专利名称：用于大型电石炉的电极壳及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电极壳，尤其涉及一种用于大型电石炉的电极壳。
背景技术：
电石作为重要的化工原料，广泛地应用在化工、冶金、医药等诸多领域。目前，随着我国经济的快速发展，电石的需求量也在不断地增长。过去传统小型的电石炉已满足不了市场对电石的需求，大型电石炉应运而生。为了保证大型电石炉稳定生产通常采用自焙烧结电极系统，其中电极壳是该系统的重要部件之一，其性能的好坏直接影响大型电石炉的生产。现有组合把持器用自培电极壳常采用2 3mm钢板，卷制成圆筒高1. 5m,直径小于1300mm，内部焊接宽度为250 350mm的筋板，筋板上冲有圆形孔或矩形孔。电极壳内的上下筋板无法连接。该结构的电极壳缺点在于1、导电面积小，满足不了大型电石炉所需要的大功率需求；2、筋板无法相互连接，造成筋板续接垂直度差，进而使大型电石炉事故频发。
发明内容
针对现有技术中存在问题，本发明提供一种筋板续接垂直度好、导电率高、性能稳定的用于大型电石炉的电极壳及其制备方法。为了解决现有技术存在的问题，本发明设计方案是
一种用于大型电石炉的电极壳，包括依次相连的筒节，所述筒节为筒状的壳体构成，所述壳体的内侧纵向设置有等距布置的筋板，所述筋板的上下两端分别设有等距布置的固定孔，所述筋板上端的固定孔与其上端的筒节的筋板下端的固定孔螺栓连接；所述壳体上下两端的连接处内侧，分别设置有用于组装相邻两个筒节的固定垫板，所述固定垫板外侧设置有与两个筒节的壳体对接的连接板。所述壳体的直径为1 500mm 1700mm,高度为1500 2000mm。所述筋板设置为14 18个。本发明的另一种实施方案是制备大型电石炉的电极壳的方法，包括如下步骤
①.用剪板机将冷轧薄钢板剪成厚度为3mm的各种规格的钢板；
②.采用卷板机将所述步骤I的钢板卷成直径为150(Tl700mm，高度为150(T2000mm的壳体；
③.采用压力机和折弯机将所述步骤I中钢板制成上下两端带固定孔的符合要求的筋
板；
④.采用油压机将所述步骤I的钢板制成固定垫板；
⑤.采用CO2气体保护焊将所述步骤3的筋板与所述步骤2的壳体焊接，其中在所述步骤2的壳体内侧周向均匀焊接14 18片筋片；
⑥.所述步骤3的筋板的上端的固定孔通过螺栓与上端所述步骤2的壳体上的筋片的下端固定孔将上下所述步骤2的壳体连接，如果所述步骤2的壳体高度为150(T2000mm，则所述步骤3的筋片的总长度应为1780mm 2280mm ；
⑦采用电阻焊将所述步骤2的壳体上下两端的连接处内侧的所述步骤4的固定垫板与所述步骤2的壳体焊接；
⑧所述步骤4的固定垫板通过连接板分别与上下所述步骤2的壳体对接。本发明有益效果电极壳的壳体上下两端内侧分别设有固定垫板，相邻两个筒节之间通过连接板对接，改变了传统电极壳采用承插的连接方式，提高了连接强度，同时提高了加工制造效率；筋板上端的固定孔与其上端的筒节的筋板下端的固定孔螺栓连接，筋板相互之间连接牢固，使整个电极壳的刚性提高，确保了大型电石炉的稳定生产，减少电石炉事故发生。通过电极壳外表面与压力环充分接触，克服了过去线接触的导电缺点，扩大了导电面积，保证了大型电石炉大功率导电的需求。本发明的制造方法能够制造工艺复杂的电极壳，提高了电极壳精度。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明的相邻筒节对接的结构示意图。图3是本发明的筋板结构示意图。
具体实施例方式结合附图内容对本发明作进一步说明
如图1、图2、图3所示，本发明为用于大型电石炉的电极壳，包括依次相连的筒节，筒节包括筒状的壳体1，所述壳体I的内侧纵向设有若干等距布置的筋板2，所述筋板2的上下两端分别设有若干等距布置的固定孔4，所述筋板2上端的固定孔4与其所在筒节的上端的筒节的筋板2下端的固定孔4螺栓连接；通常情况下，固定孔4为3个。例如，电极壳的壳体高度为1500mm，筋板2的总长度为1780mm，其上端伸出壳体的长度为140mm，其下端伸出壳体的长度也为140_，其中部的长度与壳体相同。也就是说，筋板2的上下两端的各自长度=(筋板的总长度一壳体的高度)/2。