一种手机主板的精确定位装置的制作方法

本实用新型涉及PCB自动定位技术领域，具体涉及一种手机主板的精确定位装置。

背景技术：

现有技术中，手机主板的安装均为人工操作，将其固定在简易治具中，每次取放一块，工作效率低，劳动强度大，极大地增加人力成本，而且极易造成人工疲劳，影响身体健康。

因此，现有技术亟需发展。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提出一种手机主板的精确定位装置，旨在解决现有技术中安装效率低、成本高的技术问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：

一种手机主板的精确定位装置，包括承载手机主板的载具板、平行设置的两根导轨、设于导轨上的输送皮带、以及为所述输送皮带提供动力的马达组件、用于将载具板定位并固定的定位组件，所述导轨上相应位置还设置有定位板，所述定位板上设置有固定弹片，所述固定弹片用于将手机主板固定于载具板上。

进一步，所述定位组件设于两根导轨间的正下方位置，其包括伸缩气缸，以及与所述伸缩气缸的输出轴连接的顶板，所述顶板上设有若干个的定位导柱，所述载具板上设有与之相匹配的若干个定位孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的手机主板的精确定位装置通过定位组件将载具板的位置固定，并通过固定弹片对将手机主板紧紧地固定于载具板上，从而实现了手机主板的精确定位。本实用新型实施例提供的手机主板的精确定位装置，在保证手机主板准确定位的前提下，能够避免手机主板本压坏，其成本低，效率高，适合广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的手机主板的精确定位装置结构图。

图2为本实用新型实施例提供的手机主板的精确定位装置的定位组件结构图。

图3为本实用新型实施例提供的手机主板的精确定位装置的载具板结构图。

图中标识：1、定位板；2、导轨；3、马达组件；4、固定弹片；5、输送皮带；6、定位导柱；7、伸缩气缸；8、输出轴；9、顶板；10、手机主板；11、载具板。

具体实施方式

以下将结合附图1至3和实施例对本实用新型做进一步的说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1、图3所示，本实用新型公开一种手机主板的精确定位装置，包括承载手机主板的载具板11、平行设置的两根导轨2、设于导轨2上的输送皮带、以及为所述输送皮带提供动力的马达组件、定位组件，所述导轨2上相应位置还设置有定位板1，所述定位板1上设置有固定弹片4。

其中，如图2所示，在本实施例中，所述定位组件设于两根导轨2之间的正下方位置，其包括伸缩气缸7，以及与所述伸缩气缸7的输出轴8连接的顶板9，所述顶板9上设有若干个的定位导柱6，所述载具板11上设有与之相匹配的若干个定位孔。

具体的，在本实施例中，所述马达组件包括一个马达，所述马达的输出端连接一个主动轮、与主动轮同轴的从动轮、与所述从动轮通过传输皮带连在一起的过渡轮，当马达转动时，带动主动轮转动，从而带动从动轮转动，并通过过渡轮带动皮带传动。

本实用新型手机主板的精确定位装置，其工作过程如下：

载具板11通过输送皮带5到达指定位置后，输送皮带5停止传动，伸缩气缸7上升，通过顶板9将载具板11顶起，并使得顶板9上的定位导柱6与载具板11上的定位孔匹配安装，将载具板11的位置固定，当载具板11被固定后，手机主板上10的可压点刚好与固定弹片4接触，从而使手机主板10紧紧的固定在载具板11上。

可以理解，本实施中，轨道之间的间隙可以调节，以适用不同尺寸的载具。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。