一种金属热加工过程的在线加热装置的制作方法

本发明是一种金属热加工过程的在线加热装置，属于金属加工设备领域。

背景技术：

现有技术中，金属热加工通常采用电阻式加热器和红外线加热器，电阻式加热器利用电流通过电热体放出热量来加热坯料的加热方法，常见的电阻丝加热、陶瓷加热器、电阻圈加热和石英管加热，原理上都属于电阻式加热。红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量，在远红外线照射到被加热的物体时，一部分射线被反射回来，一部分被穿透过去，当发射的远红外线波长和被加热物体的吸收波长一致时，被加热的物体吸收远红外线，这时，物体内部分子和原子发生“共振”——产生强烈的振动、旋转，而振动和旋转使物体温度升高，达到了加热的目的。

这两种加热方式有很多缺点，例如电阻式加热器的加热是最原始的，所以热效率也是最差的，通常热效率只有百分之七十左右，大量的热能散发到空气中。红外线的加热方式相比电阻要好一点，但是依然有大量的热量散发到空气中，只不过不是红外线本身散发到空气中的，而是被加热的物体把热量散发到空气中的。所以急需一种金属热加工过程的在线加热装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金属热加工过程的在线加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明加热速度快，传热效率高，使用寿命长，安全性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属热加工过程的在线加热装置，包括装置主体、加热机构、冷却机构以及滚动机构，所述装置主体由底座、放置台以及控制面板组成，所述放置台下端面安装在底座上端面，所述控制面板设置在放置台前端面，所述加热机构由高频线圈、料筒、绝缘层、隔热层以及外壳组成，所述外壳安装在放置台上端面，所述隔热层装配在料筒外表面，所述绝缘层装配在隔热层外表面，所述高频线圈缠绕在绝缘层外表面，所述高频线圈、料筒、绝缘层和隔热层均安装在外壳内部，所述冷却机构由风扇、水平板、右侧板、蓄电池、启动按钮、停止按钮、散热孔以及左侧板组成，所述右侧板下端安装在外壳上部右端，所述右侧板上端安装在水平板下端面右侧，所述左侧板下端安装在外壳上部左端，所述左侧板上端安装在水平板下端面左侧，所述风扇设置在水平板上端面中部，所述蓄电池设置在底座内部，所述启动按钮和停止按钮均安装在控制面板上，所述散热孔设置在外壳上端中部，所述风扇通过导线分别与启动按钮和停止按钮相连接，所述启动按钮和停止按钮均通过导线与蓄电池相连接，所述滚动机构由卡槽和钢珠组成，所述卡槽设置在料筒内表面，所述钢珠装配在卡槽内。

进一步地，所述外壳外表面设置有过氯乙烯防锈层。

进一步地，所述底座内部设置有配重块。

进一步地，所述卡槽设置有三组，三组所述卡槽等距分布在料筒内表面。

进一步地，所述底座上设置有接地线。

进一步地，所述放置台上设置有高频线圈外接电源接口。

本发明的有益效果：本发明的一种金属热加工过程的在线加热装置，因本发明添加了高频线圈、料筒、绝缘层、隔热层以及外壳，该设计解决了原有加热器热效率低的问题，减小了热传递的能量损失，缩短了金属加热的时间，提高了工作效率，增强了设备的安全性以及保证了金属加热的质量。

因本发明添加了风扇、蓄电池、启动按钮、停止按钮以及散热孔，该设计解决了原有加热器散热慢的问题，使本发明快速冷却，避免了操作人员被误烫伤事件的发生，延长本发明的使用寿命，便于操作人员对本发明的操作，使本发明结构紧凑以及外形美观。

因本发明添加了卡槽和钢珠，该设计解决了金属料进出料筒时摩擦力大的问题，实现了操作人员快速装料和出料的效果。

因本发明添加了过氯乙烯防锈层，该设计提高了本发明的防腐性，另添加了配重块，该设计提高了本发明安装的稳定性，另添加了接地线，该设计提高了本发明的安全性，另添加了外接电源接口，该设计提高了本发明的紧凑感以及整齐度，本发明加热速度快，传热效率高，使用寿命长，安全性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种金属热加工过程的在线加热装置的结构示意图；

