底部环的制作方法

本实用新型属于熔炼设备配件技术领域，尤其是涉及一种底部环。

背景技术：

熔炼矿石时温度太高容易使压力环损耗，而现有的熔炼炉并没有能够对压力环进行冷却的冷却装置，压力环的使用寿命短，整体设计还不够合理。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种矿热炉底部环[申请号：CN201220624264.0]，由至少两块铜板拼接而成，其特征在于：所述铜板内开有至少一条冷却水道。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是冷却效果不够好，整体设计还不够合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，冷却效果好的底部环。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本底部环，其特征在于，包括环形盘体，所述的环形盘体的中部开有圆形开口，环形盘体上设有若干环绕圆形开口的通水通道，所述的通水通道与设置在环形盘体上的进水柱和出水柱相连接。冷水通过进水柱进入到通水通道，冷水在流动过程中将压力环的热量进行吸收，循环完毕后的水通过出水柱出水，从而对压力环进行降温，结构简单，成本较低，整体设计合理。

在上述的底部环中，所述的圆形开口和环形盘体处于同一轴线上。利于底部环与压力环的安装。

在上述的底部环中，所述的通水通道包括由内到外依次设置的若干通水环道，相邻的通水环道之间的径向距离相等。利于对压力环进行均匀冷却。

在上述的底部环中，所述的通水环道之间通过连接通道相连接。连接通道为依次间隔分别，且相邻连接通道与底部环圆心之间形成的夹角相等。

在上述的底部环中，所述的进水柱和出水柱分别与位于最外侧的通水环道相连接，所述的出水柱的高度高于进水柱的高度。当通水通道被充满时，水才能在压力的作用下流出出水柱。

在上述的底部环中，所述的环形盘体包括若干分盘体，所述的分盘体之间相互拼接形成环形盘体，分盘体的下部开有定位槽，所述的定位槽内壁上开有若干定位孔。利于环形盘体的安装，利于安装后的结构稳固。

在上述的底部环中，所述的定位槽的侧壁为连接板，所述的连接板上开有连接孔，所述的分盘体之间通过连接板相互焊接。

在上述的底部环中，所述的通水通道包括呈螺旋形盘绕的螺旋通道，所述的螺旋通道的内端为出水口，螺旋通道的外端为进水口，所述的进水柱与进水口相连接，所述的出水柱与出水口相连接。水在螺旋通道中流动无阻碍，利于压力环的快速冷却。

与现有的技术相比，本底部环的优点在于：冷水通过进水柱进入到通水通道，冷水在流动过程中将压力环的热量进行吸收，循环完毕后的水通过出水柱出水，从而对压力环进行降温，结构简单，成本较低，整体设计合理。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种通水通道的结构示意图；

图3是本实用新型提供的另一种通水通道的结构示意图；

图4是本实用新型提供的分盘体的结构示意图。

图中，1环形盘体、2圆形开口、3通水通道、4进水柱、5出水柱、6通水环道、7连接通道、8分盘体、9定位槽、10定位孔、11连接板、12连接孔、13螺旋通道。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本实用新型的范围。

实施例

如图1-4所示，本底部环包括环形盘体1，环形盘体1的中部开有圆形开口2，环形盘体1上设有若干环绕圆形开口2的通水通道3，通水通道3与设置在环形盘体1上的进水柱4和出水柱5相连接。冷水通过进水柱4进入到通水通道3，冷水在流动过程中将压力环的热量进行吸收，循环完毕后的水通过出水柱5出水，从而对压力环进行降温，结构简单，成本较低，整体设计合理。

其中，圆形开口2和环形盘体1处于同一轴线上。利于底部环与压力环的安装。通水通道3包括由内到外依次设置的若干通水环道6，相邻的通水环道6之间的径向距离相等。利于对压力环进行均匀冷却。通水环道6之间通过连接通道7相连接。连接通道7为依次间隔分别，且相邻连接通道7与底部环圆心之间形成的夹角相等。使得冷水呈阶梯式一环一环流入，冷水充分吸收压力环的热量，提高冷却效果。进水柱4和出水柱5分别与位于最外侧的通水环道6相连接，出水柱5的高度高于进水柱4的高度。当通水通道3被充满时，水才能在压力的作用下流出出水柱5。

或者，通水通道3包括呈螺旋形盘绕的螺旋通道13，螺旋通道13的内端为出水口，螺旋通道13的外端为进水口，进水柱4与进水口相连接，出水柱5与出水口相连接。水在螺旋通道13中流动无阻碍，利于压力环的快速冷却。螺旋通道13内设有能够检测冷水温度的温度传感器，温度传感器与远端控制器通过无线传输方式相连接，无线传输方式包括信号发射器和信号接收器通过以太网进行传输。

其中，环形盘体1包括若干分盘体8，分盘体8之间相互拼接形成环形盘体1，分盘体8的下部开有定位槽9，定位槽9内壁上开有若干定位孔10。利于环形盘体1的安装，利于安装后的结构稳固。定位槽9的侧壁为连接板11，连接板11上开有连接孔12，分盘体8之间通过连接板11相互焊接。

尽管本文较多地使用了环形盘体1、圆形开口2、通水通道3、进水柱4、出水柱5、通水环道6、连接通道7、分盘体8、定位槽9、定位孔10、连接板11、连接孔12、螺旋通道13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。