所述壳体I的上下两端内侧分别焊有固定垫板3，电极壳组装时相邻两个筒节之间的所述固定垫板3外侧设置连接板5，连接板5可以使相邻的两个筒节进行对接。所述壳体I的内侧设有14 18个等距布置的筋板。本发明焊接后的电极壳直径为在150(Tl700mm之间，高度为150(T2000mm，其所用冷轧薄钢板材料厚度为3mm 3. 5mm。本发明的制造过程，①.用剪板机将冷轧薄钢板剪成厚度为3mm的各种规格的钢板;②·采用卷板机将钢板卷成直径为150(Tl700mm，高度为150(T2000mm的壳体I 采用压力机和折弯机将钢板制成上下两端带固定孔4的合格筋板2 .采用油压机将钢板制成固定垫板3 ;⑤.采用CO2气体的保护焊将筋板2与壳体I焊接，其中在壳体I内侧周向均匀焊接14 18个筋板2 本壳体中的筋板2上端的固定孔4通过螺栓与筋板2所在壳体上端的壳体内的筋板下端固定孔4连接，如果壳体I高度在150(T2000mm，则筋板2的总长度在1780mm 2280mm ;⑦采用电阻焊将壳体I上下两端内侧连接处的固定垫板3与壳体I焊接，从而制成合格的电极壳电极壳的组装在电石生产车间完成，组装通过连接板5分别与上下筒节的壳体对接完成。例如，单台10万吨/年的大型电石炉，电极壳中壳体的直径为1600mm，高度为1800mm，筋板的数量为16片。以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限度，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围。
权利要求
1.一种用于大型电石炉的电极壳，包括依次相连的筒节，所述筒节为筒状的壳体构成， 所述壳体的内侧纵向设置有等距布置的筋板，其特征在于所述筋板的上下两端分别设有等距布置的固定孔，所述筋板上端的固定孔与其上端的筒节的筋板下端的固定孔螺栓连接；所述壳体上下两端的连接处内侧，分别设置有用于组装相邻两个筒节的固定垫板，所述固定垫板外侧设置有与两个筒节的壳体对接的连接板。
2.根据权利要求1所述的电极壳，其特征在于所述壳体的直径为1500mm 1700mm, 高度为1500 2000mm。
3.根据权利要求1所述的电极壳，其特征在于所述筋板设置为14 18个。
4.一种制备权利要求1方法，包括如下步骤①.用剪板机将冷轧薄钢板剪成厚度为3mm的各种规格的钢板；②.采用卷板机将所述步骤I的钢板卷成直径为150(Tl700mm，高度为150(T2000mm 的壳体；③.采用压力机和折弯机将所述步骤I中钢板制成上下两端带固定孔的符合要求的筋板；④.采用油压机将所述步骤I的钢板制成固定垫板；⑤.采用CO2气体保护焊将所述步骤3的筋板与所述步骤2的壳体焊接，其中在所述步骤2的壳体内侧周向均匀焊接14 18片筋片；⑥.所述步骤3的筋板的上端的固定孔通过螺栓与上端所述步骤2的壳体上的筋片的下端固定孔将上下所述步骤2的壳体连接，如果所述步骤2的壳体高度为150(T2000mm，则所述步骤3的筋片的总长度应为1780mm 2280mm ；⑦采用电阻焊将所述步骤2的壳体上下两端的连接处内侧的所述步骤4的固定垫板与所述步骤2的壳体焊接；⑧所述步骤4的固定垫板通过连接板分别与上下所述步骤2的壳体对接。
全文摘要
本发明公开了一种用于大型电石炉的电极壳及其制造方法，其中包括依次相连的筒节，所述筒节为筒状的壳体构成，所述壳体的内侧纵向设置有等距布置的筋板，其特征在于所述筋板的上下两端分别设有等距布置的固定孔，所述筋板上端的固定孔与其上端的筒节的筋板下端的固定孔螺栓连接；所述壳体上下两端的连接处内侧，分别设置有用于组装相邻两个筒节的固定垫板,所述固定垫板外侧设置有与两个筒节的壳体对接的连接板，本发明保证了电石炉的稳定性，提高了电极壳的导电率，满足了市场对电石产品的需要。
文档编号H05B7/12GK103024958SQ201310004090
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日
发明者马立全, 李勇, 耿玉侠, 孔祥武, 曲建平, 张梦娣, 李洪深, 汤明伟 申请人:中国天辰工程有限公司, 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司