图2为本发明一种金属热加工过程的在线加热装置中冷却机构的结构示意图；

图3为本发明一种金属热加工过程的在线加热装置中加热机构的结构示意图；

图4为本发明一种金属热加工过程的在线加热装置中滚动机构的结构示意图；

图中：1-冷却机构、2-加热机构、3-放置台、4-底座、5-控制面板、6-滚动机构、11-风扇、12-水平板、13-右侧板、14-蓄电池、15-启动按钮、16-停止按钮、17-散热孔、18-左侧板、21-外壳、22-绝缘层、23-隔热层、24-料筒、25-高频线圈、61-钢珠、62-卡槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种金属热加工过程的在线加热装置，包括装置主体、加热机构2、冷却机构1以及滚动机构6，装置主体由底座4、放置台3以及控制面板5组成，放置台3下端面安装在底座4上端面，控制面板5设置在放置台3前端面。

加热机构2由高频线圈25、料筒24、绝缘层22、隔热层23以及外壳21组成，外壳21安装在放置台3上端面，隔热层23装配在料筒24外表面，绝缘层22装配在隔热层23外表面，高频线圈25缠绕在绝缘层22外表面，高频线圈25、料筒24、绝缘层22和隔热层23均安装在外壳21内部。

冷却机构1由风扇11、水平板12、右侧板13、蓄电池14、启动按钮15、停止按钮16、散热孔17以及左侧板18组成，右侧板13下端安装在外壳21上部右端，右侧板13上端安装在水平板12下端面右侧，左侧板18下端安装在外壳21上部左端，左侧板18上端安装在水平板12下端面左侧，风扇11设置在水平板12上端面中部，蓄电池14设置在底座4内部，启动按钮15和停止按钮16均安装在控制面板5上，散热孔17设置在外壳21上端中部，风扇11通过导线分别与启动按钮15和停止按钮16相连接，启动按钮15和停止按钮16均通过导线与蓄电池14相连接。

滚动机构6由卡槽62和钢珠61组成，卡槽62设置在料筒24内表面，钢珠61装配在卡槽62内。

外壳21外表面设置有过氯乙烯防锈层，底座4内部设置有配重块，卡槽62设置有三组，三组卡槽62等距分布在料筒24内表面，底座4上设置有接地线，放置台3上设置有高频线圈25的外接电源接口。

具体实施方式：操作人员将待加热金属投放至料筒24中，待加热金属外表面与钢珠62相接触，随着操作人员将待加热金属往料筒24中推动，待加热金属将操作人员施加的力传送到钢珠62上，使钢珠62产生滚动，该设计解决了金属料进出料筒24时摩擦力大的问题，实现了操作人员快速装料和出料的效果。

操作人员将本发明的高频线圈25外接电源接口与外接电源相连接，外接电源将电能传送至蓄电池14内和高频线圈25上，蓄电池14将电能储存在内部，高频线圈25将电能转换成电磁能，料筒24中的待加热金属在磁场中受到电磁感应产生涡流而发热，隔热层23将热能封锁在料筒24中，同时使包裹在外部的高频线圈25保持较低的温度，该设计解决了原有加热器热效率低的问题，减小了热传递的能量损失，缩短了金属加热的时间，提高了工作效率，增强了设备的安全性以及保证了金属加热的质量。

当操作人员停止使用本发明时，按下启动按钮15，接通蓄电池14与风扇11之间的电路，蓄电池14将电能经导线传送至风扇11，风扇11将电能转换成风能，将空气吹向散热孔17，从而对本发明进行快速冷却，操作人员按下停止按钮16，切断蓄电池14与风扇11之间的电路，风扇11停止工作，该设计解决了原有加热器散热慢的问题，使本发明快速冷却，避免了操作人员被误烫伤事件的发生，延长本发明的使用寿命，便于操作人员对本发明的操作，使本发明结构紧凑以及外形美观。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。