自动微波隧道线的制作方法

本实用新型涉及一种微波烤炉领域，尤其涉及一种烘烤冷藏食物自动微波隧道线。

背景技术：

随着社会经济的发展已经人们生活水平的提高，传统自动微波隧道线已满足不了人们对生产批量化、自动化的需求。传统自动微波隧道线烘烤时需要人工操作，每烘烤完一批产品需要关机等待一段时间才能取料，不仅耗费时间和人力，且效率不高，受人工不稳定因素影响较大，不适用于大批量产品的烘烤；由于自动微波隧道线是利用微波原理进行烘烤，人工操作容易受到辐射，危害人体健康。市面上急需一种可实现自动化生产、工作效率高、同时生产安全的自动微波隧道线。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种可以有效解决传统微波烘烤效率不高、生产不稳定、对人工辐射等弊端，帮助人们实现自动化生产的自动微波隧道线。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动微波隧道线，包括隧道线、滚筒传送机构模块、自动升降门模块、光电感应开关模块和微波发生器；所述滚筒传送机构模块、自动升降门模块和微波发生器分别与光电感应开关模块电连接；所述滚筒传送机构模块固定在隧道线上，并传送被加热产品；所述自动升降门模块位于滚筒传送机构模块上方，并与隧道线固定连接，且自动升降门模块将隧道线依次分为进料区、第一保护区、烘烤区、第二保护区和出料区；所述光电感应开关模块固定设置在隧道线的两侧，并感应被加热产品位置；所述微波发生器固定在滚筒传送机构模块的正上方，并对被加热产品微波加热；光电感应开关模块感应被加热产品的位置，控制自动升降门模块、滚筒传送机构模块和微波发生器，被加热产品在滚筒传送机构模块的带动下，沿隧道线依次经过进料区、第一保护区、烘烤区、第二保护区和出料区，并被加热。

其中，所述自动升降门模块包括第一升降门、第二升降门、第三升降门和第四升降门；所述第一升降门、第二升降门、第三升降门和第四升降门依次排列位于滚筒传送机构模块上，并与隧道线固定连接；所述第一升降门位于进料区与第一保护区的交界处，第二升降门位于第一保护区与烘烤区的交界处，第三升降门位于烘烤区与第二保护区的交界处；第四升降门位于第二保护区与出料区的交界处；所述第一升降门、第二升降门、第三升降门和第四升降门分别与光电感应开关模块电连接；所述第一升降门与第二升降门不同时打开；所述第三升降门与第四升降门不同时打开。

其中，所述第一升降门或第二升降门或第三升降门或第四升降门包括进出料封板、限位开关、直线步进电机、电机固定板、门板固定板、升降门板和丝杆；所述限位开关固定在进出料封板上；所述直线步进电机与电机固定板固定连接，所述电机固定板与进出料封板固定连接；所述丝杆与直线步进电机电连接，所述直线步进电机与门板固定板固定连接，所述门板固定板与升降门板固定连接；所述电机带动丝杆转动，所述丝杆带动升降门板上下移动。

其中，所述滚筒传送机构模块包括第一滚筒传送机构、第二滚筒传送机构和第三滚筒传送机构；所述第一滚筒传送机构、第二滚筒传送机构和第三滚筒传送机构均固定在隧道线上；所述第一滚筒传送机构位于第一保护区内，并控制被加热产品移动；所述第二滚筒传送机构位于烘烤区内，并控制加热产品移动；所述第三滚筒传送机构位于第二保护区内，并控制被加热产品移动；

所述第一升降门开启时，第一滚筒传送机构启动，第一升降门关闭时，第一滚筒传送机构停止；所述第二升降门开启时，第二滚筒传送机构和第一滚筒传送机构均启动，所述第二升降门关闭时，第二滚筒传送机构和第一滚筒传送机构均停止；所述第三升降门开启时，第三滚筒传送机构和第二滚筒传送机构均启动，所述第三升降门关闭时，第三滚筒传送机构和第二滚筒传送机构均停止；所述第四升降门开启时，第三滚筒传送机构启动，第四升降门关闭时，第三滚筒传送机构停止。

