一种显示终端用箱体的制作方法

本实用新型涉及一种箱体，特别涉及一种显示终端用箱体。

背景技术：

随着科技进步和不断发展，与人们日益相关的电子通信设备、家用电器、医疗器械等领域的产品更新速度越来越快，精度要求越来越高，从而对加工这些产品的技术要求及加工速度也提出了更高的要求，以满足日新月异的市场需求。

制造电子通信设备、家用电器、医疗器械等领域用箱体，大多离不开金属薄板点焊成型。而这些成型箱体薄板点焊的传统工艺不外乎人工化线、点焊夹具及三类工装等。形成的箱体加工成本高、制造精度低、生产效率低、焊接难度大、废品率及返工率高。例如：加工一个带弯角件的箱体时，工人点焊这个部件时需要对被点焊零件划线、制作点焊夹具等焊前准备，此工作少则几天多则半个月。而点焊成型时又因为划线时划线尺寸精度误差造成点焊件尺寸偏移，造成废品或拆下重新点焊，根据经验按生产批次计算废品率和返修率可达百分之二十左右，不但耽误了生产周期而质量也得不到有效保证。

技术实现要素：

鉴于传统箱体的缺陷，本实用新型提供了一种显示终端用箱体。通过箱体Ⅰ圆凸起Ⅰ与弯角件Ⅰ圆孔Ⅰ配合固定，或通过箱体Ⅱ圆孔Ⅱ与弯角件Ⅱ圆凸起Ⅱ配合固定，使产品既无返工率又无废品率，并使产品保质保量地大批量投产成为可能，从而缩短了生产制造周期，有效的保证了市场需求，满足了用户需要。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种显示终端用箱体，包括箱体Ⅰ、弯角件Ⅰ、箱体Ⅱ、弯角件Ⅱ，其特征在于，所述箱体Ⅰ两侧外面上，对称设有二个或三个盲孔，盲孔的结构为，箱体Ⅰ的外面为二个或三个圆槽Ⅰ，二个或三个圆槽Ⅰ对应的箱体Ⅰ内面为二个或三个圆凸起Ⅰ；

所述弯角件Ⅰ的一个面上设有二个或三个圆孔Ⅰ；

两个弯角件Ⅰ的二个或三个圆孔Ⅰ分别对应箱体Ⅰ两侧内面的二个或三个圆凸起Ⅰ扣合在一起间隙配合，并通过点焊分别固定在箱体Ⅰ上；

或，所述箱体Ⅱ的两侧面上，对称设有二个或三个圆孔Ⅱ；

所述弯角件Ⅱ的一个内面上设有二个或三个盲孔，盲孔的结构为，弯角件Ⅱ的内面为二个或三个圆槽Ⅱ，二个或三个圆槽Ⅱ对应的弯角件Ⅱ外面为二个或三个圆凸起Ⅱ；

两个弯角件Ⅱ的二个或三个圆凸起Ⅱ，分别对应插入箱体Ⅱ两侧内面的二个或三个圆孔Ⅱ中间隙配合，并通过点焊分别固定在箱体Ⅰ上。

本实用新型的有益效果是：零部件加工简单、容易，生产成本低廉，操作简洁方便，减轻了工人的劳动强度，并适宜快速大量投产，大幅度提高了生产效率及零部件精度（点焊偏差仅为0.1mm）。而更大的效果不但省去了人工划线，制作夹具等费工费时的劳作，而且消除了废品率和返修率，并使点焊产品达到百分之百合格率，使用此结构点焊后箱体比传统工艺点焊后的箱体效率提高10倍以上。

附图说明

图1为本实用新型箱体Ⅰ和弯角件Ⅰ固定成型的结构示意图；

图2为本实用新型箱体Ⅰ和弯角件Ⅰ成型前的分解示意图；

图3为图1的仰视图；

图4为图3A的放大图；

图5为本实用新型箱体Ⅱ和弯角件Ⅱ成型前的分解示意图。

具体实施方式

为了更清楚的理解本实用新型，结合附图和实施详细描述本实用新型：

如图1、2、3、4、5所示，一种显示终端用箱体，包括箱体Ⅰ1、弯角件Ⅰ2、箱体Ⅱ3、弯角件Ⅱ4。

箱体Ⅰ1两侧外面上，对称设有二个或三个盲孔，盲孔的结构为，箱体Ⅰ1的外面为二个或三个圆槽Ⅰ1-1，二个或三个圆槽Ⅰ1-1对应的箱体Ⅰ1内面为二个或三个圆凸起Ⅰ1-2。

