固定连接的第一固定板和与所述第二滑台气缸的缸体外侧固定连接的第二固定板，所述割刀保护罩长度方向的两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板固定连接。

优选地，所述割膜装置还包括割刀槽块，所述割刀槽块设于所述割刀运动方向的前方，且所述割刀槽块设有形状与所述割刀适配的槽口。

优选地，所述割刀槽块位于所述槽口的侧部设有若干个用于与真空发生器连通的抽真空孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的割膜装置，通过割刀驱动源驱动割刀安装板朝一个方向来回运动，那么与割刀安装板固定连接的割刀也实现在该方向作来回运动，由于割刀的刀刃朝向割刀驱动源的输出端的运动方向设置，那么控制割刀的刀刃朝向干膜方向运动即可实现将割膜切断，从而完成对干膜的自动化切割，割膜过程实现自动化，既能够节省人力成本，提高生产效率，又能够确保完成切割的干膜的端部平整，提升割膜质量，实用性强。

本实用新型的技术方案是：一种贴膜机，其包括上述的割膜装置。

本实用新型的贴膜机，由于具有上述的割膜装置，那么可以对干膜实现自动化切割，既能够节省人力成本，提高生产效率，又能够确保完成切割的干膜的端部平整，提升割膜质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的割膜装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的割膜装置的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的割膜装置隐藏割刀保护罩后的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的割膜装置的结构分解示意图。

附图标记包括：

10—割刀 20—割刀驱动源 21—第一滑台气缸

22—第二滑台气缸 30—割刀安装板 31—夹紧件

40—割刀保护罩 50—割刀槽块 51—槽口

52—抽真空孔 211—第一滑板 212—第一固定板

221—第二滑板 222—第二固定板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种割膜装置，用于切割干膜(图未示)，所述割膜装置包括割刀10、割刀驱动源20和割刀安装板30，所述割刀安装板30的端部与所述割刀驱动源20的输出端固定连接，所述割刀10与所述割刀安装板30固定连接，且所述割刀10的刀刃朝向所述割刀驱动源20的输出端的运动方向设置。

具体的，本实用新型实施例的割膜装置，通过割刀驱动源20驱动割刀安装板30朝一个方向来回运动，那么与割刀安装板30固定连接的割刀10也实现在该方向作来回运动，由于割刀10的刀刃朝向割刀驱动源20的输出端的运动方向设置，那么控制割刀10的刀刃朝向干膜方向运动即可实现将割膜切断，从而完成对干膜的自动化切割，割膜过程实现自动化，既能够节省人力成本，提高生产效率，又能够确保完成切割的干膜的端部平整，提升割膜质量，实用性强。

其中，割刀驱动源20可以是气缸或者电缸，气缸和电缸的数量可以根据实际情况设置。

如图1至图4所示，本实施例中，所述割刀驱动源20包括间距设置且具有第一滑板211的第一滑台气缸21和具有第二滑板221的第二滑台气缸22，所述割刀安装板30长度方向的两端分别与所述第一滑板211和所述第二滑板221固定连接。具体的，第一滑台气缸21工作时其第一滑板211作滑动动作，第二滑台气缸22工作时其第二滑台作滑动动作，那么将割刀安装板30的两端分别与第一滑板211和第二滑板221固定连接后，即可以通过第一滑板211和第二滑板221来同步带动割刀安装板30的两端朝向一个方向运动，这样可以确保驱动的割刀安装板30的运动更加平稳，进而确保安装在割刀安装板30上割刀10的运动更加平稳，如此，就能够确保割刀10切割干膜时，被切割的干膜的端部更加平整，割膜质量更佳。

如图1至图4所示，本实施例中，所述割膜装置还包括若干个夹紧件31，所述割刀10贴设于所述割刀安装板30的表面，各所述夹紧件31夹持于相互贴设的所述割刀10和所述割刀安装板30。具体的，夹紧件31夹持住相互贴设的割刀10和割刀安装板30，这样可以确保割刀10固定在割刀安装板30上。其中割刀安装板30的作用不但能够供割刀10安装固定，还能够加强割刀10割膜时的强度，割刀10长期使用不容易变形，使用寿命更长。更具体的，夹紧件31的数量可以为两个、三个或者四个等。

如图1至图4所示，本实施例中，所述割刀10的刀刃设有用于刺破所述干膜的尖端(图未示)。具体的，在刀刃接触到干膜前，先通过设置的尖端刺破干膜，然后割刀10的刀刃在整体对干膜进行切割，这样可以确保即时韧性较好的干膜，在先通过刺破一个缺口的情况下，也能够快速完成对干膜的切断。

如图1至图4所示，本实施例中，所述尖端位于所述割刀10的刀刃长度方向的中部。具体的，将尖端设置在刀刃的中部可以确保不会因为对干膜刺破有缺口而导致干膜撕裂，如此，可以确保割刀10在切割干膜时，完成切割的干膜的端部平整。

如图1至图4所示，本实施例中，所述割膜装置还包括割刀保护罩40，所述割刀保护罩40设于所述割刀10的上方，且所述割刀保护罩40长度方向的两端分别与所述第一滑台气缸21的缸体和所述第二滑台气缸22的缸体固定连接。具体的，割刀保护罩40的设置可以避免其他部件轻易与割刀10接触或者碰撞，也能够避免工作人员误触割刀10，确保生产更加安全。

如图1至图4所示，本实施例中，所述割膜装置还包括与所述第一滑台气缸21的缸体外侧固定连接的第一固定板212和与所述第二滑台气缸22的缸体外侧固定连接的第二固定板222，所述割刀保护罩40长度方向的两端分别与所述第一固定板212和所述第二固定板222固定连接。具体的，将割刀保护罩40固定在第一固定板212和第二固定板222之间，第一固定板212和第二固定板222可以固定在其他外部设备上，这样可以提升对割刀保护罩40的安装强度和稳定性。

如图3至图4所示，本实施例中，所述割膜装置还包括割刀槽块50，所述割刀槽块50设于所述割刀10运动方向的前方，且所述割刀槽块50设有形状与所述割刀10适配的槽口51。具体的，割刀槽块50的槽口51的设置为割刀10在运动方向提供了一个空间，同时还能够割刀10的运动行程进行限制，避免割刀10误触其他部件而造成割刀10和其他部件的损坏。

如图3至图4所示，本实施例中，所述割刀槽块50位于所述槽口51的侧部设有若干个用于与真空发生器(图未示)连通的抽真空孔52。具体的，割刀10切断干膜时，干膜会贴附在割刀槽块50的端面，即干膜贴附在抽真空孔52的外部，那么在真空发生器的抽真空作用下，可以使得被切断的干膜吸附在割刀槽块50具有抽真空孔52的表面上，从而使得被切断的干膜可以处于随时贴附下一块印制板的待工状态。

本实用新型实施例还提供了一种贴膜机，其包括上述的割膜装置。

本实施例中涉及到的固定连接均可以采用紧固件(图未示)连接，紧固件可以是螺丝、螺栓和螺钉等。

本实用新型实施例的贴膜机，由于具有上述的割膜装置，那么可以对干膜实现自动化切割，既能够节省人力成本，提高生产效率，又能够确保完成切割的干膜的端部平整，提升割膜质量，实用性强。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。