其中，所述光电感应开关模块包括位于进料区的第一光电感应开关、位于第一保护区的第二光电感应开关、位于烘烤区的第三光电感应开关和位于第二保护区的第四光电感应开关；

所述第一光电感应开关有信号，第二光电感应开关无信号时，第一升降门开启，第一滚筒传送机构启动，所述第二光电感应开关有信号时，第一升降门关闭，第一滚筒传送机构停止；所述第二光电感应开关有信号，第二升降门开启，第一滚筒传送机构和第二滚筒传送机构均启动，第二光电感应开关无信号，第二升降门关闭，第一滚筒传送机构和第二滚筒传送机构均停止；所述第三光电感应开关有信号，第四光电感应开关无信号时，第三升降门开启，第二滚筒传送机构和第三滚筒传送机构均启动，所述第四光电感应开关有信号时，第三升降门关闭，第二滚筒传送机构和第三滚筒传送机构均关闭；所述第四光电感应开关有信号，第四升降门开启，第三滚筒传送机构启动，第四光电感应开关无信号，第四升降门关闭，第四滚筒传送机构停止。

其中，所述第一滚筒传送机构或第二滚筒传送机构或第三滚筒传送机构包括多个动力滚筒、直线步进电机、主动同步带轮、从动带轮和皮带；所述动力滚筒、直线步进电机、主动同步带轮和从动带轮均固定在隧道线上；所述从动带轮与动力滚筒固定连接，并带动动力滚筒运动；所述直线步进电机与主动同步带轮电连接；所述主动同步带轮和从动带轮通过动力皮带连接，并在直线步进电机的作用下带动动力滚筒运动。

其中，所述第一滚筒传送机构或第二滚筒传送机构或第三滚筒传送机构还包括涨紧轮，所述涨紧轮位于与隧道线固定连接，并位于主动同步带轮的上方；所述涨紧轮通过动力皮带与主动同步带轮和从动带轮连接。

其中，所述第一滚筒传送机构或第二滚筒传送机构或第三滚筒传送机构还包括惰轮，所述惰轮固定在隧道线的侧面；所述惰轮固定在相邻两个从动带轮之间的上方，且动力皮带卡在惰轮和第一从动带轮之间。

其中，还包括用于限制产品运动的炉内调宽机构，所述炉内调宽机构固定在隧道线上，且位于滚筒传送机构模块的两侧。

其中，还包括冷却风扇和排气管，所述冷却风扇固定在隧道线上，并对烘烤区进行降温；所述排气管固定在隧道线上，且排气管的一端与隧道线内相通，另一端与外部环境相通。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的自动微波隧道线，通过光电感应开关模块感应被加热产品的位置，控制滚筒传送机构模块的运动以及自动升降门模块的开关，能够自动、连续第地烘烤产品，大大提高了工作效率、节约了人工成本。同时自动升降门模块将隧道线分为进料区、第一保护区、烘烤区、第二保护区和出料区，能保证产品在进料或出料时，烘烤区内始终处于封闭状态，防止微波泄漏，减少工作环境对人工的危害。

附图说明

图1为本实用新型自动微波隧道线结构示意图；

图2为本实用新型自动微波隧道线结构组装图；

图3为本实用新型自动微波隧道线另一方向的结构组装图

图4为本实用新型自动微波隧道线第一升降门的结构示意图；

图5为本实用新型自动微波隧道线滚筒传送机构模块的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、隧道线 2、滚筒传送机构模块

