一种革普丝节能发热器的制作方法

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体为一种革普丝节能发热器。

背景技术：

塑料制品在注塑生产时会先用注塑机上干燥机对塑料米原料进行烘干。目前有采用普通电阻丝加热管作为加热装置使用，但是其加热效率低下，且在长时间干烧的情况下，，电阻丝加热管最终自动爆裂，从而其使用寿命短。而使得大多数的节能加热器采用ptc发热器，但是现有的ptc加热技术的电热率效率和升温时间，仍然需要提高和改善，本产品为革普丝节能发热器能够弥补上述加热器的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种革普丝节能发热器，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；革普丝节能发热器发热基材是纳米级的TMD电热膜，材质是多晶硅半导体，使得物质在通电时没有抗感，电热的效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种革普丝节能发热器，包括圆柱形壳体、安装盘和鳍形散热片，所述圆柱形壳体的一侧设置有圆锥形壳体，所述圆柱形壳体的另一侧面上均匀的设置有多个螺孔，所述安装盘上设置的内齿上安装的螺柱与螺孔连接，使得安装盘安装在圆柱形壳体的一侧，所述安装盘的边缘处均匀的设置有多个安装孔，所述鳍形散热片均匀的设置在金属壳体的外表面，所述金属壳体的内部安装有绝缘膜，所述绝缘膜的内部均匀的安装有两块导电铜片，所述导电铜片与导电铜片之间安装有发热膜。

优选的，所述导电铜片通过铜芯导线与安装盘连接，所述铜芯导线通过固定螺母固定在内齿上。

优选的，所述螺柱和螺孔都设置有三个。

优选的，所述鳍形散热片为铝制材料。

优选的，所述发热膜为纳米级的TMD电热膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：革普丝节能发热器发热基材是纳米级的TMD电热膜，材质是多晶硅半导体，使得物质在通电时没有抗感，电热的效率高，远超其他加热器材的电热效率，且使用过程的安全性能高，另外，纳米级的TMD电热膜有升温快的特点，在相同的功率下，升温达到同一温度，比电阻丝加热的时间少一半，在此过程中，能够节约约25％的电能，且安装有圆锥形壳体的壳体，在吃风机的作用下，能够减少阻力，使得通过鳍形散热片的风速降低减少，提高了风能的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图。

图中：1-圆锥形壳体；2-圆柱形壳体；3-螺柱；4-铜芯导线；5-固定螺母；6-内齿；7-安装盘；8-安装孔；9-鳍形散热片；10-螺孔；11-金属壳体；12-绝缘膜；13-导电铜片；14-发热膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种革普丝节能发热器，包括圆柱形壳体2、安装盘7和鳍形散热片9，圆柱形壳体2的一侧设置有圆锥形壳体1壳体，圆柱形壳体2的另一侧面上均匀的设置有多个螺孔10，安装盘7上设置的内齿6上安装的螺柱3与螺孔10连接，使得安装盘7安装在圆柱形壳体2的一侧，安装盘2的边缘处均匀的设置有多个安装孔8，鳍形散热片9均匀的设置在金属壳体11的外表面，金属壳体11的内部安装有绝缘膜12，绝缘膜12的内部均匀的安装有两块导电铜片13，导电铜片13与导电铜片13之间安装有发热膜14，导电铜片13通过铜芯导线4与安装盘7连接，铜芯导线4通过固定螺母5固定在内齿6上，螺柱3和螺孔10都设置有三个，鳍形散热片9为铝制材料，发热膜14为纳米级的TMD电热膜。

工作原理：本实用新型公开了一种革普丝节能发热器，在使用时先通过安装盘7上的安装孔，将革普丝节能发热器固定在风管的内部，在接通电源，在工作的时候，通过安装在内部的发热膜14进行发热，由于发热膜14为纳米级的TMD电热膜发热效率高且发热速度快，将热量传递到鳍形散热片9上，通过风机将鳍形散热片9上的热量带到干燥机的内部完场干燥。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。