弯角件Ⅰ2的一个面上设有二个或三个圆孔Ⅰ2-1。

将两个弯角件Ⅰ2的二个或三个圆孔Ⅰ2-1分别对应箱体Ⅰ1两侧内面的二个或三个圆凸起Ⅰ1-2扣合在一起间隙配合，并通过点焊分别固定在箱体Ⅰ1上。

或，箱体Ⅱ3的两侧面上，对称设有二个或三个圆孔Ⅱ3-1。

弯角件Ⅱ4的一个内面上设有二个或三个盲孔，盲孔的结构为，弯角件Ⅱ4的内面为二个或三个圆槽Ⅱ4-1，二个或三个圆槽Ⅱ4-1对应的弯角件Ⅱ4外面为二个或三个圆凸起Ⅱ4-2。

将两个弯角件Ⅱ4的二个或三个圆凸起Ⅱ4-2，分别对应插入箱体Ⅱ3两侧内面的二个或三个圆孔Ⅱ3-1中间隙配合，并通过点焊分别固定在箱体Ⅰ1上。

弯角件Ⅰ2或弯角件Ⅱ4为板条件或薄板。

箱体Ⅰ1或箱体Ⅱ3上可固定数个弯角件Ⅰ2或弯角件Ⅱ4。

圆孔Ⅰ2-1或圆孔Ⅱ3-1的孔径均大于圆凸起Ⅰ1-2或圆凸起Ⅱ4-2的直径0.1mm。

显示终端用箱体的成型工艺，步骤如下：

第一步，用数控冲床在弯角件Ⅰ2的一个面上间隔的冲出二个或三个圆孔Ⅰ2-1。

第二步，按照弯角件Ⅰ2面上二个或三个圆孔Ⅰ2-1的位置，相应的在箱体Ⅰ1的外面上确定出二个或三个圆孔Ⅰ2-1定位点。

第三步，用数控冲床在箱体Ⅰ1外面的二个或三个定位点上依次冲出盲孔，即被冲箱体Ⅰ1的外面构成二个或三个圆槽Ⅰ1-1，被冲箱体Ⅰ1的内面构成二个或三个圆凸起Ⅰ1-2。

第四步，将弯角件Ⅰ2的二个或三个圆孔Ⅰ2-1对应箱体Ⅰ1的二个或三个圆凸起Ⅰ1-2扣合在一起间隙配合，使弯角件Ⅰ2贴紧在箱体Ⅰ1的内面。

第五步，将合拢后的弯角件Ⅰ2和箱体Ⅰ1通过点焊机进行点焊，点焊精度可自保。

或，第一步，用数控冲床在箱体Ⅱ3需要固定弯角件Ⅱ4的位置，间隔的冲出二个或三个圆孔Ⅱ3-1。

第二步，按照箱体Ⅱ3二个或三个圆孔Ⅱ3-1的位置，相应的在弯角件Ⅱ4的一个内面上确定出二个或三个圆孔Ⅱ3-1定位点。

第三步，用数控冲床在弯角件Ⅱ4内面的二个或三个定位点上依次冲出盲孔，即被冲的弯角件Ⅱ4内面构成二个或三个圆槽Ⅱ4-1，被冲的弯角件Ⅱ4的反面构成二个或三个圆凸起Ⅱ4-2。

第四步、第五步如同箱体Ⅰ1和弯角件Ⅰ2点焊成型工艺的第四步、第五步。

弯角件Ⅰ2或弯角件Ⅱ4均为金属材质，弯角件Ⅰ2或弯角件Ⅱ4还可为金属板条件或金属薄板。

箱体Ⅰ1或箱体Ⅱ3还可为金属盒体或金属壳体。

箱体Ⅰ1或箱体Ⅱ3上可固定数个弯角件Ⅰ2或弯角件Ⅱ4。

圆孔Ⅰ2-1或圆孔Ⅱ3-1的孔径均大于圆凸起Ⅰ1-2或圆凸起Ⅱ4-2的直径0.1mm。

本实施例如图3所示，板厚度为1.5mm或2mm，圆凸起Ⅰ1-2直径为3毫米，高0.5毫米。弯角件Ⅰ2孔径为3.1毫米。

两者相互间点焊板的厚度由0.8毫米到3毫米，均可用此方法实现。

根据实际工作经验，可根据金属板厚度不同，两点焊件间引伸的圆凸起和圆孔可参照表1执行：

表1

根据上述说明，结合本领域技术可实现本实用新型的方案。