3、自动升降门模块 4、光电感应开关模块

5、微波发生器 6、冷却风扇

7、排气管 8、炉内调宽机构

10、被加热产品 11、第一保护区

12、烘烤区 13、第二保护区

21、第一滚筒传送机构 31、第一升降门

32、第二升降门 33、第三升降门

34、第四升降门 42、第二光电感应开关

43、第三光电感应开关 44、第四光电感应开关

45、第五光电感应开关 46、第六光电感应开关

47、第七光电感应开关 211、动力滚筒

212、第一电机 213、主动同步带轮

214、从动带轮 215、涨紧轮

216、惰轮 217、第二电机

218、第三电机 311、进出料封板

312、限位开关 313、直线步进电机

314、电机固定板 315、门板固定板

316、升降门板 317、丝杆

318、滚珠螺母。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种自动微波隧道线，包括隧道线1、滚筒传送机构模块2、自动升降门模块3、光电感应开关模块4、微波发生器5。滚筒传送机构模块2、自动升降门模块4和微波发生器5均与光电感应开关模块3电连接。滚筒传送机构模块2固定在隧道线1上，并传送被加热产品10。自动升降门模块3位于滚筒传送机构模块2上方，并与隧道线1固定连接，且自动升降门模块3将隧道线1依次分为进料区（图未示）、第一保护区11、烘烤区12、第二保护区13和出料区（图未示）。光电感应开关模块4固定设置在隧道线的两侧，并感应被加热产品10位置。微波发生器5固定在滚筒传送机构模块2的正上方，并对被加热产品10微波加热；光电感应开关模块4感应被加热产品的位置，控制自动升降门模块3、滚筒传送机构模块2和微波发生器5，被加热产品10在滚筒传送机构模块2的带动下，沿隧道线1依次经过进料区、第一保护区11、烘烤区12、第二保护区13和出料区，并被加热。

与现有技术相比，本实用新型的自动微波隧道线，通过光电感应开关模块4感应被加热产品10的位置，控制滚筒传送机构模块2的运动以及自动升降门模块3的开关，能够自动、连续第地烘烤产品，大大提高了工作效率、节约了人工成本。同时自动升降门模块3将隧道线分为进料区、第一保护区、烘烤区、第二保护区和出料区，能保证产品在进料或出料时，烘烤区内始终处于封闭状态，防止微波泄漏，减少工作环境对人工的危害。

在本实用新型中，为了保证烘烤区内始终处于封闭状态，在本实施例中提供了一种自动升降门模块3，该自动升降门模块3包括第一升降门31、第二升降门32、第三升降门33和第四升降门34。第一升降门31、第二升降门32、第三升降门33和第四升降门34依次排列并位于隧道线1上，第一升降门位于进料区与第一保护区的交界处，第二升降门位于第一保护区与烘烤区的交界处，第三升降门位于烘烤区与第二保护区的交界处；第四升降门位于第二保护区与出料区的交界处；第一升降门、第二升降门、第三升降门和第四升降门分别与光电感应开关模块电连接。第一升降门31与第二升降门32不同时打开。第三升降门33与第四升降门34不同时打开，这样设置保证了被加热产品10在进入和离开烘烤区13时，整个烘烤区13依然处于封闭状态，可以防止微波泄漏，减少工作环境对人工的危害。当然，本实用新型中还可以多设置几个自动升降门，当然，设置四块自动升降门是最合理和节约成本的方案。

为了配合多个升降门的开启和闭合，本实用新型的滚筒传送机构模块2包括第一滚筒传送机构21、第二滚筒传送机构和第三滚筒传送机构。第一滚筒传送机构21位于第一保护区12内，并控制被加热产品10移动。第二滚筒传送机构位于烘烤区13内，并控制加热产品10移动。第三滚筒传送机构位于第二保护区14内，并控制被加热产品10移动。

第一升降门31开启时，第一滚筒传送机构21启动，第一升降门31关闭时，第一滚筒传送机构21停止。第二升降门32开启时，第二滚筒传送机构和第一滚筒传送机构21均启动，第二升降门32关闭时，第二滚筒传送机构和第一滚筒传送机构21均停止。第三升降门33开启时，第三滚筒传送机构23和第二滚筒传送机构均启动，第三升降门33关闭时，第三滚筒传送机构23和第二滚筒传送机构均停止。第四升降门34开启时，第三滚筒传送机构23启动，第四升降门34关闭时，第三滚筒传送机构23停止。

滚筒传送机构模块2分为第一滚筒传送机构21、第二滚筒传送机构和第三滚筒传送机构，这样在光电感应开关的控制，分阶段输送产品，同一个产品，有的阶段，产品处于微波的辐射下加热，有的阶段产品处于冷却状态下。而当前一个产品处于冷却状态下时，后一个产品又处于加热状态，这样通过分阶段输送产品，可以准确控制传送距离和时间，进而控制烘烤和冷却的时间，全过程自动控制，自动化程度高、保证了产品质量、大大提高了工作效率。

上述升降门的升降和滚筒传送机构的开启与停止是受光电感应开关模块4的控制。光电感应开关模块4设有位于进料区11的第一光电感应开关（图未示）、位于第一保护区12的第二光电感应开关42、位于烘烤区12的第三光电感应开关43和位于第二保护区14的第四光电感应开关44。

光电感应开关模块4控制升降门的升降和滚筒传送机构模块2的开启与停止的原理如下：第一光电感应开关有信号，第二光电感应开关42无信号时，第一升降门31开启，第一滚筒传送机构21启动，第二光电感应开关42有信号时，第一升降门31关闭，第一滚筒传送机构21停止。第二光电感应开关42有信号，第二升降门32开启，第一滚筒传送机构21和第二滚筒传送机构均启动，第二光电感应开关42无信号，第二升降门32关闭，第一滚筒传送机构21和第二滚筒传送机构均停止。第三光电感应开关43有信号，第四光电感应开关44无信号时，第三升降门33开启，第二滚筒传送机构和第三滚筒传送机构均启动，第四光电感应开关44有信号时，第三升降门34关闭，第二滚筒传送机构和第三滚筒传送机构均关闭。第四光电感应开关44有信号，第四升降门34开启，第三滚筒传送机构23启动，第四光电感应开关44无信号，第四升降门34关闭，第三滚筒传送机构停止。

第一滚筒传送机构21或第二滚筒传送机构或第三滚筒传送机构包括多个动力滚筒211、电机、主动同步带轮213、从动带轮214、惰轮216和涨紧轮215。动力滚筒211、电机、主动同步带轮213、从动带轮214和涨紧轮215均固定在隧道线1上。从动带轮214与动力滚筒211固定连接，并带动动力滚筒211运动。电机与主动同步带轮213电连接。主动同步带轮213、涨紧轮215和从动带轮214通过动力皮带（图未示）连接，并在电机的作用下带动动力滚筒211运动。当然第一滚筒传送机构21或第二滚筒传送机构或第三滚筒传送机构还包括惰轮216，惰轮216位于隧道线1相邻两个从动带轮214之间，惰轮216与隧道线1固定连接，并位于两个从动带轮214上方。由于烘烤区13处于微波的辐射下，传统的通过皮带来传送被加热产品10的方式不可取，因为皮带大都是软塑料制品，在微波的辐射下，容易老化或分解出一些有害物质，会对被加热产品10的质量造成伤害。在本实用新型中采用从侧面带动动力滚筒211运动的方法来实现被加热产品10的运动。在本实施例中为了配合升降门的运动，设置了三个电机，第一个电机212负责将被加热产品10从进料区11运送至第一保护区12以及从第一保护区12运送至烘烤区13。第二个电机217负责将被加热产品10从烘烤区13的一端运送至另一端。第三个电机218负责将被加热产品10从烘烤区13运送至第二保护区14，以及从第二保护区14运送至送料区15。设置了三个电机，同理也设置了三个主动同步带轮213和三个涨紧轮215，涨紧轮215和主动同步带轮213的数量与电机的数量相等。并且主动同步带轮213与电机电连接。相应的从动带轮214、主动同步带轮213、涨紧轮215都是通过皮带连接的。当电机转动时，主动同步带轮213带动皮带旋转，皮带带动从动带轮214、涨紧轮215旋转，同时从动带轮214又带动动力滚筒211连接。这样就实现了被加热产品10的运动。同时设置惰轮216是为了限制皮带的位置，惰轮216设置在两个从动带轮214之间且位于从动带轮214的上方，刚好可以压紧皮带，防止皮带走位，保证皮带运动的正常进行，提高传动的稳定性

请参阅图4，第一升降门31或第二升降门32或第三升降门33或第四升降门34包括进出料封板311、限位开关312、直线步进电机313、电机固定板314、门板固定板315、升降门板316和丝杆317。限位开关312固定在进出料封板311上。直线步进电机313与电机固定板314固定连接，电机固定板314与进出料封板311固定连接。丝杆317与直线步进电机313电连接，直线步进电机313与门板固定板315固定连接，门板固定板315与升降门板316固定连接。直线步进电机313带动丝杆317转动，丝杆317带动升降门板316上下移动。一方面直线步进电313机与进出料封板311固定连接，另一方面直线步进电机313的下端通过电机固定板314与升降门板316固定连接，并且进出料封板311的两侧设有轨道，这样升降门板316就可以沿轨道上升。当直线步进电机313的丝杆317转动时，而丝杆317通过滚珠螺母318与门板固定板315固定连接，这样丝杆317会带动升降门板316沿轨道上升，即实现了升降门的开启。当丝杆317向下旋转时，带动升降门板316沿轨道向下移动，即实现了升降门的关闭。为了防止升降门上升超过了限制，在进出料封板311上固定有限位开关312，可控制升降门的上升高度。

在实际生产中，为了保持良好的烘烤环境，本实用新型的自动微波隧道线还设有冷却风扇6、排气管7和炉内调宽机构8。冷却风扇6位于隧道线1上，并对烘烤区13进行降温。排气管7位于隧道线1上，且排气管的一端与隧道线内相通，另一端与外部环境相通。并将烘烤区13内的气体排出烘烤区13内。炉内调宽机构8固定在动力滚筒211的两侧边，用于限制被加热产品10的运动，防止掉出动力滚筒211上。

在实际生产中，烘烤区13内会设置多个光电感应开关，图3中烘烤区内设置了三个光电感应开关，下面以此为例详细地说明本实用新型的自动微波隧道的运动流程：

1、产品10由外部输送至进料区11，此时第一光电感应开关感应到信号，而第二光电感应开关42没有感应信号，此时第一升降门31打开，第一电机212启动，将产品输送至第一保护区12；

2、产品10到达第二光电感应开关42位置，第一升降门31关闭，第一电机212停止，第二升降门32打开，第二电机217启动，随后第一电机212启动，产品10输送一个步距到达第五光电感应开关45，此时第二升降门32关闭，微波发生器5打开，第一电机212停止；

3、当下一个产品10到达第二光电感应开关42位置时，第一升降门31关闭，第一电机212停止，微波发生器5关闭，第二升降门32打开，第一电机212启动，同时第二电机217输送一个步距，此时前一个产品10达到第六光电感应开关46位置，后一个产品10达到第五光电感应开关45位置，第一电机212停止，第二升降门32关闭，微波发生器5打开；

4、依次循环，直至产品10达到第三光电感应开关43位置，微波5关闭，第三感应开关43有信号，第四升降门34关闭，第三升降门33接收信号，第三升降门33打开，第三电机218启动，第二电机217输送一个步距，产品10达到第四光电感应开关44位置，同时进料区11产品10达到第五光电感应开关位置45，第三升降门33关闭，同时第二升降门32关闭，微波发生器5打开，第四升降门34打开；

5、产品10输送至出料区15，第四升降门34关闭，第三电机318停止；

6、依次循环，实现产品10连续性自动烘烤。

本实用新型的优势在于：

1、光电感应开关模块4感应被加热产品10的位置，控制滚筒传送机构模块2的运动以及自动升降门模块3的开关，能够自动、连续第地烘烤产品10，且能保证产品10烘烤时间的一致性和效果的稳定性。大大提高了工作效率、节约了人工成本；

2、设置四个升降门，同时通过光电感应开关模块4控制，能保持烘烤区13随时处于密封状态，可以防止微波泄漏，减少工作环境对人工的危害；

3、滚筒传送机构模块2分为第一滚筒传送机构21、第二滚筒传送机构和第三滚筒传送机构，这样在光电感应开关的控制，分阶段输送产品，同一个产品，有的阶段，产品处于微波的辐射下加热，有的阶段产品处于冷却状态下。而当前一个产品处于冷却状态下时，后一个产品又处于加热状态，这样通过分阶段输送产品，可以准确控制传送距离和时间，进而控制烘烤和冷却的时间，全过程自动控制，自动化程度高、保证了产品质量、大大提高了工作效率；

4、滚筒传送机构模块2设置动力滚筒211、主动同步带轮213、从动带轮214等，可以从侧面带动动力滚筒211运动，从而带动产品10运动，可避免直接通过皮带运输产品带来的危害，保证了产品的质量。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。